RU1784387C - Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor - Google Patents

Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor

Info

Publication number
RU1784387C
RU1784387C SU904866303A SU4866303A RU1784387C RU 1784387 C RU1784387 C RU 1784387C SU 904866303 A SU904866303 A SU 904866303A SU 4866303 A SU4866303 A SU 4866303A RU 1784387 C RU1784387 C RU 1784387C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
rollers
workpiece
profiles
rolling
rake angle
Prior art date
Application number
SU904866303A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Сергеевич Стрельченко
Валерий Ильич Гомляков
Петр Николаевич Еремеев
Original Assignee
Научно-производственное объединение "АНИТИМ"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Научно-производственное объединение "АНИТИМ" filed Critical Научно-производственное объединение "АНИТИМ"
Priority to SU904866303A priority Critical patent/RU1784387C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1784387C publication Critical patent/RU1784387C/en

Links

Landscapes

  • Turning (AREA)

Abstract

Использование: обработка металлов давлением с одновременным удалением резанием объемов металла с наружного диаметра , формирование зубчатых профилей. Сущность изобретени : заготовку деформируют накатными роликами, при этом обеспечивают радиальную подачу и последующее относительное перемещение роликов и заготовки. Перед предпоследним и последним проходами назначают расчетную радиальную подачу роликов относительно предыдущего прохода из услови  формировани  обло , а при его осуществлении одновременно производ т сн тие обло  по наружному цилиндрическому профилю издели . Сн тие обло  осуществл ют режущим инструментом, выполненным в виде диска с передним углом се 30-40°, и задним углом 3-6°. 2 с.п. ф- лы, 3 ил. со СUsage: metal forming with simultaneous removal by cutting volumes of metal from the outer diameter, the formation of gear profiles. SUMMARY OF THE INVENTION: the workpiece is deformed by knurled rollers, while providing a radial feed and subsequent relative movement of the rollers and the workpiece. Before the penultimate and last passages, the estimated radial feed of the rollers is assigned relative to the previous pass from the condition of the formation of a region, and when it is carried out, a region around the outer cylindrical profile of the product is simultaneously removed. The removal of the region is carried out with a cutting tool made in the form of a disk with a rake angle of 30-40 ° and a rake angle of 3-6 °. 2 s.p. 3-ill. with C

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением с одновременным удалением резанием объемов металла с наружного диаметра и может быть использовано дл  формообразовани  зубчатых профилей.The invention relates to the processing of metals by pressure with simultaneous removal by cutting volumes of metal from the outer diameter and can be used to shape gear profiles.

Известен способ накатывани  зубчатых профилей с равномерным окружным шагом, при котором заготовка проталкиваетс  через свободно вращающиес  на ос х ролики, расположенные звездообразно в корпусе многороликовой головки. Число накатных роликов равно количеству накатываемых зубчатых впадин. Формообразование зубчатого профил  осуществл етс  за один двойной проход, т.е. производитс  однопроходное накатывание всех зубчатых впа- дин на полную глубину.There is a known method of rolling gear profiles with a uniform circumferential step, in which the workpiece is pushed through rollers freely rotating on the axes located star-shaped in the housing of the multi-roller head. The number of knurled rollers is equal to the number of knurled gear troughs. The tooth profile is formed in one double pass, i.e. single-pass rolling of all gear depressions to full depth.

Известен способ многопроходного продольного накатывани  зубчатых профилей . Зубчатый профиль формообразуетс  за несколько проходов с дроблением суммарного деформируемого объема металла на микрообъемы по каждому проходу.A known method of multi-pass longitudinal rolling of gear profiles. A serrated profile is formed in several passes with crushing of the total deformable metal volume into microvolumes in each passage.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  сборный инструмент зубчатого типа, который состоит из ступицы, свободно вращающейс  в подшипниках на оправке, зубчатых венцов (с равным числом зубьев и модулем), а также предварительного и калибрующего роликов. Зубь  венцов служат дл  кинематической св зи инструмента с заготовкой, а зубь  венца  вл ютс The closest in technical essence is a gear type assembled tool, which consists of a hub that rotates freely in bearings on a mandrel, gear rims (with an equal number of teeth and a module), as well as preliminary and calibrating rollers. The crown teeth serve to kinematically couple the tool to the workpiece, and the crown teeth are

