RU178297U1 - Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов - Google Patents
Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов Download PDFInfo
- Publication number
- RU178297U1 RU178297U1 RU2017142258U RU2017142258U RU178297U1 RU 178297 U1 RU178297 U1 RU 178297U1 RU 2017142258 U RU2017142258 U RU 2017142258U RU 2017142258 U RU2017142258 U RU 2017142258U RU 178297 U1 RU178297 U1 RU 178297U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- capacitive sensor
- petroleum products
- controller
- temperature
- control device
- Prior art date
Links
- 239000003921 oil Substances 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 239000000523 sample Substances 0.000 claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 238000012935 Averaging Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000003795 desorption Methods 0.000 claims description 4
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 2
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 2
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 2
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000004422 calculation algorithm Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005684 electric field Effects 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N27/00—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means
- G01N27/02—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance
- G01N27/22—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance
- G01N27/223—Investigating or analysing materials by the use of electric, electrochemical, or magnetic means by investigating impedance by investigating capacitance for determining moisture content, e.g. humidity
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
- G01N33/26—Oils; Viscous liquids; Paints; Inks
- G01N33/28—Oils, i.e. hydrocarbon liquids
- G01N33/2805—Oils, i.e. hydrocarbon liquids investigating the resistance to heat or oxidation
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B1/00—Details of electric heating devices
- H05B1/02—Automatic switching arrangements specially adapted to apparatus ; Control of heating devices
- H05B1/0227—Applications
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Pathology (AREA)
- Immunology (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
Abstract
Устройство относится к измерительной технике, в частности, к измерительным приборам для анализа и контроля технических масел и нефтепродуктов, в частности, содержания в них водорода и влаги. Предложено устройство контроля технических масел и нефтепродуктов, содержащее измерительный зонд в виде трубки с отверстиями на одном конце для обеспечения подачи контролируемого трансформаторного масла к размещенному на измерительной плате в зонде емкостному датчику, снабженному измерителем температуры, и контроллер, который размещен в корпусе, соединенным с другим концом зонда, и снабжен разъемами для соединения с интерфейсными и сигнальными кабелями. Причем контроллер соединен электрически с емкостным датчиком, в который введен нагревательный элемент, соединенный с контроллером, выполненным с возможностью управления нагревательным элементом по данным от измерителя температуры, а также одновременной фиксации в интервале измерений текущей температуры и показаний емкостного датчика с усреднением полученных результатов. Технический результат - расширение арсенала технических средств для контроля содержания водорода в технических маслах и нефтепродуктах с одновременным повышением точности контроля. 3 з.п.ф., 2 ил.
Description
Устройство относится к измерительной технике, в частности, к измерительным приборам для анализа и контроля технических масел и нефтепродуктов, в частности, содержания в них водорода и влаги.
Известно устройство контроля влажности масла при эксплуатации маслонаполненных механизмов [RU 2471178, C1, G01N 27/22, 27.12.2012], включающее погружаемый в контролируемую среду емкостный датчик, блок измерительного преобразователя, содержащий управляемый таймером генератор прямоугольных импульсов, выход которого подключен к первому электроду емкостного датчика, пиковый детектор, дифференциальный усилитель, соединенный с выходом пикового детектора, и блок определения влажности, а также микроконтроллерный блок, дополнительный пиковый детектор, выходной каскад, вход которого соединен с выходом микроконтроллерного блока, и источник опорного сигнала, при этом, емкостный датчик выполнен в виде двух чувствительных элементов, один из которых заполнен маслом, не содержащим влагу, вторые электроды чувствительных элементов соединены с входами пиковых детекторов, а выход дифференциального усилителя соединен с входом блока определения влажности, оборудованным компаратором, к одному из входов которого подключен источник опорного сигнала.
Недостатком устройства является относительно низкая точность и относительно узкие функциональные возможности.
