RU1780515C - Method for shelling grain - Google Patents
Method for shelling grainInfo
- Publication number
- RU1780515C RU1780515C SU914930634A SU4930634A RU1780515C RU 1780515 C RU1780515 C RU 1780515C SU 914930634 A SU914930634 A SU 914930634A SU 4930634 A SU4930634 A SU 4930634A RU 1780515 C RU1780515 C RU 1780515C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- grain
- water
- mixture
- shell
- peeling
- Prior art date
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
Использование: в пищевой промышленности , в частности в мукомольно-элеватор- ной промышленности дл подготовки зерна перед помолом. Цель - повышение качества обработки зерна путем уменьшени количества битого зерна и более полного отделени оболочки от эндосперма, а также уменьшение времени шелушени . Зерно загружают в бункер, заливают водой при соотношении уровн воды выше уровн зерна на 5-10%, затем полученную смесь подвергают вибрационному воздействию путем погружени в воду гидродинамического излучател с частотой вибрации 30-10000 Гц до достижени нелинейного резонансного эффекта, действующего на смесь в течение 3-7 мин.2 ил. .Usage: in the food industry, in particular in the flour and grain elevator industry for preparing grain before grinding. The goal is to improve the quality of grain processing by reducing the number of broken grain and more complete separation of the shell from the endosperm, as well as reducing the time of peeling. The grain is loaded into the hopper, poured with water at a water level ratio higher than the grain level by 5-10%, then the resulting mixture is subjected to vibration by immersion in water of a hydrodynamic emitter with a vibration frequency of 30-10000 Hz until a nonlinear resonant effect is achieved that acts on the mixture for 3-7 min. 2 ill. .
Description
Изобретение относитс к пищевой промышленности , в частности к мукомольно- элеваторной, и может быть использовано дл подготовки зерна перед помолом.The invention relates to the food industry, in particular to the flour and milk elevator, and can be used to prepare grain before grinding.
Известен способ шелушени зерна, заключающийс в том, что сн тие оболочек ведут путем увлажнени ее водой, отвола- живанм , сн ти оболочек и отделении последних , зерно увлажн етс на 1,0-1,5% и отволаживаетс в течение 1-5 мин, а смесь зерна и сн тых оболочек подвергаетс дополнительному отволаживанию. Отделение дра рт оболочек ведетс на дураспирато- рах.A known method of peeling grain, which consists in the fact that the removal of the shells is carried out by moistening it with water, removing it, removing the shells and separating the latter, the grain is moistened by 1.0-1.5% and cured for 1-5 minutes and the mixture of grain and skimmed shells is subjected to additional smoothing. Separation of the drums of the membranes is carried out on duraspirators.
Недостатком известного способа вл етс высокий выход муки высшего сорта из- за сложности отделени эндосперма от оболочек, а также го чго процесс шелушени в данном способе длителен из-за мно- гостадийности обработки зернаThe disadvantage of this method is the high yield of premium flour due to the complexity of separation of the endosperm from the shells, as well as the peeling process in this method is long due to the multi-stage processing of grain
Наиболее близким к предлагаемому вл етс способ шелушени зерна заключающийс в том, что отделение от эндосперма плодовых оболочек ведут путем замочки его с последующей отлежкой в закромах. Затем зерно обрабатывают на шелушильной ма- шине, где отдел ют от зерна плодовые оболочки , просеивают и отдел ют семенные оболочки.Closest to the proposed is a method of peeling grain, which consists in the fact that the separation from the endosperm of the fruit membranes is carried out by locking it with subsequent baking in bins. The grain is then processed on a peeling machine, where the fruit shells are separated from the grain, sieved and the seed shells are separated.
Недостатком данного способа вл етс длительность процесса обработки, большой расход энергии на обработку, а также увеличенный выход некондиционного зерна.The disadvantage of this method is the length of the processing process, the high energy consumption for processing, as well as the increased yield of substandard grain.
