RU1782763C

RU1782763C - Method of molding pipings from concrete compounds and device therefor

Info

Publication number: RU1782763C
Application number: SU904877608A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Иванович Осколков
Original assignee: А.И Осколков
Priority date: 1990-09-11
Filing date: 1990-09-11
Publication date: 1992-12-23

Abstract

Использование: относитс к возведению монолитных трубопроводов из смесей и может быть использовано при изготовлении трубчатых изделий. Сущность изобретени 1 способ осуществл етс при работе устройства , содержащего смонтированные на площадке формы из концентрично установленных обечайки и сердечника При этом последние выполнены составными из двух подвижных относительно друг друга секций с фиксаторами положени Обечайка одной формы имеет закрепленные на ее боковой поверхности симметричн о относительно оси домкраты. Домкраты взаимодействуют с помощью съемного опорного кольца с торцом другой формы Предусмотрены приспо соблени дл подачи, загрузки в форму бетонной смеси и ее уплотнени 2 с п ф-лы 1 з п ф-лы, 4 илUsage: refers to the construction of monolithic pipelines from mixtures and can be used in the manufacture of tubular products. SUMMARY OF THE INVENTION 1 method is carried out when an apparatus comprising on-site mounted molds of concentrically mounted shells and a core is formed. The latter are made up of two sections movable with respect to one another with position locks. A shell of one shape has jacks fixed to its side surface that are symmetrical about the axis of the jack . The jacks interact with a removable support ring with an end face of a different shape. There are devices for feeding, loading into the form of concrete mixture and its compaction 2 ss 1 s ss 4

Description

Изобретение относитс к области строительства трубопроводов и может быть использовано при возведении монолитных трубопроводов из смесей и при изготовлении трубчатых изделий. The invention relates to the field of pipeline construction and can be used in the construction of monolithic pipelines from mixtures and in the manufacture of tubular products.

Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности вл етс способ формовани трубопровс)- дов из бетонной смесей, включающей установку формы дл изготовлени секции трубопровода в вертикальное положение, размещение арматурных каркасов в форме и ее загрузку бетонной смесью с Последующим уплотнением последней При этом способ осуществл етс с помощью установки, содержащей смонтированные на площадке формы из ко центрично установленных обечайки и сердечника приспособлени дл подачи, загрузки в форму бетонной смечи и ее уплотнени механизм транспортировани формOf the known technical solutions, the closest in technical essence is the method of forming pipes) concrete mixtures, including placing the mold for manufacturing the pipeline section in a vertical position, placing reinforcing cages in the mold and loading it with concrete mixture, followed by compaction of the latter. is carried out by means of an installation containing on-site mounted molds from centric centered shells and core devices for feeding, loading concrete into the mold sweeps and its seals

Однако известный способ и установка дл его осуществлени имеют следующие недостатки.However, the known method and installation for its implementation have the following disadvantages.

Установка имеет низкую производительность При уплотнении бетонной смеси сохран етс возможность образовани дефектов Невозможно использование жестких бетонных смесей.The installation has low productivity. When compacting the concrete mixture, the possibility of defect formation remains. Hard concrete mixtures cannot be used.

Цель изобретени - повышение производительности и улучшение качества формовани The purpose of the invention is to increase productivity and improve the quality of molding

Поставленна цель достигаетс тем что в способе формовани трубопроводов из бетонной смесей, содержащем установку формы дл изготовлени секции трубопровода в вертикальное положение размещение арматурных каркасов в форме и ее загрузку бетонной смесью с последующим уплотнением последней транспортирование формы к месту укладки трубопровода и сн тие формы при загрузке формы бетоннойThe goal is achieved in that in a method of forming pipelines from concrete mixtures, comprising mounting a mold for manufacturing a section of a pipeline in a vertical position, placing reinforcing cages in a mold and loading it with concrete mix, followed by compaction of the latter, transporting the mold to the place of laying the pipeline and removing the mold when loading the mold concrete

XJ СОXJ CO

гоgo

о ыabout s

смесью выпуск арматурных каркасов оставл ют открытыми а после транспортировани формы к месту укладки трубопровода ее соедин ют с ранее уложенной и обжимают до проникновени выпускных арматурных каркасов одной формы в бетонную смесь другойwith the mixture, the outlet of the reinforcing cages is left open and after transporting the mold to the place of laying the pipeline, it is connected to the previously laid and pressed until the outlet of the reinforcing cages of one form penetrates into the concrete mixture of the other

При этом после загрузки формы жесткой бетонной смесью верхнюю ее часть до- полнительно заполн ют пластичным бетбном.In this case, after loading the mold with hard concrete, its upper part is additionally filled with plastic betb.