V| 00 Јь W 00 N4V | 00 sh W 00 N4

деформирующими элементами. Вытесненный слой обло  рыхлый, неоднородный, и при закатке обло  в зуб не достигаетс  сплошности металла, в результате чего снижаетс  стойкость зуба. Ввиду одностороннего характера образовани  обло  возникают з у ёнцы; которые, попада  в зацеплениб, сбзда ют неблагопри тные услови  .ухудшаютс  услови  зацеплени . Из- за сложной системы сборного инструмента повышена трудоемкость процесса в настройке системы, нет взаимозамен емости режущего инструмента, при смене блока требуетс  переналадка всей системы.deforming elements. The displaced layer is loose, inhomogeneous, and when rolled into the tooth, metal continuity is not achieved, resulting in reduced tooth resistance. In view of the one-sided nature of the formation, oblasts arise in young people; which, when caught, cause unfavorable conditions. The gearing conditions deteriorate. Due to the complex system of the prefabricated tool, the laboriousness of the process in adjusting the system is increased, there is no interchangeability of the cutting tool, and when changing the block, the entire system needs to be readjusted.

Целью изобретени   вл етс  повышение точности формируемого профил  и повышение производительности при деформировании с коэффициентом замкнутости КThe aim of the invention is to increase the accuracy of the formed profile and increase productivity during deformation with a closure factor K

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе многопроходного продольного накатывани  профилей, заключающемс  в деформировании цилиндрической заготовки накатными роликами, которым сообщают радиальную подачу, а затем осуществл ют относительное продольное перемещение роликов и заготовки и обработку наружной поверхности формируемого профил , величину радиальной подачи роликов на предпоследнем и последнем проходах выбирают равной соответственно:The goal is achieved in that in a method of multi-pass longitudinal rolling of profiles, which consists in deforming a cylindrical workpiece by knurled rollers that are given a radial feed, and then the relative longitudinal movement of the rollers and the workpiece and the processing of the outer surface of the formed profile, the radial feed of the rollers on the penultimate and the last passes are chosen equal respectively:

Д гм -1 D um -1

Дгм -1 +ДгDgm -1 + Dg

-К- (1)-K- (1)

ArN Ark-12+Ark +K. (2)ArN Ark-12 + Ark + K. (2)

Д г ы-1 и Д r N определ ют по выражению:D g s-1 and D r N are determined by the expression:

А г / (daar - den) ( В 1 I - 1 «« АП -И).цЧ1 3And g / (daar - den) (В 1 I - 1 «« АП -И) .ЦЧ1 3

где I - номер прохода;where I is the number of the passage;

параметр, характеризующий схему подач (дл  зубьев шестерни ); a parameter characterizing the feed pattern (for gear teeth);

daar - диаметр заготовки под накатывание , мм;daar - diameter of the workpiece for rolling, mm;

den - внутренний диаметр зубьев, мм;den is the internal diameter of the teeth, mm;

N - число проходов;N is the number of passes;

К - коэффициент замкнутости;K is the closure coefficient;

- эмпирический коэффициент, при этом на последнем проходе одновременно с деформированием производ т сн тие обло  по наружной поверхности формуемого профил . is an empirical coefficient, in this case, at the last pass, simultaneously with deformation, a region is removed along the outer surface of the formed profile.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что инструмент дл  осуществлени  способа содержит деформирующие ролики и узел дл The goal is achieved in that the tool for implementing the method contains deforming rollers and a node for

удалени  обло , выполненный в виде размещенного за роликами режущего диска, передний угол а которого равен 30-40°, а задний угол / -3-6°.The removal region was made in the form of a cutting disc placed behind the rollers, the rake angle a of which is 30-40 ° and the trailing angle / -3-6 °.