Наиболее близким по технической сущности к предложенному является устройство контроля влаги в трансформаторном масле компании E+E Elektronik (Австрия) [http://poltraf.ru/vlazhnost/vlagomery_masla/?yclid=6621915267627 75 2032], содержащее измерительный зонд в виде трубки с отверстиями на одном конце для обеспечения подачи контролируемого трансформаторного масла к размещенным в зонде емкостному датчику, снабженным измерителем температуры, и контроллер, который размещен в корпусе, соединенным с другим концом зонда, и снабжен разъемами для соединения с внешними потребителями данных контроля, причем, контроллер соединен электрически с емкостным датчиком.
Недостатком наиболее близкого технического решения является относительно узкие функциональные возможности, что не позволяет с его помощью производить контроль содержания не только влаги, но и газообразных включений в технических маслах и нефтепродуктах, в частности, водорода, что сужает арсенал технических средств, используемых для определения содержания газов с повышенной точностью, которая обеспечивается при погружном способе контроля, исключающим необходимость предварительного выделения газов из контролируемого продукта.
Кроме того, недостатком наиболее близкого технического решения является относительно низкая точность, обусловленная, в частности тем, что при пониженных температурах технического масла и нефтепродуктов возможно образование конденсата в теле емкостного датчика, что существенно снижает точность контроля, а каких-либо средств устранения или учета этого фактора не предусмотрено.
Задачей, которая решается в полезной модели, является создание устройства контроля технических масел и нефтепродуктов с более широкими функциональными возможностями, позволяющими производить контроль содержания газов, в частности, водорода, с повышенной точностью при использовании погружного способа и устранения влияния конденсата в теле емкостного датчика при пониженных температурах.
Требуемый технический результат заключается в расширении арсенала технических средств для контроля содержания водорода в технических маслах и нефтепродуктах (далее «контролируемом продукте») с одновременным повышением точности контроля.
Поставленная задача решается, а требуемый технический результат достигается тем, что в устройство, содержащее измерительный зонд в виде трубки с отверстиями на одном конце для обеспечения подачи контролируемого продукта при погружении измерительного зонда в контролируемый продукт к размещенному на измерительной плате в измерительном зонде емкостному датчику, снабженному измерителем температуры, и контроллер, который размещен в корпусе, соединенным с другим концом зонда, и снабжен разъемами для соединения с интерфейсными и сигнальными кабелями, причем контроллер соединен электрически с емкостным датчиком, согласно полезной модели, в емкостной датчик введен нагревательный элемент, соединенный с контроллером, выполненным с возможностью управления нагревательным элементом по данным от измерителя температуры, а также одновременной фиксации в интервале измерений текущей температуры и показаний емкостного датчика с усреднением полученных результатов.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что показания емкостного датчика с усреднением полученных результатов обеспечивается контроллером, рассчитывающим необходимое время подогрева зоны емкостного датчика по данным от измерителя температуры с использованием программно заданных зависимостей и алгоритмов расчета.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что при температуре контролируемого продукта ниже 40°С перед проведением измерений контроллер обеспечивает включение нагревательного элемента на время, необходимое для локального нагрева емкостного датчика до 40°С, или на время, достаточное для десорбции водорода с чувствительного элемента емкостного датчика при температура выше 40°С с последующей задержкой до охлаждения датчика до исходной температуры контролируемого продукта.
Локальный нагрев емкостного датчика способствует уменьшению инерционности измерения, защищает от образования конденсата при низких температурах, что приводит к повышению точности измерений.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что параллельно емкостному датчику включен дополнительный емкостной датчик, который используют для определения уровня влаги в контролируемом продукте.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что корпус снабжен световыми индикаторами для оперативного информирования персонала о результатах контроля.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что зонд выполнен длиной, достаточной для погружения в находящийся в емкости контролируемый продукт через переходные соединения технологических отверстий, а диаметром - достаточным для прохождения через переходные соединения.
Число отверстий на конце зонда, их размер и преимущественно равномерное распределение на конце зонда с определенным шагом диктуются достаточностью защиты емкостных датчиков от возможных механических включений в контролируемый продукт и обеспечением свободного их омывания контролируемым продуктом.
