RU1784387C - Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor - Google Patents
Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool thereforInfo
- Publication number
- RU1784387C RU1784387C SU904866303A SU4866303A RU1784387C RU 1784387 C RU1784387 C RU 1784387C SU 904866303 A SU904866303 A SU 904866303A SU 4866303 A SU4866303 A SU 4866303A RU 1784387 C RU1784387 C RU 1784387C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rollers
- workpiece
- profiles
- rolling
- rake angle
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением с одновременным удалением резанием объемов металла с наружного диаметра , формирование зубчатых профилей. Сущность изобретени : заготовку деформируют накатными роликами, при этом обеспечивают радиальную подачу и последующее относительное перемещение роликов и заготовки. Перед предпоследним и последним проходами назначают расчетную радиальную подачу роликов относительно предыдущего прохода из услови формировани обло , а при его осуществлении одновременно производ т сн тие обло по наружному цилиндрическому профилю издели . Сн тие обло осуществл ют режущим инструментом, выполненным в виде диска с передним углом се 30-40°, и задним углом 3-6°. 2 с.п. ф- лы, 3 ил. со СUsage: metal forming with simultaneous removal by cutting volumes of metal from the outer diameter, the formation of gear profiles. SUMMARY OF THE INVENTION: the workpiece is deformed by knurled rollers, while providing a radial feed and subsequent relative movement of the rollers and the workpiece. Before the penultimate and last passages, the estimated radial feed of the rollers is assigned relative to the previous pass from the condition of the formation of a region, and when it is carried out, a region around the outer cylindrical profile of the product is simultaneously removed. The removal of the region is carried out with a cutting tool made in the form of a disk with a rake angle of 30-40 ° and a rake angle of 3-6 °. 2 s.p. 3-ill. with C
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением с одновременным удалением резанием объемов металла с наружного диаметра и может быть использовано дл формообразовани зубчатых профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure with simultaneous removal by cutting volumes of metal from the outer diameter and can be used to shape gear profiles.
Известен способ накатывани зубчатых профилей с равномерным окружным шагом, при котором заготовка проталкиваетс через свободно вращающиес на ос х ролики, расположенные звездообразно в корпусе многороликовой головки. Число накатных роликов равно количеству накатываемых зубчатых впадин. Формообразование зубчатого профил осуществл етс за один двойной проход, т.е. производитс однопроходное накатывание всех зубчатых впа- дин на полную глубину.There is a known method of rolling gear profiles with a uniform circumferential step, in which the workpiece is pushed through rollers freely rotating on the axes located star-shaped in the housing of the multi-roller head. The number of knurled rollers is equal to the number of knurled gear troughs. The tooth profile is formed in one double pass, i.e. single-pass rolling of all gear depressions to full depth.
Известен способ многопроходного продольного накатывани зубчатых профилей . Зубчатый профиль формообразуетс за несколько проходов с дроблением суммарного деформируемого объема металла на микрообъемы по каждому проходу.A known method of multi-pass longitudinal rolling of gear profiles. A serrated profile is formed in several passes with crushing of the total deformable metal volume into microvolumes in each passage.
Наиболее близким по технической сущности вл етс сборный инструмент зубчатого типа, который состоит из ступицы, свободно вращающейс в подшипниках на оправке, зубчатых венцов (с равным числом зубьев и модулем), а также предварительного и калибрующего роликов. Зубь венцов служат дл кинематической св зи инструмента с заготовкой, а зубь венца вл ютс The closest in technical essence is a gear type assembled tool, which consists of a hub that rotates freely in bearings on a mandrel, gear rims (with an equal number of teeth and a module), as well as preliminary and calibrating rollers. The crown teeth serve to kinematically couple the tool to the workpiece, and the crown teeth are
V| 00 Јь W 00 N4V | 00 sh W 00 N4
деформирующими элементами. Вытесненный слой обло рыхлый, неоднородный, и при закатке обло в зуб не достигаетс сплошности металла, в результате чего снижаетс стойкость зуба. Ввиду одностороннего характера образовани обло возникают з у ёнцы; которые, попада в зацеплениб, сбзда ют неблагопри тные услови .ухудшаютс услови зацеплени . Из- за сложной системы сборного инструмента повышена трудоемкость процесса в настройке системы, нет взаимозамен емости режущего инструмента, при смене блока требуетс переналадка всей системы.deforming elements. The displaced layer is loose, inhomogeneous, and when rolled into the tooth, metal continuity is not achieved, resulting in reduced tooth resistance. In view of the one-sided nature of the formation, oblasts arise in young people; which, when caught, cause unfavorable conditions. The gearing conditions deteriorate. Due to the complex system of the prefabricated tool, the laboriousness of the process in adjusting the system is increased, there is no interchangeability of the cutting tool, and when changing the block, the entire system needs to be readjusted.
