RU1781068C - Роторный экструзионно-раздувной агрегат - Google Patents

Abstract

Использование: изготовление полых изделий из полимерного материала. Сущность изобретени : дл  обеспечени  непрерывного цикла обработки издели  под нижним диском ротора закреплен двухступенчатый барабан, вокруг которого стационарно размещены охлаждающие вентил торы, а по периметру верхней ступени барабана кон- сольно установлены держатели дл  вертикальной фиксации издели , которые выполнены со сквозными гнездами по форме издели . Дно каждого гнезда, снабжено задвижкой,  вл ющийс  плечом двуплечего рычага, подпружиненного относительно держател , содержащего на конце ролик, взаимодействующий с неподвижным кулачком, закрепленным на основании, и закрепленный с нижней стороны задвижки подпружиненный фиксатор с рабочей поверхностью, выполненной по форме дутьевого ниппел . По периметру нижней ступени барабана размещены стаканы дл  вертикальной установки изделий при обрезке обло , закрепленные на подпружиненных приводных ос х с торцами, периодически контактирующих с кулачком на 6снбва нии,и св занные с приводом вращени  ротора посредством кинематической св зи, имеющей в составе два фрикционно-соединемных звена из которых ведущее выполнено в виде ролика с конической рабочей поверхностью и жёстко сопр жено с осью, несущей стакан с изделием , а нож дл  обрезки верхнего обло  с издели  закреплён неподвижно на основании . 7 ил. СО

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  переработки пластмасс и может быть использовано в производстве полых изделий из полимерного материала.

Известен экструзионно-выдувной агрегат , который содержит черв чный пресс, имеющий головку с щелевым отверстием, за черв чной головкой размещена пресс-форма , состо ща  из верхней и нижней полуформ . Форма размещена на каретке, котора  может совершать возвратно-поступательное движение вдоль наклонной направл ющей при помощи силового

цилиндра, У нижнего кра  направл ющей на раме смонтирован клещевой захват дл  зажима полосы термопласта. За клещевым захватом установлен вырубной пресс. Готовые издели  из пресса поступают в лоток .

Данный агрегат обеспечивает высокую производительность при изготовлении полиэтиленовых изделий и обеспечивает условие , при котором облой на издели х отсутствует, однако в св зи со значительной неравномерностью выт жки заготовки при раздуве изделий из полосы термопласта, изо

о

00

готовление изделий типа высоких бутылок с узким горлышком невозможно.

Наиболее близким техническим решением  вл етс  роторный экструзионно-раз- дувной агрегат дл  изготовлени  изделий из полимерного материала, содержащий основание , стационарно закрепленные на нем экструдер дл  изготовлени  трубчатых заготовок перед раздувом, установленный на основании с возможностью вращени  вер- тикальный ротор, на дисках которого установлены формы дл  раздува и дутьевые ниппели, соединенные с силовыми цилиндрами и с системой дл  подвода сжатого воздуха и охлаждающей воды- посредством общего распределител .

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что конструктивное исполнение агрегата таково, что ротор вращаетс  дискретно, а экструкци  трубчатой заготов- ки осуществл етс  прерывисто дл  обеспечени  беспреп тственного поворота ротора с формами и ниппел ми, что ограничивает производительность агрегата. Кроме этого изделие выпускаетс  некачественное, в ви- де заготовки, т.к. в агрегате не предусмотрены устройства, обеспечивающие удалени  обло  и следовательно выпуска окончательно готовой продукции дл  последующего использовани .