Необходимость увеличени  радиальной подачи роликов относительно предыдущего прохода назначают из услови  формировани  обло  при последнем проходе в пределах глубины резани . ПроцессThe need to increase the radial feed of the rollers relative to the previous pass is determined from the condition of formation of a deflection during the last pass within the depth of cut. Process

формообразовани  профил  и сн тие металла осуществл етс  с одной обрабатываемой детали в продольном направлении, что еще в большей степени обеспечивает повышение точности и исключает образованиеprofile shaping and metal removal are carried out from one workpiece in the longitudinal direction, which provides even greater accuracy and eliminates the formation of

заусенцев.burrs.

Данный способ приемлем дл  профилей с большим коэффициентом замкнутости контура. Коэффициент замкнутости контура определ етс  как отношение длин окружности , перекрываемых инструментом, к част м окружности, не перекрываемым инструментом.This method is acceptable for profiles with a large loop closure factor. The loop closure factor is defined as the ratio of the circumference of the circle covered by the tool to the parts of the circle not covered by the tool.

При накатывании осесимметричных профилей с равномерным шагом коэффициент замкнутости контура (К) можно определ ть как отношение частей окружности или хорд, перекрываемых инструментом, (а) к неперекрываемым инструментом (Ь)When rolling axisymmetric profiles with a uniform pitch, the loop closure coefficient (K) can be defined as the ratio of the parts of the circle or chords covered by the tool (a) to the non-overlapping tool (b)

к F (4)to F (4)

Способ применим при . При меньшем К облой будет иметь значительную ширину , что при его удалении вызовет большие усили  и неблагопри тные услови  резани .The method is applicable when. With a smaller K, the region will have a considerable width, which, when removed, will cause great efforts and adverse cutting conditions.

Передний угол а режущего диска составл ет 30-40°. При угле более 40° возникают значительные усили  резани , при этом характер течени  стружки неблагопри тный , стружка более деформирована. ПриThe rake angle a of the blade is 30-40 °. At an angle of more than 40 °, significant cutting forces occur, while the nature of the flow of the chip is unfavorable, the chip is more deformed. At

угле менее 30° по вл етс  тенденци  к снижению стойкости режущего инструмента. Задний угол /J режущего инструмента составл ет 3-6°. При угле менее 3° возникают нежелательные большие силы трени  между поверхностью заготовки и внутренней цилиндрической поверхностью заготовки. При угле более 6° возникает тенденци  к снижению стойкости режущего инструмента .at angles less than 30 ° there is a tendency to reduce the resistance of the cutting tool. The rake angle / J of the cutting tool is 3-6 °. At an angle of less than 3 °, undesirable large friction forces arise between the surface of the workpiece and the inner cylindrical surface of the workpiece. At an angle of more than 6 °, there is a tendency to decrease the resistance of the cutting tool.

На фиг. 1 представлена схема формировани  зубчатого профил ; на фиг.2 - шлице- вой профиль перед удалением обло ; на фиг.З - режущий инструмент.In FIG. 1 is a diagram showing the formation of a gear profile; figure 2 - slotted profile before removing the region; in Fig.Z - cutting tool.

Способ осуществл етс  следующим образом . На заготовке 1, сбазированной в зажимном устройстве 2, осуществл етс  процесс формообразовани  зубчатого профил  3 за несколько продольных перемещений с радиальной подачей накатныхThe method is carried out as follows. On the workpiece 1, squared in the clamping device 2, the process of shaping the gear profile 3 is carried out for several longitudinal movements with a radial feed

роликов 4, звездообразно смонтированных в головке 5 и образующих многороликовую фильеру. На головке 5 смонтирован соосно роликовой фильере режущий инструмент 6. При последнем проходе, когда наружный диаметр в результате роста при накатывании зубчатого профил  будет больше диаметра режущего инструмента 6, облой металла будет срезатьс  этим инструментом , обеспечива  необходимую точность размера наружного диаметра заготовки 1.rollers 4, star-mounted in the head 5 and forming a multi-roller die. The cutting tool 6 is mounted on the head 5 coaxially with the roller die. In the last pass, when the outer diameter as a result of growth when rolling the toothed profile is larger than the diameter of the cutting tool 6, the metal flake will be cut with this tool, providing the necessary accuracy of the size of the outer diameter of the workpiece 1.