Целью изобретени вл етс повышение точности формируемого профил и повышение производительности при деформировании с коэффициентом замкнутости КThe aim of the invention is to increase the accuracy of the formed profile and increase productivity during deformation with a closure factor K
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе многопроходного продольного накатывани профилей, заключающемс в деформировании цилиндрической заготовки накатными роликами, которым сообщают радиальную подачу, а затем осуществл ют относительное продольное перемещение роликов и заготовки и обработку наружной поверхности формируемого профил , величину радиальной подачи роликов на предпоследнем и последнем проходах выбирают равной соответственно:The goal is achieved in that in a method of multi-pass longitudinal rolling of profiles, which consists in deforming a cylindrical workpiece by knurled rollers that are given a radial feed, and then the relative longitudinal movement of the rollers and the workpiece and the processing of the outer surface of the formed profile, the radial feed of the rollers on the penultimate and the last passes are chosen equal respectively:
Д гм -1 D um -1
Дгм -1 +ДгDgm -1 + Dg
-К- (1)-K- (1)
ArN Ark-12+Ark +K. (2)ArN Ark-12 + Ark + K. (2)
Д г ы-1 и Д r N определ ют по выражению:D g s-1 and D r N are determined by the expression:
А г / (daar - den) ( В 1 I - 1 «« АП -И).цЧ1 3And g / (daar - den) (В 1 I - 1 «« АП -И) .ЦЧ1 3
где I - номер прохода;where I is the number of the passage;
параметр, характеризующий схему подач (дл зубьев шестерни ); a parameter characterizing the feed pattern (for gear teeth);
daar - диаметр заготовки под накатывание , мм;daar - diameter of the workpiece for rolling, mm;
den - внутренний диаметр зубьев, мм;den is the internal diameter of the teeth, mm;
N - число проходов;N is the number of passes;
К - коэффициент замкнутости;K is the closure coefficient;
- эмпирический коэффициент, при этом на последнем проходе одновременно с деформированием производ т сн тие обло по наружной поверхности формуемого профил . is an empirical coefficient, in this case, at the last pass, simultaneously with deformation, a region is removed along the outer surface of the formed profile.
Поставленна цель достигаетс тем, что инструмент дл осуществлени способа содержит деформирующие ролики и узел дл The goal is achieved in that the tool for implementing the method contains deforming rollers and a node for
удалени обло , выполненный в виде размещенного за роликами режущего диска, передний угол а которого равен 30-40°, а задний угол / -3-6°.The removal region was made in the form of a cutting disc placed behind the rollers, the rake angle a of which is 30-40 ° and the trailing angle / -3-6 °.
Необходимость увеличени радиальной подачи роликов относительно предыдущего прохода назначают из услови формировани обло при последнем проходе в пределах глубины резани . ПроцессThe need to increase the radial feed of the rollers relative to the previous pass is determined from the condition of formation of a deflection during the last pass within the depth of cut. Process
формообразовани профил и сн тие металла осуществл етс с одной обрабатываемой детали в продольном направлении, что еще в большей степени обеспечивает повышение точности и исключает образованиеprofile shaping and metal removal are carried out from one workpiece in the longitudinal direction, which provides even greater accuracy and eliminates the formation of
заусенцев.burrs.
