RU1779499C - Устройство дл термического удалени заусенцев с изделий - Google Patents

Abstract

Использование: выжигание поверхностных эффектов, удаление заусенцев или об- ло  с деталей из металла и полимеров. Сущность изобретени : на основании установлена рабоча  камера с дном, крышкой и клапаном дл  подачи горючей смеси. В камере неподвижно смонтирован тонкостенный цилиндр с комплектом сегментных планок дл  креплени  обрабатываемых деталей . У цилиндра имеетс  дно, установленное в нем с возможностью осевого перемещени . Между внутренней поверхностью камеры и наружной поверхностью стакана с дном образована герметична  полость , заполненна  жидкостью. После под- жига горючей смеси высокотемпературна  среда и ударна  волна способствуют оплавлению заусенцев и, воздейству  на дно теп- лоотвод щего цилиндра, смещаютего вдоль оси. Дно, воздейству  на жидкость, создает гидродинамический подпор стенок теплоот- вод щего цилиндра. 1 ил.

Description

сл С

Изобретение относитс  к области машиностроени , а именно к устройствам дл  термического выжигани  поверхностных дефектов и может быть использовано во всех отрасл х машиностроени , дл  удалени  заусенцев, грата или обло  с деталей из металла и полимеров.

Известно устройство дл  термического удалени  заусенцев с изделий, содержащее основание с вращающейс  рабочей камерой , теплоотвод щий разрезной стакан и сегментные планки, установленные в рабочей камере, котора  снабжена герметизирующей крышкой, клапаном дл  подачи горючей смеси и электрической свечой дл  ее зажигани .

Основным недостатком данного устройства  вл етс  то, что его рабоча  камера изготовлена из жаропрочной-жаростойкой стали в виде массивного моноблока, в котором сложно обеспечить заданные механические свойства ко всему объему, а это приводит к нерациональному использованию металла, повышает стоимость устройства . Кроме того, применение разрезного стакана не вли ет на напр женное состо ние , к тому же требует сообщени  устройству вращательного движени , что усложн ет его конструкцию и повышает стоимость.

Наиболее близким по технической сущности к достигаемому результату  вл етс  устройство дл  термического удалени  vj

ю

4

10 |Ю

сенцев с изделий, содержащее камеру с цилиндрическим корпусом, внутренн   повер- хность которого выполнена в виде двухступенчатого цилиндра, тонкостенный теплоотвод щий цилиндр с торцевым уплотненным фланцем, размещенный в полости корпуса с возможностью осевого перемещени , сегментные планки и герметизирующую крышку с впускным клапаном, выполненную в виде диска с цилиндрическим выступом, диаметр которого равен большему диаметру внутренней поверхности цилиндрического корпуса.

Недостатком данного устройства  вл етс  то, что стенки теплоотвод щего цилиндра во врем  рабочего цикла испытывают неуравновешенные нагрузки из-за отсутстви  синхронности между процессом гидрав- лическойподдержкистенок

теплоотвод щего стакана и действием давлени , возникающего при сгорании рабочей смеси, т.е. до поджига рабочей смеси тепло- от вод щий стакан нагружен односторонне, со стороны наружной поверхности, гидростатическим давлением жидкости. Это снижает надежность и работоспособность устройства.

Величина гидростатической поддержки зависит от конструктивных особенностей устройства - величины перемещени  тепло- отвод щего стакана в осевом направлении и длины выступа герметизирующей крышки . Поэтому при обработке различных деталей дл  создани  потребного значени  гидроподдержки необходимо выполнить замену теплоотвод щего стакана соответствующей длины и герметизирующей крышки с соответствующей длиной ее цилиндрического выступа, что значительно ограничивает технологические возможности устройства, повышает его стоимость.

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей, повышение надежности, работоспособности и снижение стоимости устройства.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что в устройстве, содержащем основание , рабочую камеру с цилиндрическим корпусом и тонкостенным теплоотвод щим цилиндром с сегментными планками, снабженную герметизирующей крышкой, клапаном дл  подвода горючей смеси и свечей дл  ее воспламенени , на внутренней полости тонкостенного теплоотвод щего цилиндра выполнены кольцевой выступ с проточкой на торце со стороны герметизирующей крышки и кольцевой фланец, контактирующий с фланцем рабочей камеры, а со стороны основани  установлено с возможностью осевого перемещени  дно, образующее с корпусом рабочей камеры, его уплотненным фланцем и стенками теплоотвод щего цилиндра замкнутый объем, заполненный жидкостью.

Выполнение теплоотвод щего цилиндра в виде тонкостенной оболочки с кольцевым выступом на ее внутренней поверхности и установка уплотненного, с

0 возможностью осевого перемещени  дна внутри ступени теплоотвод щего цилиндра со стороны дна корпуса обеспечивает образование замкнутого объема, заполненного жидкостью, создание гидродинамического

5 подпора теплоотвод щего цилиндра синхронного с действием давлени  на его внутреннюю поверхность, возникающего при сгорании горючей смеси. При этом величина гидродинамического подпора пр мо про0 порциональна величине давлени , действующего на внутреннюю поверхность теплоотвод щего цилиндра.

