RU1780843C - Электростатический распылитель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к технике высоких напр жений, в частности к электронно- ионной технологии при увеличении выносимого удельного зар да на частицах аэрозол . Электростатический распылитель содержит цилиндрический корпус с каналом подачи газа, заземленный патрубок подачи жидкости со средствами образовани  канала подачи жидкости, переход щего в распылительное сопло, и высоковольтный электрод . Средства образовани  канала подачи жидкости представл ют собой дисковые пластины с секторным вырезом в зоне размещени  канала подачи газа. Они закреплены на торце патрубка подачи жидкости с зазором друг относительно друга. Распылительное сопло выполнено в виде векторной щели на цилиндрической поверхности корпуса , высоковольтный электрод закреплен на одной из стенок секторной щели. Распылитель может быть снабжен дополнительным высоковольтным электродом, который устанавливаетс  на другой стенке секторной щели. Дисковые пластины могут быть выполнены как из провод щего, так и из изол ционного материалами могут быть установлены с возможностью регулировани  зазора между ними и фиксации их положени . Также с возможностью регулировани  рассто ни  между собой и фиксации положени  могут быть установлены основной и дополнительный высоковольтный электроды . Электростатически распылитель снабжен средствами регулировани  величины секторного выреза дисковыхттластин. 6 з. п. ф-лы. 7 ил Х| 00 о 00 J со

Description

И. Me«tte -rf

М,-,.

Изобретение относитс  к области техники высоких напр жений, в частности, к области электронно-ионной технологии. Электростатический распылитель (ЭСР) может быть использован в сельском хоз йстве, в метеорологии, в промышленности дл  диспергировани  зар женных растворов  дохимикатов, дл  борьбы с пылевыбросами, дл  рассеивани  туманов.

t . f-tt зг J$s% j

Известны электростатические распылители , содержащие корпус с каналами подачи жидкости и газа, распылительное сопло, образованное высоковольтным и заземленным электродами. Недостатками этих устройств  вл ютс  малые токи выноса и крупна  дисперсность зар женного аэрозол  при больших расходах жидкости

Известен электростатический распылитель , содержащий цилиндрический корпус с каналом подачи газа, заземленный патрубок подачи жидкости со средствами образовани  канала подачи жидкости, пер еход щего в распылительное сопло и высоковольтный электрод.

Недостатком данного устройства  вл етс  мала  величина выносимого удельного зар да на капл х диспергируемой жидкости . Это обусловлено тем, что образующийс  аэрозоль  вл етс  крупнодисперсным.

Цель изобретени -увеличение выносимого удельного зар да на частицах аэрозол .

Указанна  цель достигаетс  тем, что в электростатическом распылителе. содержа- щем цилиндрический корпус с каналом подачи газа, заземленный патрубок подачи жидкости со средствами образовани  канала подачи жидкости, переход щего в распы- лительное сопло и высоковольтный электрод, средства образовани  канала подачи жидкости выполнены в виде закрепленных в корпусе на торце патрубка с зазором друг к другу дисковых пластин с секторным вырезом в зоне размещени  канала подачи газа с уплотнением по периферии выреза, распылительное сопло выполнено в виде секторной щели на цилиндрической поверхности корпуса, а высоковольтный электрод закреплен на одной из стенок секторной щели.

Целесообразно, чтобы дисковые пластины были выполнены из провод щего материала .

Целесообразно, чтобы дисковые пластины были выполнены из изол ционного материала.

Целесообразно, чтобы дисковые пластины были установлены с возможностью регулировани  зазора между ними и фиксации их положени .

Целесообразно, чтобы электростатический распылитель был снабжен дополнительным высоковольтным электродом, закрепленным на второй стенке секторной щели.

Целесообразно, чтобы основной и дополнительный высоковольтные электроды были установлены с возможностью регулировани  рассто ни  между ними и фиксации их положени .

Целесообразно, чтобы электростатический распылитель был снабжен средствами регулировани  величины секторного выреза дисковых пластин.