Данный способ приемлем дл профилей с большим коэффициентом замкнутости контура. Коэффициент замкнутости контура определ етс как отношение длин окружности , перекрываемых инструментом, к част м окружности, не перекрываемым инструментом.This method is acceptable for profiles with a large loop closure factor. The loop closure factor is defined as the ratio of the circumference of the circle covered by the tool to the parts of the circle not covered by the tool.
При накатывании осесимметричных профилей с равномерным шагом коэффициент замкнутости контура (К) можно определ ть как отношение частей окружности или хорд, перекрываемых инструментом, (а) к неперекрываемым инструментом (Ь)When rolling axisymmetric profiles with a uniform pitch, the loop closure coefficient (K) can be defined as the ratio of the parts of the circle or chords covered by the tool (a) to the non-overlapping tool (b)
к F (4)to F (4)
Способ применим при . При меньшем К облой будет иметь значительную ширину , что при его удалении вызовет большие усили и неблагопри тные услови резани .The method is applicable when. With a smaller K, the region will have a considerable width, which, when removed, will cause great efforts and adverse cutting conditions.
Передний угол а режущего диска составл ет 30-40°. При угле более 40° возникают значительные усили резани , при этом характер течени стружки неблагопри тный , стружка более деформирована. ПриThe rake angle a of the blade is 30-40 °. At an angle of more than 40 °, significant cutting forces occur, while the nature of the flow of the chip is unfavorable, the chip is more deformed. At
угле менее 30° по вл етс тенденци к снижению стойкости режущего инструмента. Задний угол /J режущего инструмента составл ет 3-6°. При угле менее 3° возникают нежелательные большие силы трени между поверхностью заготовки и внутренней цилиндрической поверхностью заготовки. При угле более 6° возникает тенденци к снижению стойкости режущего инструмента .at angles less than 30 ° there is a tendency to reduce the resistance of the cutting tool. The rake angle / J of the cutting tool is 3-6 °. At an angle of less than 3 °, undesirable large friction forces arise between the surface of the workpiece and the inner cylindrical surface of the workpiece. At an angle of more than 6 °, there is a tendency to decrease the resistance of the cutting tool.
На фиг. 1 представлена схема формировани зубчатого профил ; на фиг.2 - шлице- вой профиль перед удалением обло ; на фиг.З - режущий инструмент.In FIG. 1 is a diagram showing the formation of a gear profile; figure 2 - slotted profile before removing the region; in Fig.Z - cutting tool.
Способ осуществл етс следующим образом . На заготовке 1, сбазированной в зажимном устройстве 2, осуществл етс процесс формообразовани зубчатого профил 3 за несколько продольных перемещений с радиальной подачей накатныхThe method is carried out as follows. On the workpiece 1, squared in the clamping device 2, the process of shaping the gear profile 3 is carried out for several longitudinal movements with a radial feed
роликов 4, звездообразно смонтированных в головке 5 и образующих многороликовую фильеру. На головке 5 смонтирован соосно роликовой фильере режущий инструмент 6. При последнем проходе, когда наружный диаметр в результате роста при накатывании зубчатого профил будет больше диаметра режущего инструмента 6, облой металла будет срезатьс этим инструментом , обеспечива необходимую точность размера наружного диаметра заготовки 1.rollers 4, star-mounted in the head 5 and forming a multi-roller die. The cutting tool 6 is mounted on the head 5 coaxially with the roller die. In the last pass, when the outer diameter as a result of growth when rolling the toothed profile is larger than the diameter of the cutting tool 6, the metal flake will be cut with this tool, providing the necessary accuracy of the size of the outer diameter of the workpiece 1.