П р и м е р. На заготовке {сталь ЗОХГТ) диаметром 85,5-0,1 мм, сбазированной в зажимном устройстве, осуществл ют процесс формообразовани  зубчатого профил  с числом зубьев , модуль ,5 за 18 продольных перемещений со скоростью перемещени  53 мм/с с радиальной подачей накатных роликов, звездообразно смонтированных в головке и образующих многоро- ликовую фильеру. На головке смонтирован соосно роликовой фильере режущий инструмент с внутренним диаметром ,9 режущей кромки с передним углом , задним углом/3 5°.PRI me R. On the workpiece (steel ZOKHGT) with a diameter of 85.5-0.1 mm, slated in the clamping device, the process of shaping a tooth profile with the number of teeth, module 5 for 18 longitudinal movements with a speed of 53 mm / s with radial feed of the rolling rollers is carried out mounted star-shaped in the head and forming a multi-faceted spinneret. A cutting tool with an inner diameter, 9 cutting edges with a rake angle, a rake angle of / 3 5 ° is mounted on the head coaxially with a roller die.

При последнем, 18 проходе, когда наружный диаметр в результате роста при накатывании зубчатого профил  будет больше {до 1 мм на диаметр) диаметра d режущего инструмента, облой металла срезаетс  в ви- де стружки этим инструментом, в результате чего обеспечиваетс  точность размера наружного диаметра заготовки в пределах 91,9.In the last, 18th pass, when the outer diameter as a result of growth during rolling of the tooth profile is greater than {up to 1 mm per diameter) of the diameter d of the cutting tool, the metal break is cut off in the form of chips by this tool, as a result of which the accuracy of the size of the outer diameter of the workpiece is ensured within 91.9.

Данна  технологи  накатывани  про- филей позвол ет повысить точность геомет- рических параметров формируемого профил , а также повысить производительность за счет совмещени  операции формообразовани  профил  и срезани  обло  на последнем проходе.This technology for rolling profiles allows to increase the accuracy of the geometric parameters of the formed profile, as well as to increase productivity by combining the operations of forming the profile and cutting the region around the last pass.

Claims (2)