Создание гидродинамического подпора , пр мо пропорционального величине

5 давлени , возникающего при сгорании горючей смеси, синхронного действию ударной волны, улучшает напр женное состо ние теплоотвод щего цилиндра, позвол ет без изменени  конструкции устрой0 ства обрабатывать различные детали, т.е. расшир ет технологические возможности, повышает надежность, работоспособность и снижает стоимость устройства.

На чертеже представлена конструкци 

5 устройства дл  термического удалени  заусенцев , разрез.

Устройство дл  термического удалени  заусенцев содержит основание 1, на которое установлена рабоча  камера 2. В рабо0 чей камере 2, концентрично ее внутренней поверхности установлен теплоотвод щий цилиндр 3, в виде тонкостенной оболочки, внутренн   полость которой выполнена с кольцевым выступом 4, имеющим цилинд5 рическую проточку 5 на торце фланца и кольцевым фланцем 6, контактирующим с уплотненным фланцем 7 рабочей камеры 2 и соедин етс  с ней болтами 8, а со стороны основани  1 установленное с возможно0 стью осевого перемещени  уплотненное дно 9 образующее с корпусом рабочей камеры 2, его уплотненным фланцем 7 и стенками теплоотвод щего цилиндра 3 замкнутый объем, заполненный жидкостью 10. Дл  ис5 ключени  утечки жидкости 10 на фланце 7 рабочей камеры 2 установлен уплотнитель- ный элемент 11, а между цилиндрической поверхностью дна 9 и стенками теплоотвод щего цилиндра 3 - уплотнительный элемент 12.

В цилиндрическую проточку 5 кольцевого выступа 4 теплоотвод щего цилиндра 3 устанавливаетс  комплект сегментных планок 13с пазами на торцах дл  установки обрабатываемых изделий 14 и их фиксации на поверхности цилиндра 3 в требуемом положении.

Рабоча  камера 2 снабжена герметизирующей крышкой 15 в которой установлен клапан 16 дл  подачи горючей смеси и элек- трическа  свеча 17 дл  ее поджига.

Устройство дл  термического удалени  заусенцев работает следующим образом.

В пазах между торцами сегментных планок 13, установленных в теплоотвод - щий цилиндр 3, размещаютс  обрабатываемые издели  14, которые фиксируютс  и прижимаютс  к его поверхности за счет пру- жинени  планок 13. Крышка 15 закрываетс , герметизиру  надпоршневый объем теплоотвод щего цилиндра 3.

Через клапан 16 производитс  заполнение надпоршневого объема теплоотвод щего цилиндра 3 горючей смесью (с избытком окислител ) и ее поджиг электрической све- чой 17. Образуема  высокотемпературна  среда (3000-3500°С) и ударна  волна способствует оплавлению заусенцев либо оббиванию их импульсным воздействием. При этом ударна  волна своим фронтом воздей- ствует на дно 9, смеща  его вдоль оси установки в направлении основани  1.

Под действием давлени  дна 9 на жидкость 10 создаетс  гидродинамический подпор стенок теплоотвод щего цилиндра 3, синхронный действию ударной волны и пр мо пропорциональный величине давлени  q, возникающего при сгорании горючей смеси.

Фиксаци  сегментных планок 13 осуще- ствл етс  за счет установки их нижних концов в кольцевую проточку 5, а верхних - в кольцевую проточку теплоотвод щего цилиндра 4 со стороны кольцевого фланца 6.

Дополнительна  фиксаци  обрабатываемых деталей 14 осуществл етс  их поджимом стенками теплоотвод щего цилиндра 3 к сегментным планкам 13,  вл ющегос  результатом возникновени  гидродинамической поддержки.

Положительный эффект достигаетс  за счет расширени  технологических возможностей устройства, так как исключаетс  необходимость внесени  в устройство конструктивных изменений при работе на различных режимах обработки; повышени  надежности и работоспособности установки в результате отсутстви  знакопеременных усилий на стенки теплоотвод щего цилиндра благодар  синхронизации действи  гидродинамического подпора стенок теплоотвод щего цилиндра и давление ударной волны, возникающей при сгорании горючей смеси; снижени  стоимости устройства в результате универсализации конструкции .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Устройство дл  термического удалени  заусенцев с изделий, содержащее основание , рабочую камеру с дном и крышкой и размещенный в камере теплоотвод  щий цилиндр , образующий со стенками камеры герметичную полость, заполненную жидкостью , отличающеес  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей , повышени  надежности, работоспособности и снижени  стоимости, теплоотвод  щий цилиндр снабжен дном, установленным с возможностью ограниченного осевого перемещени  относительно стенок цилиндра, между дном теплоотвод щего цилиндра и дном камеры образована полость, при этомтеплоотвод щий цилиндр жестко закреплен в камере, а полость между дном цилиндра и дном камеры соединена с полостью между стенками цилиндра и стенками камеры.

   16

   6