П р и м е р. На заготовке {сталь ЗОХГТ) диаметром 85,5-0,1 мм, сбазированной в зажимном устройстве, осуществл ют процесс формообразовани зубчатого профил с числом зубьев , модуль ,5 за 18 продольных перемещений со скоростью перемещени 53 мм/с с радиальной подачей накатных роликов, звездообразно смонтированных в головке и образующих многоро- ликовую фильеру. На головке смонтирован соосно роликовой фильере режущий инструмент с внутренним диаметром ,9 режущей кромки с передним углом , задним углом/3 5°.PRI me R. On the workpiece (steel ZOKHGT) with a diameter of 85.5-0.1 mm, slated in the clamping device, the process of shaping a tooth profile with the number of teeth, module 5 for 18 longitudinal movements with a speed of 53 mm / s with radial feed of the rolling rollers is carried out mounted star-shaped in the head and forming a multi-faceted spinneret. A cutting tool with an inner diameter, 9 cutting edges with a rake angle, a rake angle of / 3 5 ° is mounted on the head coaxially with a roller die.
При последнем, 18 проходе, когда наружный диаметр в результате роста при накатывании зубчатого профил будет больше {до 1 мм на диаметр) диаметра d режущего инструмента, облой металла срезаетс в ви- де стружки этим инструментом, в результате чего обеспечиваетс точность размера наружного диаметра заготовки в пределах 91,9.In the last, 18th pass, when the outer diameter as a result of growth during rolling of the tooth profile is greater than {up to 1 mm per diameter) of the diameter d of the cutting tool, the metal break is cut off in the form of chips by this tool, as a result of which the accuracy of the size of the outer diameter of the workpiece is ensured within 91.9.
Данна технологи накатывани про- филей позвол ет повысить точность геомет- рических параметров формируемого профил , а также повысить производительность за счет совмещени операции формообразовани профил и срезани обло на последнем проходе.This technology for rolling profiles allows to increase the accuracy of the geometric parameters of the formed profile, as well as to increase productivity by combining the operations of forming the profile and cutting the region around the last pass.
Claims (2)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904866303A RU1784387C (en) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904866303A RU1784387C (en) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1784387C true RU1784387C (en) | 1992-12-30 |
Family
ID=21536102
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904866303A RU1784387C (en) | 1990-06-04 | 1990-06-04 | Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1784387C (en) |
-
1990
- 1990-06-04 RU SU904866303A patent/RU1784387C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Мг 1224073, кл. В 21 Н 5/02. 1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5316520A (en) | Formation of threads with varying pitch | |
US3327512A (en) | Fine pitch finned tubing and method of producing the same | |
US4445354A (en) | Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages | |
DE4315503B4 (en) | Method for producing a hollow workpiece, which is profiled at least inside straight or obliquely to the workpiece axis | |
CA1201329A (en) | Tooth forming tool for splining tubular elements | |
RU1784387C (en) | Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor | |
SU822960A1 (en) | Method of expanding shaped rings | |
US4610154A (en) | Tooth forming tool with toothless clamping section for splining tubular elements | |
US3855832A (en) | Method of and apparatus for manufacturing integral finned tubing | |
EP0677339A2 (en) | Hollow die and an apparatus for continuous extrusion forming of hollow articles | |
US4959985A (en) | Method of manufacturing metallic tube with spiral fin | |
SU1311813A1 (en) | Method of producing hollow articles | |
JPS60166108A (en) | Manufacture of metallic tube with shaped inner face | |
SU664727A1 (en) | Method of making tapering thread | |
SU1433604A1 (en) | Set of thread-rolling rollers | |
SU801945A1 (en) | Method of producing ring parts with shaped outer surface | |
JPH03169450A (en) | Manufacture of aluminum-made hollow cap nut | |
SU1319990A1 (en) | Method of producing toothed profile | |
SU608579A1 (en) | Method of manufacturing asymmetric profiles | |
RU2019354C1 (en) | Gear wheel production method | |
GB1373547A (en) | Methods of manufacturing helical gear blanks by cold extrusion process | |
JPS63303640A (en) | Production of metal pipe with spiral fin and its device | |
SU1470388A1 (en) | Apparatus for making variable-thickness elastic metal seals | |
JPH09136103A (en) | Tube with fin on outside surface, its manufacture and roll die used for the manufacture | |
JP2951211B2 (en) | Metal tube with internal floating pattern, method for manufacturing the same, and mandrel for the manufacture |