Целью изобретени   вл етс  улучшение качества изделий повышени  производительности за счет обеспечени  полного цикла обработки издели  на агрегате и увеличение скорости вращени  ротора.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что агрегат дл  изготовлени  изделий из полимерного материала, содержащий основание , стационарно закрепленные на нем экструдер дл  изготовлени  трубчатых заго- товок, механизм резки трубчатых заготовок перед раздувом, установленный на основании с возможностью вращени  вертикаль- ный ротор, на дисках которого установлены формы дл  раздува и дутьевые ниппели, со- единенные с силовыми цилиндрами и с системой дл  подвода сжатого воздуха и охлаждающей воды к формам посредством общего распределител , агрегат снабжен установленным на оси ротора жестко соеди- нежным с его нижним диском ступенчатым барабаном, устройством дл  охлаждени  изделий после раздува, включающим стационарно расположенные вокруг верхней ступени барабана вентил торы и консоль- но закрепленные по периметру верхней ступени барабана держателем дл  вертикальной фиксации изделий, выполненные в виде пластины со сквозным отвертсием, перекрываемым задвижкой в виде поворотного двуплечего рычага, одно плечо которого подпружинено относительно пластины, а другое плечо снабжено роликом дл  взаимодействи  с кулачком, который закреплен на основании, и механизмом обрезки обло , включающим нож дл  обрезки обло , закрепленный на основании в зоне нижней ступени барабана, фиксатор закрепленный с нижней стороны задвижки держателей изделий и выполненный по форме дутьевого ниппел , и размещенные по периметру нижней ступени барабана соосно с гнездами держателей стаканы дл  вертикальной установки изделий при обрезке обло , закрепленные на подпружиненных приводных ос х, кинематически св занных с приводом ротора посредством двух фрикци- онно соединенных звеньев, одно из которых ведущее и выполнено 8 виде диска с упругим покрытием по периметру, а другое ведомое звено выполнено в виде ролика с конической поверхностью и жестко установлено на оси стакана, при этом подпружиненные оси снабжены торцевыми пальцами дл  взаимодействи  с кулачком, который закреплен на основании.

На фиг.1 изображен общий вид агрегата; на фиг.2 - разрез А-А на фиг,1; на фиг.З

-разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - разрез В-В на фиг.З; на фиг.5 - разрез Г-Г на фиг.2; на фиг.6 - вид по стречке Д на фиг.1; на фиг.Т

-разрез Ж-Ж на фиг.1.

Роторный экструзионно-выдувной агрегат дл  изготовлени  изделий из полимерного материала, содержит основание 1, стационарно закрепленные на нем экструдер 2 с Зкструзионной головкой 3 дл  изго- товлени  трубчатых заготовок, механизм резки 4 трубчатых заготовок перед раздувом и установленный на основании с возможностью вращени  вертикальный ротор 5 от привода 6. На верхнем диске 7 ротора с равным шагом по окружности установлены дутьевые ниппели 8, перемещаемые силовыми цилиндрами 9. На нижнем диске 10 ротора установлены формы дл  раздува 11, полуформы которого перемещаютс  от силового цилиндра 12.

Система дл  подвода сжатого воздуха и охлаждающей воды к формам содержит общий распределитель 13, а его управл ющий блок 14, контактирует с кулачками 15, управл ющими силовыми цилиндрами 19.

По оси ротора под нижним диском установлен ступенчатый барабан 16, вокруг верхней ступени которого размещены устройства дл  охлаждени  изделий после раздува в виде стационарно закрепленных вентил торов 17. По периметру верхней ступени консоли закреплены держатели 18 дл 

вертикальной фиксации изделий, выполненные в виде пластины 19 со сквозным отверстием 20, перекрываемым задвижкой 21 в виде поворотного двуплечего рычага, одно плечо 22 которого подпружинено относительно пластины, а другое плечо 23 снабжено роликом 24 дл  взаимодействи  с кулачком 25, который закреплен на основании , и механизмом обрезки обло , включающим нож 26, закрепленный на основании в зоне нижней ступени барабана.

Фиксатор 27 подпружинен, выполнен по форме раздувного ниппел  и закреплен с нижней стороны задвижки 21 держателей. По периметру нижней ступени барабана размещены соосно с гнездами 20 держателей 18 стаканы 28 дл  вертикальной установки изделий при обрезке обло , закрепленные на подпружиненных приводных ос х 29, кинематически св занных с приводом ротора, посредством двух фрик- ционно соединенных звеньев 30, 31, одно из которых 30 - ведущее выполнено в виде диска с упругим покрытием по периметру, а другое - ведомое 31 звено, выполнено в виде ролика с конической поверхностью и жестко установлено на оси 32, при этом подпружиненные оси 29 снабжены торцевыми пальцами 33 дл  взаимодействи  с кулачком 34, который закреплен на основании .

Агрегат работает следующим образом.

В экструдере 2 осуществл етс  подготовка пластиката и непрерывное экструди- рование его через экструдерную головку 3,

При непрерывном вращении ротора 5 от привода 6 полуформы подвод тс  к трубчатой заготовке, смыкаютс , а механизм отрезки 4 перерезает трубчатую заготовку. После выхода формы 11 дл  раздува из зоны экструдерной головки 3, подводитс  силовым цилиндром 9 дутьевой ниппель 8 и вводитс  в форму дл  раздува.