На фиг. 1 представлен электростатический распылитель в разрезе; на фиг. 2 - разрез участка канала подачи жидкости, заканчивающийс  круговыми пластинами; на фиг. 3 - разрез распылительного сопла; на фиг. 4 - разрез части электростатического распылител  с регулируемыми заглушками

канала подачи воздуха (на выходе распылительного сопла); на фиг. 5 - внешний вид высоковольтного электрода (фиг. 5, а) и разрез патрубка подачи жидкости (фиг. 5, б); на фиг. 6 - разрез распылител , на котором

0 показаны заглушки дл  регулировани  величины секторного выреза дисковых пластин; на фиг. 7 - внешний вид заглушки дл  регулировани  ширины раскрыти  распылительного сопла.

5 Электростатический распылитель включает в себ  диэлектрический корпус 1, состо щий из двух частей. Дл  подачи жидкости в распылитель используетс  патрубок 2, дл  подачи газа (воздуха) - патру0 бок 3. Держатель 4 укреплен в корпусе 1. Канал подачи жидкости 5 проходит внутри патрубка 2, держател  4 и между дисковыми пластинами 6. Канал подачи воздуха 7 проходит внутри патрубка 3. Пластины 6 кре5 п тс  к держателю 4 винтом 8 и разделены разделительной шайбой 9. Индицирующий электрод 10 установлен на одной из стенок секторной щели распылительного сопла. Высокое напр жение на индицирующий

0 электрод 10 подаетс  от высоковольтного источника питани  11. Крепитс  индицирующий (высоковольтный)электрод к корпусу 1 винтом 12. При этом дополнительно используетс  прокладка 13. Часть диэлектри5 ческого корпуса 1 крепитс  винтами 14 к опорной втулке 15, установленной сзади дисковых пластин 6 на винте 8. В дисковых пластинах 6 выполнено сквдзное отверстие 16. К корпусу 1 в распылительном сопле с

0 помощью винтов 12 через прокладку 13 может быть установлен дополнительный индуцирующий электрод 17. Дополнительный высоковольтный электрод устанавливаетс  на другой стороне секторной щели распыли5 тельного сопла. В пластинах бив корпусе 1 на месте стыка двух его частей дл  регулировани  величины заглушки секторов в дисковых пластинах выполнены технологические отверсти  18. 19 и 20. Регулирование осуще0 ствл етс  благодар  установке диэлектрических вкладышей 9 и зажати  пластин 6, частей корпуса 1 дополнительными винтами через технологические отверсти  18, 19 и 20. Дл  регулировани  заглушенного сектора в рас5 пылительном сопле используетс  диэлектрическа  вставка 21.

Электростатический распылитель рабо- , тает следующим образом,

Распыливающий поток воздуха через патрубок 3 проходит внутрь распылител .

Так как в пластинах б выполнено.сквозное отверстие 16, воздух равномё|УЙо11гТ8)$ётс  по всему распылительному соплу с обеих сторон пластин 6. Диспергируема  жидкость через патрубок 3, держатель 4 подаетс  в межпластинчатый зазор, из которого она вытекает в виде пленки Дробление пленки на капли осуществл етс  высокоскоростным потоком газа в распылительном сопле. При подаче высокого напр жени  от источника 11 на индуцирующий электрод 10 в распылительном сопле создаетс  электрическое поле, и образующиес  капли жидкости преобретают избыточный электрический зар д, создава  поток зар женного аэрозол .

При диспергировании хорошо провод щих жидкостей (вода, водные растворы веществ ) пластины 6 можно изготавливать из изол ционного материала, fSK к1й (Гама пленка распыливаемой жидкости будет выполн ть роль заземленного элекТрб Да. В случае диспергировани  полупровод щих жидкостей пластины б следует выполн ть из металла, а их внешние кромки необходимо закругл ть дл  предотвращени  межэлектродного пробо  в распылительном сопле.

