RU1779480C

RU1779480C - Устройство дл обработки конических отверстий

Info

Publication number: RU1779480C
Application number: SU914900946A
Authority: RU
Inventors: Владимир Валентинович Лузгин; Леонид Иванович Киселев; Андрей Анатольевич Чернышев; Евгений Дмитриевич Мокроносов
Original assignee: Пермский машиностроительный завод им.В.И.Ленина
Priority date: 1991-01-09
Filing date: 1991-01-09
Publication date: 1992-12-07

Abstract

Использование: в металлообработке. Сущность изобретени : устройство содержит кондукторную втулку 1, на внутренней поверхности которой расположена коническа направл юща 2. Режущий элемент 4 взаимодействует с конической направл ющей 2 посредством шпонки 6, поджимаемой пружиной 8 сжати к направл ющей 2. 1 ил. /9 8 12 11 6 10 2

Description

Изобретение относитс к устройствам дл обработки металлов, в частности к устройствам дл получени конического отверсти .

Известно устройство дл изготовлени конического отверсти , содержащее кондукторную втулку, коническую направл ющую и инструмент с режущим элементов, установленным с возможностью взаимодействи с конической направл ющей.

При обработке коническа направл юща располагаетс в отверстии детали и крепитс к маслоприемнику. При перемещении инструмента вдоль оси детали режущий элемент контактирует с конической направл ющей и совершает необходимое радиальное перемещение.

Такое устройство позвол ет изготавливать конические отверсти большей длины и с малым углом конусности, т.к. припуск снимают последовательно по длине отверсти .

Однако технологические возможности такого устройства также ограничены, как по длине детали, так и по углу конусности. Ограничение по углу конусности объ сн етс тем, что угол конуса определ етс перепадом минимального диаметра направл ющей и максимального, который должен быть меньше диаметра отверсти в инструменте.

Кроме того, сложно изготовитыакое устройство дл обработки глубоких отверстий , т.к. необходимо изготовить коническую направл ющую соответствующей длины и закрепить ее в отверстии заготовки и инструмента.

Кроме того, расположение конической направл ющей в отверстии заготовки затрудн ет отвод стружки.

Целью изобретени вл етс расширение технологических возможностей.

Дл достижени этой цели в устройстве дл изготовлени конического отверсти , содержащем кондукторную втулку, коническую направл ющую и инструмент с режущим элементом, установленным с возможностью взаимодействи с кениче- ской направл ющей посредством шпонки, коническа направл юща установлена на внутренней поверхности кондукторной втулки, а вершина режущего элемента расположена на линии, совпадающей с образу- ющей шпонки, при этом устройство снабжено механизмом поджима шпонки с режущим элементом к конической направл ющей .

Установка конической направл ющей на внутренней поверхности кондукторной втулки позвол ет расположить конусную

направл ющую за пределами детали, что дает возможность выполнить направл ющую с широким диапазоном угла конусности . Такое выполнение направл ющей

позвол ет обработать прилегающий к кондукторной втулке участок заготовки, что необходимо дл направлени перемещени инструмента при обработке последующих участков.

0 Расположение вершины режущего элемента на линии, совпадающей с образующей шпонки, позвол ет в начале обработки выполнить конический участок отверсти , поверхность которого вл етс продолже5 нием поверхности конической направл ющей при обработке последующих участков отверсти заготовки, что обеспечивает возможность изготовлени глубоких конических отверстий.

0 Снабжение устройства механизмом поджима шпонки и режущего элемента к конической направл ющей позвол ет создать усилие, противоположное радиальной составл ющей сил резани , и таким обра5 зом обеспечить надежный контакт шпонки с конической направл ющей на втулке и с конической поверхностью обработанного отверсти в процессе изготовлени конического отверсти .

0 На чертеже изображено устройство дл изютовлени конического отверсти .

Устройство содержит кондукторную втулку 1, коническую направл ющую 2, установленную на внутренней поверхности

5 втулки 1, инструмент, в корпусе 3. которого расположен режущий элемент 4, установленный в державке 5 с возможностью взаимодействи с конической направл ющей 2 посредством шпонки 6. Вершина А режуще0 го элемента А расположена на линии, совпадающей с образующей шпонки 6. Режущий элемент 4 крепитс к державке 5 винтом 7. Устройство имеет механизм поджима шпонки б с режущим элементом 4 к кониче5 ской направл ющей 2. Зтот механизм в представленном варианте выполнен в виде пружины 8 сжати , расположенной в отверстии корпуса 3 и поджатой к державке 5 винтом 9. В представленном варианте кони0 ческа направл юща 2 выполнена в виде вкладыша 10с коническим участком, установленным D пазу 11, выполненном на внутренней поверхности кондукторной втулки 1, с по« , щью регулировочных винтов 12. На

5 коргг j 3 инструмента расположены направл ющие инструмента - шпонки 13.

Устройство работает следующий образом .

Перед началом обработки производ т настройку устройства на заданный угол конусности , устанавлива конусную направл ющую 2 с помощью винтов 12. Регулируют усилие пружины 8 винтом 9. обеспечива радиальное усилие поджати , превышающее радиальную составл ющую сил реза- ни . Положение вершины А режущего элемента настраивают винтом 7.

Кондукторную втулку 1 устанавливают на торце заготовки 14 с помощью подшипникового узла 15. Инструмент ввод т в от- верстие заготовки 14, базиру его направл ющие 13 по цилиндрической поверхности отверсти заготовки 14. При этом шпонка 6 контактирует с конической направл ющей 2. Заготовку 14 вращают, а ин- струмент перемещают в осевом направлении. Режущий элемент 4 перемещаетс под углом к оси заготовки 14, снимает припуск с цилиндрической поверхности отверсти заготовки 14, образу коническое отверстие, поверхность которого вл етс продолжением поверхности конической направл ющей 2. При дальнейшем осевом перемещении инструмента шпонка 6 сходит с конической направл ющей 2 и контактирует с конической поверхностью обработанного участка отверсти . Режущий элемент 4 обрабатывает при этом последующие участки отверсти заготовки 14.

Таким образом при обработке участков отверсти , удаленных от торца заготовки 14, контактирующего с кондукторной втулкой 1. шпонка 6 контактирует с конической поверхностью обработанного участка отверсти , котора и вл етс направл ющей дн радиального перемещени режущего элемента 4.

Claims

Формула изобретени Устройство дл обработки конических отверстий, содержащее размещенную з кондукторной втулке державку, несущую режущий элемент, установленный с возможностью взаимодействи с конической направл ющей посредством шпонки, отличающеес тем. что, с целью расширени технологических возможностей за счет обработки отверстий с широким диапазоном угла конусности, устройство снабжено механизмом поджима шпонки и режущего элемента к конической направл ющей, при этом последн установлена на внутренней поверхности кондукторной втулки, а вершина режущего элемента расположена на линии , совпадающей с образующей шпонки.