На чертеже представлены:
на фиг. 1 - устройство контроля технических масел и нефтепродуктов, общий вид;
на фиг. 2 - устройство контроля технических масел и нефтепродуктов, в разрезе.
На чертеже обозначены:
1 - измерительный зонд;
2 - штуцер подсоединения к шаровому крану;
3 - накидная гайка муфтового уплотнения;
4 - емкостной датчик;
5 - уплотнительная муфта;
6 - соединитель зонда с корпусом;
7 - дно измерительного зонда;
8 - шайба муфтового соединения;
9 - измерительная плата;
10 - контроллер;
11 - центрующая втулка измерительной платы;
12 - уплотнительное кольцо центрующей втулки и измерительной платы;
13 - крышка корпуса;
14 - корпус;
15 - стопорный винт;
17 - металлическая пластина;
18 - герметичная вилка для подключения электрического питания 220 В;
19 - герметичная вилка для подключения интерфейсных и сигнальных кабелей;
20 - световые индикаторы.
Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов содержит измерительный зонд 1 в виде трубки с отверстиями на одном конце для обеспечения подачи контролируемого продукта к размещенному на измерительной плате 9 в измерительном зонде 1 емкостному датчику 4, снабженному измерителем температуры (на чертеже не показан), и контроллер 10, который размещен в корпусе 14, соединенным с другим концом измерительного зонда 1 и снабжен разъемами для соединения с интерфейсными и сигнальными кабелями.
В устройстве контроля технических масел и нефтепродуктов контроллер 10 соединен электрически с емкостным датчиком 4, в который введен нагревательный элемент, соединенный с контроллером 10, выполненным с возможностью управления нагревательным элементом по данным от измерителя температуры, а также одновременной фиксации в интервале измерений текущей температуры и показаний емкостного датчика с усреднением полученных результатов.
Особенностью устройства контроля технических масел и нефтепродуктов является то, что интервал измерений текущей температуры и показаний емкостного датчика с усреднением полученных результатов обеспечивается контроллером в течение 1 минуты при температуре контролируемого продукта ниже 40°C перед проведением измерений контроллер обеспечивает включение нагревательного элемента на время, необходимое для локального нагрева емкостного датчика до 40°С, или на время, достаточное для десорбции водорода с чувствительного элемента емкостного датчика при температура выше 40°C с последующей задержкой до охлаждения датчика до исходной температуры контролируемого продукта.
Кроме того, требуемый технический результат достигается тем, что параллельно емкостному датчику может быть включен дополнительный емкостной датчик, который используют для определения уровня влаги в контролируемом продукте. Корпус 14 может быть снабжен световыми индикаторами 20 для оперативного информирования персонала о результатах контроля.
Работает устройство контроля технических масел и нефтепродуктов следующим образом.
Измерительный зонд 1 с емкостным датчиком 4 устанавливается непосредственно в контролируемый продукт на объекте контроля.
При измерении содержания газовых включений в технических маслах и нефтепродуктах, в частности, водорода, учитывается, что электрическое поле диполей растворенного водорода оказывает воздействие на емкость емкостного датчика 4, которая пропорциональна содержанию (концентрации) растворенного водорода. Измерение происходит в циклическом режиме и состоит из четырех этапов:
Этап 1. При температуре контролируемого продукта ниже 40°С перед проведением измерений контроллер обеспечивает включение нагревательного элемента на время, необходимое для локального нагрева емкостного датчика до 40°С, или на время, достаточное для десорбции водорода с чувствительного элемента емкостного датчика при температура выше 40°C с последующей задержкой до охлаждения датчика до исходной температуры контролируемого продукта. При температуре контролируемого продукта ниже -5°С максимальный нагрев, как показали экспериментальные исследования, составляет 60 секунд, при температуре контролируемого продукта свыше +40°C подогрев не требуется и составляет 1 секунду. В диапазоне от -5°С до +40°C время нагрева задается пропорционально температуре и может составлять от 1 до 60 секунд.
