RU1780515C - Method for shelling grain - Google Patents

Method for shelling grain

Info

Publication number
RU1780515C
RU1780515C SU914930634A SU4930634A RU1780515C RU 1780515 C RU1780515 C RU 1780515C SU 914930634 A SU914930634 A SU 914930634A SU 4930634 A SU4930634 A SU 4930634A RU 1780515 C RU1780515 C RU 1780515C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
grain
water
mixture
shell
peeling
Prior art date
Application number
SU914930634A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виталий Леонтьевич Ким
Сергей Вячеславович Борткевич
Леонтий Васильевич Ким
Илларион Мартынович Ким
Original Assignee
В.Л.Ким, С.В.Борткевич, Л.В.Ким и И.М.Ким
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by В.Л.Ким, С.В.Борткевич, Л.В.Ким и И.М.Ким filed Critical В.Л.Ким, С.В.Борткевич, Л.В.Ким и И.М.Ким
Priority to SU914930634A priority Critical patent/RU1780515C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1780515C publication Critical patent/RU1780515C/en

Links

Landscapes

  • Cereal-Derived Products (AREA)

Abstract

Использование: в пищевой промышленности , в частности в мукомольно-элеватор- ной промышленности дл  подготовки зерна перед помолом. Цель - повышение качества обработки зерна путем уменьшени  количества битого зерна и более полного отделени  оболочки от эндосперма, а также уменьшение времени шелушени . Зерно загружают в бункер, заливают водой при соотношении уровн  воды выше уровн  зерна на 5-10%, затем полученную смесь подвергают вибрационному воздействию путем погружени  в воду гидродинамического излучател  с частотой вибрации 30-10000 Гц до достижени  нелинейного резонансного эффекта, действующего на смесь в течение 3-7 мин.2 ил. .Usage: in the food industry, in particular in the flour and grain elevator industry for preparing grain before grinding. The goal is to improve the quality of grain processing by reducing the number of broken grain and more complete separation of the shell from the endosperm, as well as reducing the time of peeling. The grain is loaded into the hopper, poured with water at a water level ratio higher than the grain level by 5-10%, then the resulting mixture is subjected to vibration by immersion in water of a hydrodynamic emitter with a vibration frequency of 30-10000 Hz until a nonlinear resonant effect is achieved that acts on the mixture for 3-7 min. 2 ill. .

Description

Изобретение относитс  к пищевой промышленности , в частности к мукомольно- элеваторной, и может быть использовано дл  подготовки зерна перед помолом.The invention relates to the food industry, in particular to the flour and milk elevator, and can be used to prepare grain before grinding.

Известен способ шелушени  зерна, заключающийс  в том, что сн тие оболочек ведут путем увлажнени  ее водой, отвола- живанм , сн ти  оболочек и отделении последних , зерно увлажн етс  на 1,0-1,5% и отволаживаетс  в течение 1-5 мин, а смесь зерна и сн тых оболочек подвергаетс  дополнительному отволаживанию. Отделение  дра рт оболочек ведетс  на дураспирато- рах.A known method of peeling grain, which consists in the fact that the removal of the shells is carried out by moistening it with water, removing it, removing the shells and separating the latter, the grain is moistened by 1.0-1.5% and cured for 1-5 minutes and the mixture of grain and skimmed shells is subjected to additional smoothing. Separation of the drums of the membranes is carried out on duraspirators.

Недостатком известного способа  вл етс  высокий выход муки высшего сорта из- за сложности отделени  эндосперма от оболочек, а также го чго процесс шелушени  в данном способе длителен из-за мно- гостадийности обработки зернаThe disadvantage of this method is the high yield of premium flour due to the complexity of separation of the endosperm from the shells, as well as the peeling process in this method is long due to the multi-stage processing of grain

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  способ шелушени  зерна заключающийс  в том, что отделение от эндосперма плодовых оболочек ведут путем замочки его с последующей отлежкой в закромах. Затем зерно обрабатывают на шелушильной ма- шине, где отдел ют от зерна плодовые оболочки , просеивают и отдел ют семенные оболочки.Closest to the proposed is a method of peeling grain, which consists in the fact that the separation from the endosperm of the fruit membranes is carried out by locking it with subsequent baking in bins. The grain is then processed on a peeling machine, where the fruit shells are separated from the grain, sieved and the seed shells are separated.