RpouefoVo в установке дл формовани трубопроводов из бетонных смесей, содержащей смонтированные на площадке формы из концентрично установленных обечайки и сердечника приспособлени дл подачи, заг рузку в форму бетонной смеси и ее уплотнени механизм транспортировани форм, обечайка и сердечник выполнены составными из двух подвижных относительно друг друга секций с фиксаторами положений причем обечайка одной формы имеет закрепленные на ее боковой поверхности симметрично относительно оси домкраты взаимодействующие с помощью съемного опорного кольца4сГТорцом другой формыRpouefoVo in an installation for forming pipelines made of concrete mixtures, containing on-site mounted molds of concentric mounted shells and core feed devices, loading into the concrete mix mold and its sealing, the mold transportation mechanism, the shell and core are made up of two sections movable relative to each other with position fixers, and the shell of one shape has, on its lateral surface, the jacks symmetrically relative to the axis interacting with the help of removable about the support ring

На фиг 1 представлен продольный разрез установки с подготовленной к обжатию очередной формой на фиг 2 - поперечный разрез по А-А на фиг 1 на фиг 3 - вид установки сверху на фиг А - вариант формовани составной формы на формовочной площадкеIn Fig. 1, a longitudinal section is shown of the installation with the next form prepared for compression in Fig. 2 — a cross-section along A-A in Fig. 1 in Fig. 3 - is a top view of the installation in Fig. A is a variant of forming a composite mold on a molding platform.

Установка содержит формы из концентрично установленных обечайки и сердечника которые выполнены составными из двух подвижных относительно друг друга секций соответственно 1 и 2 3 и А Секцми соеди- н ютс с помощью фиксаторов положени 5, а формы - с помощью соединительных элементов 6 Обечайка одной форТИьТ имеет закрепленные на ее упорных стойках 7 симметрично относительно оси домкраты 8, которые взаимодействуют через шток со съемным опорным кольцом 9 имеющим выступы 10, установленным на торце другой формыThe installation contains molds of concentrically mounted shells and core which are made up of two sections movable relative to each other, respectively 1 and 2 3 and A Sectmi are connected using position clamps 5, and the molds are made using connecting elements 6. The shell of one fortiT has fixed on its thrust posts 7 symmetrically about the axis of the jacks 8, which interact through the rod with a removable support ring 9 having protrusions 10 mounted on the end face of another shape

Установки осуществл юща способ формировани трубопроводов из бетонных смесей работает следующим образомInstallations implementing the method of forming pipelines from concrete mixtures works as follows

На площадке 11 устанавтивают в вертикальное положение собранную форму, размещают в кольцевой полости арматурный каркас 12 и с помощью бункера 13 осуществл ют загрузку бетонной смесью При этом у арматурного каркаса оставл ют открытыми выпуски 14 При очень жестких бетонных смес х в верхней части формы укладывают пластичную мелкозррнистую смесь слоемOn the platform 11, the assembled mold is installed in a vertical position, the reinforcing cage 12 is placed in the annular cavity, and the hopper 13 is loaded with the concrete mixture. At the same time, the outlets are left open on the reinforcing cage 14. mixture layer

до 50 мм Выступ, выполненный на площадке 11 образует в торце бетона паз Отформованную форму перемещают к месту укладки, устанавливают в проектное положение на опоры 15 соедин ют с ранее установленной формой элементами 6 и подвод т к ее свободному торцу опорное кольцо 9 Последнее соедин ют с домкратами 8, закрепленными на обечайке ранее ус0 тановленной формыup to 50 mm The protrusion made at the site 11 forms a groove in the end of the concrete. The molded form is moved to the place of installation, installed in the design position on the supports 15 are connected to the previously installed form elements 6 and the support ring 9 is brought to its free end, the latter is connected to jacks 8 fixed to the shell of a previously installed shape

Затем ослабл ют соединительные элементы 5 и, выключа в работу силовые домкраты 8, обжимают форму до проникновени выпусков 14 арматурныхThen weaken the connecting elements 5 and, turning off the power jacks 8, compress the mold until penetration of the outlets 14 of the reinforcing bars

5 каркасов в тело бетона ранее установленной формы При этом бетонна смесь заполн ет свободное пространство и уплотн етс по всему сечению и всему объему сопр гаемых форм После окончани обжати поло0 жение форм фиксируетс фиксаторами 5 После этого работу домкрата 8 перевод т в режим выдвижени штоков и опорное кольцо 9 отвод т на величину новой отформованной формы Цикл формовани 5 scaffolds in the concrete body of the previously installed mold. In this case, the concrete mix fills the free space and is compacted over the entire cross section and the entire volume of the mating molds. After crimping, the position of the molds is fixed with clamps 5. After that, the operation of the jack 8 is put into the rod extension and support mode ring 9 is retracted by the size of the new molded mold. Molding cycle

5 повтор етс 5 repeats

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION 1 A method of forming pipelines from concrete mixtures, comprising placing a mold for producing a pipe section in a vertical position, placing reinforcing cages in a mold and loading it with concrete mix, followed by compaction of the latter, transporting the mold to a pipe laying site and

5 removal of the mold, characterized in that in order to increase productivity and improve the molding quality, when loading the mold with concrete mix, the releases of the reinforcing cages are left open and after transporting the mold to the place of laying the pipeline, it is connected to the previously laid and pressed until penetration of the release of reinforcing frames of one form into a concrete mix of another

5 2 The method is different in that after loading the mold with hard concrete, the upper part is additionally filled with plastic concrete 3 Installation for forming piping from concrete mixtures containing on-site molds made of concentric shells and core, devices for feeding the mold into concrete form and its sealing mechanism for transporting forms, characterized in that the shell and core are made of composite, of two sections movable relative to each other with floor retainers In addition, a shell of one shape has

the surface of the surface symmetrically using a removable support ring from the axis of the jacks interacting with a different shape.

A. G1

4.

Aa

at

8

5 of FIG. 2.