1. Способ многопроходного продольного накатывани  профилей, заключающийс  в деформировании цилиндрической зато- товки роликами, которым сообщают радиальную подачу, а затем осуществл ют относительное перемещение роликов и заготовки в продольном направлении и обработку наружной поверхности формуемого профил , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности формируемого профил  и производительности при деформировании с коэффициентом замкнутости. , величину радиальной подачи роликов на предпоследнем и последнем проходах выбирают равной соответственно1. A method of multi-pass longitudinal rolling of profiles, which consists in deforming a cylindrical undercut by rollers to which a radial feed is communicated, and then the rollers and the workpiece are relative moved in the longitudinal direction and the outer surface of the formed profile is machined, characterized in that, in order to increase accuracy formed profile and productivity during deformation with a closure coefficient. , the value of the radial feed of the rollers in the penultimate and last passes is chosen equal to, respectively Arfj-t 4-Аг)мArfj-t 4-Ar) m 22 -К 10-K 10 -2.-2. дг Д -Ь- А -Ь+к.ю-2dg D-B-A-b + k.yu-2 Дг гми определ ют по выражению:Dg gmi is determined by the expression: - T O-Vгде I - номер прохода; - T O-V where I is the number of the passage; Р - параметр, характеризующий схему подач (дл  зубьев шестерни );P is a parameter characterizing the feed pattern (for gear teeth); daar - диаметр заготовки под накатывание , мм;daar - diameter of the workpiece for rolling, mm; dBK - внутренний диаметр зубьев, мм;dBK is the internal diameter of the teeth, mm; N - число проходов;N is the number of passes; К - коэффициент замкнутости контура;K is the loop closure coefficient; - эмпирический коэффициент, при этом на последнем проходе одновременно с деформированием производ т сн тие обло  по наружной поверхности формуемого профил . is an empirical coefficient, in this case, at the last pass, simultaneously with deformation, a region is removed along the outer surface of the formed profile. 2. Инструмент дл  многопроходного продольного накатывани  профилей, содержащий деформирующие ролики и узел дл  удалени  обло , отличающийс  тем, что, с целью повышени  точности формируемого профил  и производительности при деформировании с коэффициентом замкнутости , узел дл  удалени  обло  выполнен в виде размещенного за роликами режущего диска, передний угол а которого равен 30-40°, а задний угол ft равен 3-6°.2. A tool for multi-pass longitudinal rolling of profiles comprising deforming rollers and an oblod removal unit, characterized in that, in order to increase the accuracy of the formed profile and productivity during deformation with a closure coefficient, the oblos removal unit is made in the form of a cutting disk located behind the rollers, the rake angle a of which is 30-40 °, and the rake angle ft is 3-6 °. Редактор А.ТычинаEditor A. Tychina Составитель Л.СуханкинаCompiled by L. Sukhankin Техред М.МоргенталКорректор П.ГерешиTehred M. Morgenthal Corrector P. Gereshi ЗУ 3Memory 3
SU904866303A 1990-06-04 1990-06-04 Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor RU1784387C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904866303A RU1784387C (en) 1990-06-04 1990-06-04 Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904866303A RU1784387C (en) 1990-06-04 1990-06-04 Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1784387C true RU1784387C (en) 1992-12-30

Family

ID=21536102

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904866303A RU1784387C (en) 1990-06-04 1990-06-04 Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1784387C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР Мг 1224073, кл. В 21 Н 5/02. 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US5316520A (en) Formation of threads with varying pitch
US3327512A (en) Fine pitch finned tubing and method of producing the same
US4445354A (en) Procedure and equipment for the manufacture of pipes with external and internal diameters varying in stages
DE4315503B4 (en) Method for producing a hollow workpiece, which is profiled at least inside straight or obliquely to the workpiece axis
CA1201329A (en) Tooth forming tool for splining tubular elements
RU1784387C (en) Method of multioperation longitudinal rolling of profiles and tool therefor
SU822960A1 (en) Method of expanding shaped rings
US4610154A (en) Tooth forming tool with toothless clamping section for splining tubular elements
US3855832A (en) Method of and apparatus for manufacturing integral finned tubing
EP0677339A2 (en) Hollow die and an apparatus for continuous extrusion forming of hollow articles
US4959985A (en) Method of manufacturing metallic tube with spiral fin
SU1311813A1 (en) Method of producing hollow articles
JPS60166108A (en) Manufacture of metallic tube with shaped inner face
SU664727A1 (en) Method of making tapering thread
SU1433604A1 (en) Set of thread-rolling rollers
SU801945A1 (en) Method of producing ring parts with shaped outer surface
JPH03169450A (en) Manufacture of aluminum-made hollow cap nut
SU1319990A1 (en) Method of producing toothed profile
SU608579A1 (en) Method of manufacturing asymmetric profiles
RU2019354C1 (en) Gear wheel production method
GB1373547A (en) Methods of manufacturing helical gear blanks by cold extrusion process
JPS63303640A (en) Production of metal pipe with spiral fin and its device
SU1470388A1 (en) Apparatus for making variable-thickness elastic metal seals
JPH09136103A (en) Tube with fin on outside surface, its manufacture and roll die used for the manufacture
JP2951211B2 (en) Metal tube with internal floating pattern, method for manufacturing the same, and mandrel for the manufacture