Недостатком данного способа  вл етс  длительность процесса обработки, большой расход энергии на обработку, а также увеличенный выход некондиционного зерна.The disadvantage of this method is the length of the processing process, the high energy consumption for processing, as well as the increased yield of substandard grain.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества обработки зерна путем уменьшени  количества -битого зерна и более полного отделени  оболочки от эндосперма, а также сокращение времени шелушени .The aim of the invention is to improve the quality of grain processing by reducing the amount of beaten grain and more complete separation of the shell from the endosperm, as well as reducing the time of peeling.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе шелушени  зерна предусматри- вающем увлажнение зерна водой с последующим отделением эндосперма от оболочки, при увлажнении воду заливают до уровн , превышающего уровень сло  зерна на 0,05VelThe goal is achieved in that in the method of peeling grain, which involves moistening the grain with water, followed by separation of the endosperm from the shell, when moistened, the water is poured to a level exceeding the level of the grain layer by 0.05Vel

fefe

XI 00Xi 00

оabout

СЛSL

(L

СО With

0,1 в емкости, а отделение оболочки ведут путем воздействи  на смесь зерна с водой с помощью гидродинамического излучател  с частотой 30-10000 Гц, при этом в смеси по вл етс  нелинейный резонансный эф- фект, а обработку смеси на частоте резонансного эффекта провод т в течение 3-7 мин.0.1 in the container, and the shell is separated by exposing the mixture of grain to water using a hydrodynamic emitter with a frequency of 30-10000 Hz, while the mixture exhibits a nonlinear resonance effect, and the mixture is processed at the frequency of the resonance effect within 3-7 minutes

Способ осуществл ют следующим образом .The method is carried out as follows.

Зерно загружают в бункер 1, заливают водой при соотношении уровн  воды А к уровню зерна Б 0,050-0,1. затем полученную смесь подвергают вибрационному воздействию путем погружени  в воду гидродинамического излучател  с частотой вибрации 30-10000 Гц до достижений нелинейного резонансного эффекта, который действует на смесь в течение 3-7 мин (см. фиг. 1).The grain is loaded into the hopper 1, filled with water at a ratio of water level A to grain level B of 0.050-0.1. then, the resulting mixture is subjected to vibrational influence by immersing a hydrodynamic emitter in water with a vibration frequency of 30-10000 Hz until a nonlinear resonance effect is achieved, which acts on the mixture for 3-7 minutes (see Fig. 1).

На фиг. 2 показана зависимость сниже- ни  зольности от частоты вибрации, причем р1-р2 частота, при которой в системе вода- зерно дл  данного размера бункера наблюдаютс  резонансные эффекты.In FIG. Figure 2 shows the dependence of ash reduction on the frequency of vibration, with p1-p2 the frequency at which resonance effects are observed in the water-grain system for a given bin size.

При частоте выше 10000 Гц в качестве вибрационного излучател  необходимо использовать дорогосто щее оборудование, требующее высоких энергетических затрат при малом объеме бункера из-за быстрого затухани  вибраций.At frequencies above 10,000 Hz, expensive equipment is required as a vibration emitter, requiring high energy costs with a small hopper volume due to the rapid attenuation of vibrations.

П р и м е р 1. Зерно погружают в бункер, заливают его водой. При соотношении уровней зерно-вода 0,05 в воду погружают гидродинамический излучатель так, чтобы излучатель полностью погрузилс  в воду, но не касалс  поверхности зерна, включают излучатель и подвергают смесь воды и зерна вибрации с частотой 30 Гц в течение 3 мин В смеси под действием нелинейных резонансных эффектов происходит быстрое и полное отделение оболочек от эндосперма . Показатели качества: выход муки высшего сорта 71,8; обрушенное зерно 93% от массы загруженного зерна; общее врем  обработки 5 мин.PRI me R 1. The grain is immersed in the hopper, fill it with water. At a grain-water level ratio of 0.05, a hydrodynamic emitter is immersed in water so that the emitter is completely immersed in water, but does not touch the surface of the grain, turn on the emitter and vibrate the mixture of water and grain with a frequency of 30 Hz for 3 minutes under the influence of nonlinear resonance effects is the rapid and complete separation of the shells from the endosperm. Quality indicators: the output of premium flour 71.8; collapsed grain 93% by weight of loaded grain; total processing time 5 minutes

П р и м е р 2. Аналогичным способом примера 1 обрабатывают зерно при соотношении уровней зерно-вода 0,075 с частотой вибрации 75 Гц в течение 5 мин. Показатели качества; битое зерно 0,031%, выход муки высшего сорта 75,1%, обрушенное зерно 94,5%, общее врем  7 мин.PRI me R 2. In a similar manner to example 1, the grain is processed at a ratio of grain-water levels of 0.075 with a vibration frequency of 75 Hz for 5 minutes Quality indicators; beaten grain 0.031%, premium flour yield 75.1%, broken grain 94.5%, total time 7 min.