Управл ющий блок 14, контактирующий с кулачками 15, включает подачу воздуха в ниппель 8 и осуществл етс  формование издели , которое при лаждаетс  подаваемой в форму жидкостью от распределител  13.

После окончани  цикла предварительного охлаждени  формы размыкаютс , через ниппель 8 подаетс  импульс сжатого воздуха, полуфабрикат издели  попадает в держатель 18 и совершает второй оборот вместе с ротором, при этом происходит охлаждение издели  при обдуве его вентил торами 17. После окончани  второго оборота издели , ролик 24 задвижки 21 входит в контакт с кулачком 25, задвижка 21 отходит в сторону, освобожда  изделие, которое попадает в стакан 28 Ролик 24 выходит из контакта с кулачком 25, задвижка 21 пружиной возвращаетс  в исходное положение , торцевой палец 33 оси 32 входит в

5 контакт с кулачком 34 поднимаетс  вместе со стаканом 28.и роликом 31, при этом в изделие вводитс  фиксатор 27 и ролик 31 входит в контакт с диском 30, вращающимс  от привода ротора, стакан 28 вместе с изде0 лием начинает вращатьс .

Горловина издели  вступает в контакте неподвижным ножом механизма реза 26, который снимает верхний облой. Кольцева  часть обло  съемником 35 снимаетс  в ло5 ток 36.

Торцевой палец 33 оси 32 выходит из контакта с кулачком 34, стакан 28 с изделием опускаетс  вниз, ролик 31 выходит из контакта с ведущим диском 30, вращение

0 издели  прекращаетс  и при контакте с упором 37 оно попадает на склиз 38 и выводитс  из агрегата

Таким образом, использование в роторе ступенчатого диска с элементами передачи

5 полуфабриката от верхней в нижнюю ступень и использование описанных механизмов фиксации полуфабрикатов и их вращени  позвол ет значительно повысить производительность, сократить врем  ох0 лаждени , осуществить качественное удаление верхнего облЪ  и осуществл ть калибровку резьбовой поверхности издели , если она на ней присутствует,

Claims (1)

1. 5 Формула изобретени 

   Роторный экструзиснно-раздувной агрегат дл  изготовлени  изделий из полимерного материала, содержащий основание, стационарно закрепленные на

   0 нем экструдер дл  изготовлени  трубчатых заготовок перед раздувом, установленный на основании с возможностью вращени  вертикальный ротор, на дисках которого установлены формы дл  раздува и дутьевые

   5 ниппели, соединенные с силовыми цилиндрами и с системой дл  подвода сжатого воздуха и охлаждающей воды к формам посредством общего распределител , отличающийс  тем, что, с целью

   0 улучшени  качества изделий и повышени  производительности путем обеспечени  полного цикла обработки издели  на агрегате и увеличени  скорости вращени  ротора, агрегат снабжен установленным на оси ро5 тора жестко соединенным с его нижним диском ступенчатым барабаном, устройством дл  охлаждени  изделий после раздува, включающим стационарно расположенные вокруг верхней ступени барабана вентил торы и консольно закрепленные по периметру верхней ступени барабана держатели дл  вертикальной фиксации изделий, выполненные в виде пластины со сквозным отверстием, перекрываемым задвижкой в виде поворотного двуплечего рычага, одно плечо которого подпружинено относительно пластины, а другое плечо снабжено роликом дл  взаимодействи  с кулачком, который закреплен на основании и механизмом обрезки обло , включающим нож дл  обрезки обло , закрепленный на основании в зоне нижней ступени барабана, фиксатор, закрепленный с нижней стороны задвижки держателей изделий и выполненный по форме дутьевого ниппел , и разме0

   5

   щенные по периметру нижней ступени барабана соосно с гнездами держателей стаканы дл  вертикальной установки изделий при обрезке обло , закрепленные на подпружиненных приводных ос х, кинематически св занных с приводом ротора посредством двух фрикционно соединенных звеньев, одно из которых - ведущее и выполнено в виде диска с упругим покрытием , а другое, ведомое звено, выполнено в виде ролика с конической поверхностью и жестко установлено на оси стакана, при этом подпружиненные оси снабжены торцевыми пальцами дл  взаимодействи  с кулачком , который закреплен на основании.

   2 J

   U

   v-v

   8901811

   $ гпФ fjng Ц 4ь II

   J-J

   ОШвН(1дд0и

   890182.1

   Фиг. 7