RU1783743C

RU1783743C - Method of preparing of powder-like molybdenum silicide

Info

Publication number: RU1783743C
Authority: RU
Inventors: А.Г. Мержанов; С.С. Мамян; Г.В. Микаберидзе; Г.Ф. Тавадзе
Original assignee: Институт структурной макрокинетики РАН
Priority date: 1988-07-12
Filing date: 1988-07-12
Publication date: 1995-03-10

Abstract

FIELD: electrotechnical engineering. SUBSTANCE: thermal treatment of mixture is carried out at burning regime under pressure of inert medium (argon) 0.5-1 atm. Parent components, molybdenum and silicon oxides: enriched concentrate of molybdenum ore containing 60% MoO₃, 40% MoO₂ and silicon-containing ore where content of silicon oxide is above 95 wt.-% at the following ratio of components in charge: enriched concentrate of molybdenum ore 26.1-31.8; magnesium 31.8-39.1; enriched silicon-containing ore 21.7-27.3; magnesium oxide 9.1-13.1 at the value of charge density 1,25-1,45 g/cm³. EFFECT: increased granulometric homogeneity of product. 1 tbl

Description

Изобретение относится к способам получения порошкообразного силицида молибдена, применяемого при изготовлении изделий для химической и электрохимической промышленности, а также в качестве огнеупоров. The invention relates to methods for producing powdered molybdenum silicide used in the manufacture of products for the chemical and electrochemical industries, as well as refractories.

Целью изобретения является повышение однородности гранулометрического состава продукта. The aim of the invention is to increase the uniformity of the particle size distribution of the product.

П р и м е р 1. Берут 3,28 кг обогащенного концентрата молибденовой руды с содержанием МоО₃ 60 мас.% и МоО₂ 40 мас.% (29 мас.% от всей шихты)Вввв, 2,87 кг обогащенной кремнийсодержащей руды с содержанием более 95% SiO₂ (23,9 мас.% от всей шихты), 3,85 кг порошка магния марки МПФ-1 (35,4 мас.% от всей шихты) и 1,1 кг порошка оксида магния марки ч. (11,5 мас.% от всей шихты).PRI me R 1. Take 3.28 kg of enriched concentrate of molybdenum ore with a content of MoO ₃ 60 wt.% And MoO ₂ 40 wt.% (29 wt.% Of the total charge) BBBB, 2.87 kg of enriched silicon-containing ore with a content of more than 95% SiO ₂ (23.9 wt.% of the total charge), 3.85 kg of MPF-1 magnesium powder (35.4 wt.% of the total charge) and 1.1 kg of h grade magnesium oxide powder . (11.5 wt.% Of the total charge).

Шихту загружают в барабан из нержавеющей стали и перемешивают в течение 3 ч. После этого шихту прессуют и при плотности 1,35 г/см³ загружают в герметический реактор самораспространяющегося высокотемпературного синтеза, после чего реактор закрывают, продувают 2-3 раза инертным газом, заполняют реактор инертным газом (аргоном) до давления 0,75 атм и воспламеняют шихту с помощью поджигающей спирали, подведенной к шихте.The mixture is loaded into a stainless steel drum and stirred for 3 hours. After that, the mixture is pressed and loaded at a density of 1.35 g / cm ³ into a sealed reactor of self-propagating high-temperature synthesis, after which the reactor is closed, purged 2-3 times with an inert gas, filled the reactor with an inert gas (argon) to a pressure of 0.75 atm and ignite the mixture using an ignition coil brought to the mixture.

Образуется фронт горения в тонком слое, который распространяется в реакционном объеме за счет внутренней энергии исходных реакционных компонентов. A combustion front is formed in a thin layer, which propagates in the reaction volume due to the internal energy of the initial reaction components.

После прохождения фронта горения по всему объему шихты, регистрируемому контрольной термопарой, продукт реакции охлаждают вместе с реактором в течение 1 ч. Охлажденный продукт выгружают из реактора и обрабатывают в растворе соляной кислоты. Выделенный целевой продукт представляет собой порошок силицида молибдена с однородностью 97%. Однородность определяют по выходу продукта фракции 2-5 мкм. After the combustion front passes through the entire charge volume recorded by the control thermocouple, the reaction product is cooled together with the reactor for 1 hour. The cooled product is discharged from the reactor and treated in a hydrochloric acid solution. The selected target product is a molybdenum silicide powder with a uniformity of 97%. Homogeneity is determined by the yield of the product fraction 2-5 microns.

В таблице представлены другие примеры осуществления способа с указанием условий синтеза и характеристики полученных продуктов при разных содержаниях в шихте исходных компонентов, плотности шихты и давлении в реакторе. The table shows other examples of the method with the synthesis conditions and characteristics of the obtained products at different contents in the mixture of the starting components, the density of the mixture and the pressure in the reactor.

По прототипу получают продукт с однородностью гранулометрического состава, равной 30-40%. Выход за указанные в формуле изобретения параметры приводит к нарушению фазовой и гранулометрической однородности продукта. According to the prototype, a product with a particle size uniformity of 30-40% is obtained. Exceeding the parameters specified in the claims leads to a violation of the phase and particle size uniformity of the product.

Таким образом, предложенный способ позволяет получать более однородный в гранулометрическом отношении порошок, что повышает качество изделий на его основе. Thus, the proposed method allows to obtain a more uniform powder particle size distribution, which improves the quality of products based on it.

Claims

METHOD FOR PRODUCING MOLYBDENE POWDER SILICIDE, including mixing sources of silicon dioxide, molybdenum oxide and metallic magnesium, compressing a charge, heat treatment in a reactor of self-propagating high-temperature synthesis in an argon atmosphere, washing the product with a hydrochloric acid solution, which has a uniform composition, which differs in composition with enriched silicon-containing ore with a silicon dioxide content of more than 95 wt.%, as a source of silicon dioxide, is used as Your source of molybdenum oxide uses an enriched concentrate of molybdenum ore with a content of molybdenum (VI) oxide of 60 wt.% and molybdenum (IV) oxide of 40 wt.%, magnesium oxide is additionally mixed with the following ratios of components, wt.%:
Enriched Molybdenum Ore Concentrate - 26.1 - 31.8
Magnesium - 31.8 - 39.1
Enriched Silicon Ore - 21.7 - 27.3
Magnesium Oxide - 9.1 - 13.1
pressing is carried out to a charge density of 1.25 - 1.45 g / cm ³ and heat treatment is carried out under argon pressure of 0.5 - 1 atm.