Целью изобретени вл етс повышение качества обработки зерна путем уменьшени количества -битого зерна и более полного отделени оболочки от эндосперма, а также сокращение времени шелушени .The aim of the invention is to improve the quality of grain processing by reducing the amount of beaten grain and more complete separation of the shell from the endosperm, as well as reducing the time of peeling.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе шелушени зерна предусматри- вающем увлажнение зерна водой с последующим отделением эндосперма от оболочки, при увлажнении воду заливают до уровн , превышающего уровень сло зерна на 0,05VelThe goal is achieved in that in the method of peeling grain, which involves moistening the grain with water, followed by separation of the endosperm from the shell, when moistened, the water is poured to a level exceeding the level of the grain layer by 0.05Vel
fefe
XI 00Xi 00
оabout
СЛSL
(Л(L
СО With
0,1 в емкости, а отделение оболочки ведут путем воздействи на смесь зерна с водой с помощью гидродинамического излучател с частотой 30-10000 Гц, при этом в смеси по вл етс нелинейный резонансный эф- фект, а обработку смеси на частоте резонансного эффекта провод т в течение 3-7 мин.0.1 in the container, and the shell is separated by exposing the mixture of grain to water using a hydrodynamic emitter with a frequency of 30-10000 Hz, while the mixture exhibits a nonlinear resonance effect, and the mixture is processed at the frequency of the resonance effect within 3-7 minutes
Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.
Зерно загружают в бункер 1, заливают водой при соотношении уровн воды А к уровню зерна Б 0,050-0,1. затем полученную смесь подвергают вибрационному воздействию путем погружени в воду гидродинамического излучател с частотой вибрации 30-10000 Гц до достижений нелинейного резонансного эффекта, который действует на смесь в течение 3-7 мин (см. фиг. 1).The grain is loaded into the hopper 1, filled with water at a ratio of water level A to grain level B of 0.050-0.1. then, the resulting mixture is subjected to vibrational influence by immersing a hydrodynamic emitter in water with a vibration frequency of 30-10000 Hz until a nonlinear resonance effect is achieved, which acts on the mixture for 3-7 minutes (see Fig. 1).
На фиг. 2 показана зависимость сниже- ни зольности от частоты вибрации, причем р1-р2 частота, при которой в системе вода- зерно дл данного размера бункера наблюдаютс резонансные эффекты.In FIG. Figure 2 shows the dependence of ash reduction on the frequency of vibration, with p1-p2 the frequency at which resonance effects are observed in the water-grain system for a given bin size.
При частоте выше 10000 Гц в качестве вибрационного излучател необходимо использовать дорогосто щее оборудование, требующее высоких энергетических затрат при малом объеме бункера из-за быстрого затухани вибраций.At frequencies above 10,000 Hz, expensive equipment is required as a vibration emitter, requiring high energy costs with a small hopper volume due to the rapid attenuation of vibrations.
П р и м е р 1. Зерно погружают в бункер, заливают его водой. При соотношении уровней зерно-вода 0,05 в воду погружают гидродинамический излучатель так, чтобы излучатель полностью погрузилс в воду, но не касалс поверхности зерна, включают излучатель и подвергают смесь воды и зерна вибрации с частотой 30 Гц в течение 3 мин В смеси под действием нелинейных резонансных эффектов происходит быстрое и полное отделение оболочек от эндосперма . Показатели качества: выход муки высшего сорта 71,8; обрушенное зерно 93% от массы загруженного зерна; общее врем обработки 5 мин.PRI me R 1. The grain is immersed in the hopper, fill it with water. At a grain-water level ratio of 0.05, a hydrodynamic emitter is immersed in water so that the emitter is completely immersed in water, but does not touch the surface of the grain, turn on the emitter and vibrate the mixture of water and grain with a frequency of 30 Hz for 3 minutes under the influence of nonlinear resonance effects is the rapid and complete separation of the shells from the endosperm. Quality indicators: the output of premium flour 71.8; collapsed grain 93% by weight of loaded grain; total processing time 5 minutes
П р и м е р 2. Аналогичным способом примера 1 обрабатывают зерно при соотношении уровней зерно-вода 0,075 с частотой вибрации 75 Гц в течение 5 мин. Показатели качества; битое зерно 0,031%, выход муки высшего сорта 75,1%, обрушенное зерно 94,5%, общее врем 7 мин.PRI me R 2. In a similar manner to example 1, the grain is processed at a ratio of grain-water levels of 0.075 with a vibration frequency of 75 Hz for 5 minutes Quality indicators; beaten grain 0.031%, premium flour yield 75.1%, broken grain 94.5%, total time 7 min.