П р и м е р 3. Аналогичным способом по примеру 1 обрабатывают зерно при соотношении уровней зерно-вода, равным 0,1, с частотой вибрации 10000 Гц в течение 7 мин. Показатели качества: битое зерно 0,031 %, выход муки высшего сорта 74,8, обрушенное зерно 94,7 % , общее врем  обработки 9 мин.PRI me R 3. In the same way as in example 1, the grain is processed at a ratio of grain-water levels equal to 0.1, with a vibration frequency of 10,000 Hz for 7 minutes Quality indicators: beaten grain 0.031%, premium flour yield 74.8%, crushed grain 94.7%, total processing time 9 min.

Таким образом, предлагаемый способ позвол ет увеличить выход муки высшего сорта и уменьшить общее врем  обработки зерна, уменьшить отходы за счет уменьшени  битого зерна.Thus, the proposed method allows to increase the yield of premium flour and reduce the total grain processing time, reduce waste by reducing broken grain.

Claims (1)

Формула изобретени The claims Способ шелушени  зерна, предусматривающий увлажнение зерна водой и емкости с последующим отделением эндосперма от оболочки, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества обработки путем уменьшени  количества битого зерна и более полного отделени  оболочки от эндосперма , а также сокращени  времени шелушени , при увлажнении воду заливают до уровн , превышающего уровень сло  зерна на 0,05-0,10 в емкости, а отделение оболочки ведут путем вибрационного воздействи  на смесь зерна с водой с помощью гидродинамического излучател  с частотой 30- 10000 Гц, обеспечивающей по вление в смеси нелинейного резонансного эффекта, при этом обработку провод т в течение 3-7 мин,A method of peeling grain, which involves wetting the grain with water and capacity, followed by separation of the endosperm from the shell, characterized in that, in order to improve the quality of processing by reducing the amount of broken grain and more complete separation of the shell from the endosperm, as well as to reduce the time of peeling, when wet, water is poured to a level exceeding the level of the grain layer by 0.05-0.10 in the tank, and the shell is separated by vibrating the mixture of grain with water using a hydrodynamic emitter with a frequency 30 - 10000 Hz, which provides a non-linear resonance effect in the mixture, while the treatment is carried out for 3-7 minutes, Фиг ЛFig L 10 20 30 W Ж 60 70 80 30 100 У о с то/па 01/&рациц., Гц10 20 30 W W 60 70 80 30 100 U o s / pa 01 / & rac., Hz Фиг.гFig. G гg
SU914930634A 1991-04-29 1991-04-29 Method for shelling grain RU1780515C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914930634A RU1780515C (en) 1991-04-29 1991-04-29 Method for shelling grain

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU914930634A RU1780515C (en) 1991-04-29 1991-04-29 Method for shelling grain

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1780515C true RU1780515C (en) 1992-12-07

Family

ID=21571482

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU914930634A RU1780515C (en) 1991-04-29 1991-04-29 Method for shelling grain

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1780515C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР №579006, кл. В 02 В 3/00, 1975. Авторское свидетельство СССР № 40137. кл. В 02 8 3/00, 1933. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CA2140755A1 (en) Process and device for sifting, sorting, screening, filtering or sizing substances
DE79422T1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DETERMINING THE PRESENCE OF A LIQUID.
CN110455607A (en) A kind of purification device for quartz sand
RU1780515C (en) Method for shelling grain
US3869559A (en) Process for separation and cleaning of edible vegetable products
US3855668A (en) Apparatus for separating edible crab meat from non-edible portions of cooked crabs
KR20010113148A (en) liguid pickles a mode of preparation
CN206343282U (en) Bean material filtering screening device
SU1069764A1 (en) Method of preparing fruit for secretion of joice
CN110639792A (en) Coffee fresh fruit sieving mechanism
US3710932A (en) Sonic de-linting of seeds or the like from fibrous host material
US2670290A (en) Process for recovery of oat germ from oats
CN215075343U (en) Pepper dust remover
US2143306A (en) Cleansing of seed and cereal
SU1409147A1 (en) Arrangement for separating manure into fractions
JPS5645032A (en) Cleaning method for hf solution
GB2058286A (en) Vibratory shaker
SU1697705A1 (en) Method of production of pulpy juices
SU138590A1 (en) Apparatus for deaerating puree masses
SU957841A1 (en) Line for producing quick-frozen potato semifabricates
JPS59213459A (en) Process and apparatus for dehydrating ore and sand
JPS62296863A (en) Seasoning of unshelled nut
SU667197A1 (en) Method of recovering seeds from fruit and vegetables
SU1050635A1 (en) Method of restoring dry milk products
SU850126A1 (en) Vibration settler