Этап 2. Релаксация. На данном этапе температура емкостного датчика 4 стабилизируется до температуры контролируемого продукта. Установленное экспериментально время релаксации составляет до 30 минут.
Этап 3. Измерение. В течение одной минуты после релаксации контроллер 10 непрерывно фиксирует текущие значения емкости емкостного датчика 4 и температуры контролируемого продукта.
Этап 4. Усреднение. Встроенная программа контроллера 10 усредняет полученные результаты измерений, что позволяет устранить влияние случайных факторов и повысить точность измерений. Рассчитанные средние значения емкости пересчитываются по калибровочным данным устройства вместе с усредненной температурой, фиксируются в памяти контроллера 10 и становятся доступны для чтения с использованием интерфейса.
Для сигнализации о превышении установленных пороговых значений концентраций по определяемым компонентам, на корпусе 14 установлены световые индикаторы 20, которые сигнализируют состояние контролируемого продукта по измеряемым параметрам по принципу:
- зеленый свет нормальное рабочее состояние объекта;
- желтый свет - превышение предупредительного порога сигнализации концентрации измеряемых параметров;
- красный цвет - превышение аварийного порога сигнализации концентрации измеряемых параметров.
При измерении массовой доли влаги с дополнительного емкостного датчика снимается напряжение и рассчитанные средние значения напряжения пересчитываются по калибровочным данным устройства вместе с усредненной температурой фиксируются в памяти контроллера 10 и становятся доступны для чтения с использованием интерфейса.
Таким образом, благодаря введенным усовершенствованиям, заключающихся в том, что в емкостной датчик введен нагревательный элемент, соединенный с контроллером, выполненным с возможностью управления нагревательным элементом по данным от измерителя температуры, а также одновременной фиксации в интервале измерений текущей температуры и показаний емкостного датчика с усреднением полученных результатов, достигается требуемый технический результат, заключающийся в расширении арсенала технических средств для контроля содержания водорода в технических маслах и нефтепродуктах с одновременным повышением точности контроля, поскольку используется способ погружения без предварительного выделения газов, и снижения влияния возможного образования конденсата при низких температурах и случайных факторов на результаты измерений.
Claims (4)
1. Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов, содержащее измерительный зонд в виде трубки с отверстиями на одном конце для обеспечения подачи контролируемого продукта при погружении измерительного зонда в контролируемый продукт к размещенному на измерительной плате в измерительном зонде емкостному датчику, снабженному измерителем температуры, и контроллер, который размещен в корпусе, соединенным с другим концом зонда, и снабжен разъемами для соединения с интерфейсными и сигнальными кабелями, причем контроллер соединен электрически с емкостным датчиком, отличающееся тем, что в емкостной датчик введен нагревательный элемент, соединенный с контроллером, выполненным с возможностью управления нагревательным элементом по данным от измерителя температуры, а также одновременной фиксации в интервале измерений текущей температуры и показаний емкостного датчика с усреднением полученных результатов.
2. Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов по п. 1, отличающееся тем, что при температуре контролируемого продукта ниже 40°С перед проведением измерений контроллер обеспечивает включение нагревательного элемента на время, необходимое для нагрева емкостного датчика до 40°С, или на время, достаточное для десорбции водорода с чувствительного элемента емкостного датчика при температура выше 40°С с последующей задержкой до охлаждения датчика до исходной температуры контролируемого продукта.
3. Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов по п. 1, отличающееся тем, что параллельно емкостному датчику включен дополнительный емкостной датчик, который используют для определения уровня влаги в контролируемом продукте.
4. Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов по п. 1, отличающееся тем, что корпус снабжен световыми индикаторами для оперативного информирования персонала о результатах контроля.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017142258U RU178297U1 (ru) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017142258U RU178297U1 (ru) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU178297U1 true RU178297U1 (ru) | 2018-03-29 |
Family
ID=61867803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017142258U RU178297U1 (ru) | 2017-12-05 | 2017-12-05 | Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU178297U1 (ru) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1249428A1 (ru) * | 1985-03-26 | 1986-08-07 | Войсковая Часть 74242 | Устройство дл определени количества воды,поглощенной углеводородной жидкостью |
| RU26134U1 (ru) * | 2002-06-05 | 2002-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ТРИАЛ" | Устройство для определения октанового числа автомобильных бензинов |
| EP1283418A2 (en) * | 2001-08-08 | 2003-02-12 | Delphi Technologies, Inc. | Capacitive fuel sensor and method |
| RU2471178C1 (ru) * | 2011-08-02 | 2012-12-27 | Владимир Викторович Шапошников | Устройство контроля влажности |
| US20170315104A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Denso Corporation | Determination device |
-
2017
- 2017-12-05 RU RU2017142258U patent/RU178297U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1249428A1 (ru) * | 1985-03-26 | 1986-08-07 | Войсковая Часть 74242 | Устройство дл определени количества воды,поглощенной углеводородной жидкостью |
| EP1283418A2 (en) * | 2001-08-08 | 2003-02-12 | Delphi Technologies, Inc. | Capacitive fuel sensor and method |
| RU26134U1 (ru) * | 2002-06-05 | 2002-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие ТРИАЛ" | Устройство для определения октанового числа автомобильных бензинов |
| RU2471178C1 (ru) * | 2011-08-02 | 2012-12-27 | Владимир Викторович Шапошников | Устройство контроля влажности |
| US20170315104A1 (en) * | 2016-04-29 | 2017-11-02 | Denso Corporation | Determination device |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4266188A (en) | Method and apparatus for measuring a component in a flow stream | |
| US5546009A (en) | Detector system using extremely low power to sense the presence or absence of an inert or hazardous fuild | |
| US9927415B2 (en) | Oil quality sensor and fryer with such oil quality sensor | |
| US10416107B2 (en) | Conductivity sensor with void correction | |
| US20110197649A1 (en) | Self-calibrating gas sensor | |
| CN104931373B (zh) | 一种腐蚀疲劳裂纹扩展试验装置 | |
| US10520481B2 (en) | Hydrogen sulfide gas detector with humidity and temperature compensation | |
| KR20120123385A (ko) | 전기 절연 오일에 용해된 가스의 농도를 획득하는 방법 및 장치 | |
| KR20120115527A (ko) | 오일로 절연된 전기 장비의 절연 상태를 평가하는 진단 방법 및 장치 | |
| CN202815097U (zh) | 绝缘介质损耗在线监测系统 | |
| TWI620925B (zh) | 具有多個獨立量測子系統的揮發性有機物質量測系統 | |
| WO2012137745A1 (ja) | 水分濃度検出装置 | |
| WO2014090309A1 (en) | Sensor array for oil saturation measurement | |
| RU178297U1 (ru) | Устройство контроля технических масел и нефтепродуктов | |
| CA2903221A1 (en) | Improved diffuser diagnostic for in-situ flue gas measurement device | |
| JP6755263B2 (ja) | 冷媒分析装置及び冷媒分析装置を利用して冷媒ガス内の不純物を検出する方法 | |
| US4367440A (en) | High percentage water content monitor | |
| CN207528907U (zh) | 一种计量器具自动化监测装置 | |
| RU95403U1 (ru) | Кондуктометрический сигнализатор наличия жидкости в паре | |
| US2079601A (en) | Detector for combustible gas | |
| CN103134752B (zh) | 光电分析装置和方法 | |
| CN203479715U (zh) | 基于红外热成像的复合气瓶检测系统 | |
| US3438738A (en) | Transformer incipient fault detection | |
| US3451267A (en) | Calorimeter | |
| KR101882945B1 (ko) | 실시간 절연상태 점검 시스템. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20181206 |