П р и м е р 3. Аналогичным способом по примеру 1 обрабатывают зерно при соотношении уровней зерно-вода, равным 0,1, с частотой вибрации 10000 Гц в течение 7 мин. Показатели качества: битое зерно 0,031 %, выход муки высшего сорта 74,8, обрушенное зерно 94,7 % , общее врем обработки 9 мин.PRI me R 3. In the same way as in example 1, the grain is processed at a ratio of grain-water levels equal to 0.1, with a vibration frequency of 10,000 Hz for 7 minutes Quality indicators: beaten grain 0.031%, premium flour yield 74.8%, crushed grain 94.7%, total processing time 9 min.
Таким образом, предлагаемый способ позвол ет увеличить выход муки высшего сорта и уменьшить общее врем обработки зерна, уменьшить отходы за счет уменьшени битого зерна.Thus, the proposed method allows to increase the yield of premium flour and reduce the total grain processing time, reduce waste by reducing broken grain.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930634A RU1780515C (en) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Method for shelling grain |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914930634A RU1780515C (en) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Method for shelling grain |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1780515C true RU1780515C (en) | 1992-12-07 |
Family
ID=21571482
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914930634A RU1780515C (en) | 1991-04-29 | 1991-04-29 | Method for shelling grain |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1780515C (en) |
-
1991
- 1991-04-29 RU SU914930634A patent/RU1780515C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР №579006, кл. В 02 В 3/00, 1975. Авторское свидетельство СССР № 40137. кл. В 02 8 3/00, 1933. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CA2140755A1 (en) | Process and device for sifting, sorting, screening, filtering or sizing substances | |
DE79422T1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE PRESENCE OF A LIQUID. | |
CN110455607A (en) | A kind of purification device for quartz sand | |
RU1780515C (en) | Method for shelling grain | |
US3869559A (en) | Process for separation and cleaning of edible vegetable products | |
US3855668A (en) | Apparatus for separating edible crab meat from non-edible portions of cooked crabs | |
KR20010113148A (en) | liguid pickles a mode of preparation | |
CN206343282U (en) | Bean material filtering screening device | |
SU1069764A1 (en) | Method of preparing fruit for secretion of joice | |
CN110639792A (en) | Coffee fresh fruit sieving mechanism | |
US3710932A (en) | Sonic de-linting of seeds or the like from fibrous host material | |
US2670290A (en) | Process for recovery of oat germ from oats | |
CN215075343U (en) | Pepper dust remover | |
US2143306A (en) | Cleansing of seed and cereal | |
SU1409147A1 (en) | Arrangement for separating manure into fractions | |
JPS5645032A (en) | Cleaning method for hf solution | |
GB2058286A (en) | Vibratory shaker | |
SU1697705A1 (en) | Method of production of pulpy juices | |
SU138590A1 (en) | Apparatus for deaerating puree masses | |
SU957841A1 (en) | Line for producing quick-frozen potato semifabricates | |
JPS59213459A (en) | Process and apparatus for dehydrating ore and sand | |
JPS62296863A (en) | Seasoning of unshelled nut | |
SU667197A1 (en) | Method of recovering seeds from fruit and vegetables | |
SU1050635A1 (en) | Method of restoring dry milk products | |
SU850126A1 (en) | Vibration settler |