Учитыва , что в распылительном сопле происходит дробление пленки жидкости, дл  достижени  эффекта максимальной ее зар дки, в распылительном сопле на стенке секторной щели устанавливаетс  дополнительный индуцирующий электрод 17. Электрические зар ды, особенно полупровод щих жидкостей, ввод тс  с обеих сторон пленки жидкости, и выносимые зар ды на частицах аэрозол  увеличиваютс . Регулирование величины рассто ни  между основным и дополнительным высоковольтными электродами обеспечивает услови  эффективной зар дки диспергируемой жидкости при различных ее расходах. При этом решаютс  две задачи. Во-первых, сближение электродов приводит к уменьшению площади выходного сечени  распылительного сопла. При неизменном расходе давление газа увеличиваетс , улучшаютс  услови  дроблени  жидкости. Во-вторых, с уменьшением межэлектродного зазора при посто нной величине рабочего напр жени  возрастает напр женность электрического пота и области дроблени  жидкости, повышаетс  эффективность зар дки аэрозол  Однако это чревато достижением пробивных значений напр женности электрической ТОЩ Т1ри которых в сопле накапливаетс  объемный зар ди начинаютс  разр дные  влени . Поэтому с уменьшением межэлектродного рассто ни  необходимо снижать рабочее напр жение, оставл   напр женность элек трического пол  на уровне предпробивных ее значений.

Регулирование рассто ни  между дисковыми пластинами существенным образом сказываетс  на дисперсности аэрозол . Уменьшение межпластинчатого зазора приводит к увеличению скорости истечени  жидкости , к уменьшению ее толщины, и, соответственно, при прочих неизменных па- раметрах, к уменьшению размеров образующихс  зар женных капель жидкости.

Изменение величины секторного выреза дисковых пластин приводит к тому, что мен етс  величина (диаметр) капель распы- ла. Это происходит из-за того, что мен етс  форма факела распыла. Уменьшение распылительного сопла приводит к тому, что через единицу длины этого сопла в единицу вре- мени будет происходить большее количест- во жидкости, что приведет к увеличению дисперсности капель аэрозол .

Таким образом, предлагаемый электростатический распылитель при пневматическом диспергировании и электрической индукционной зар дке жидкости обеспечивает большие величины выносимого удельного зар да на частицах аэрозол .

Claims (7)

1.Электростатический распылитель, со- держащий цилиндрический корпус с каналом подачи газа, заземленный патрубок подачи жидкости со средствами образовани  канала подачи жидкости, переход щего в распылительное сопло, и высоковольтный

электрод, отличающийс  тем, что, с целью увеличени  выносимого удельного зар да на частицах аэрозол , средства об- / разовани  канала подачи жидкости выполнены в виде закрепленных в корпусе на

торце патрубка с. зазором одна к другой дисковых пластин с секторным вы резом в зоне размещени  канала подачи газа с уплотнением по периферии выреза, распылительное сопло выполнено в виде секторной

щели на цилиндрической поверхности корпуса , а высоковольтный электрод закреплен на одной из стенок секторной щели.

2.Распылитель по п.1, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что дисковые пластины выполнены

из провод щего материала.

3.Распылитель поп.1,отличающий- с   тем, что дисковые пластины выполнены из изол ционного материала.

4.Распылитель по п.2, отличающий- с   тем, что дисковые пластины установлены с возможностью регулировани  зазора между ними и фиксации их положени .

5.Распылитель по п.4, отличающий- с   тем, что он снабжен дополнительным

высоковольтным электродом, закрепленным на второй стенке секторной щели.

6. Распылитель по п.5, отличающийс  тем, что основной и дополнительный высоковольтные электроды установлены с возможностью регулирофиг . / #

вани  рассто ни  между ними и фиксации их положени ,

7. Распылитель по п.6, отличающий- с   тем, что он снабжен средствами регулировани  величины секторного выреза дисковых пластин.

fivZ2

13 fО

(ригЗ

/

16

фиг 4& - - Ј u-v ТЕ.

. -Уй Фиг . 6

б

го

24

Фиг. 7