RU1779451C - Способ изготовлени изделий с периодическим профилем - Google Patents

Abstract

Использование: при производстве деталей из проволоки круглого сечени  с плоским участком. Сущность изобретени : осуществл ют осевое нат жение заготовки. Затем ее помещают между двум  бойками, один из которых св зан с источником ультразвуковых колебаний, и перемещают в направлении , перпендикул рном продольной оси заготовки. После деформировани  заготовку дел т на две части по средине плоского участка. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке металлов давлением, в частности к ультразвуковому плющению, и может быть использовано при изготовлении деталей из проволоки круглого сечени  с плоским участком , примен ющихс  в приборостроении, электронике, в других отрасл х народного хоз йства.

Известен способ изготовлени  профилированной полосы путем прокатки ее в валках с использованием электропластического эффекта, по которому профилирование достигаетс  изменением сопротивление деформации металла и соответственно степени деформации в момент подачи поперек заготовки через валки импульсов электрического тока высокой плотности .

Недостатком способ;  вл етс  его больша  энергоемкость, так как дл  про влени  электропластического эффекта необходимо через очаг деформации пропускать ток высокой плотности (100-10000 А/мм). Это требует специальных источников питани , усложн ет конструкцию оборудовани  Кроме этого, механические с зойства полосы

вдоль ее длины периодически измен ютс  (различаютс  в местах, где деформирование осуществл лось с электрическим током и без него), что нежелательно.

Известен способ прокатки профилей переменного сечени , по которому переменный профиль прокатываемого издели  получаетс  при изменении рассто ни  между валками с помощью специального кулачкового механизма.

Недостатком такого способа  влчетс  сложность его практической реализации, так как необходим специальный механизм- дл  перемещени  одного из валков, кроме того, при этом не обеспечитс  достаточна  точность профил  вследствие нежесткости валковой системы.

Известен также способ периодической прокатки, по которому движущуюс  пр молинейно заготовку деформируют бандэжи- рованными валками с эксцентриковой осью с образованием впадины на заготовке при каждом повороте валка в направлении движени .за готовки.

Недостатком данного способа  вл етс  „узкий диапазон его технических возможноЁ

ч XI о

4 01

стей, так как с одними валками можно получить профиль с одним периодом. Дл  изменени  периода необходимо примен ть другие валки, что требует дополнительных затрат времени, труда и материальных ресурсов . Кроме этого данный способ обладает низкой производительностью, не позвол ет обеспечить высокого качества получаемых изделий, особенно при прокатке труднодеформируемых металлов, вследствие неравномерности наклепа металла и неравномерности его механических свойств вдоль длины заготовки. Вследствие высокого сопротивлени  деформации металла будет происходить быстрый износ валков и ухудшение качества обработанных поверхностей профил .

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу  вл етс  способ получени  периодического профил , по которому круглую заготовку деформируют в ленту двум  бойками, колеблющимис  с ультразвуковой частотой. Периодический профиль получаетс  вследствие изменени  зазора между калибрующим i поверхност ми бойков за счет биений возникающих при незначительной разности частот ультразвуковых преобразователей.

Недостатком этого способа  вл етс  невозможность получени  периодического профил  с большой длиной деформированного участка равномерной толщины, а также низка  производительность вследствие того , что деформирование осуществл етс  вдоль длины проволоки.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности процесса изготовлени  контакт-деталей.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе изготовлени  контакт-деталей герконов, включающем деформирование круглой заготовки в ленту двум  бойками, по крайней мере один из которых колеблетс  с ультразвуковой частотой, создают осевое нат жение заготовки, осуществл ют деформирование среднего участка заготовки при ее перемещении между бойками в направлении, перпендикул рном оси заготовки , и раздел ют на две части по середине плоского участка.

Осевое нат жение заготовки позвол ет исключить осевой изгиб заготовки при деформировании ее среднего участка.

Деформирование среднего участка заготовки при ее перемещении между бойками в направлении перпендикул рном оси заготовки позвол ет резко повысить производительность изготовлени  контакт-деталей , так как врем  деформировани  одной заготовки в этом случае резко сокращаетс 

и по вл етс  возможность непрерывного деформировани  потока заготовок. При этом деформирование осуществл етс  практически всей поверхностью бойка, что

приводит к снижению контактных напр жений и износа бойков. Одновременное деформирование заготовки дл  двух контакт-деталей с последующим разделением на две части по середине плоского

0 участка также позвол ет повысить производительность способа в 2 раза.

Таким образом, предложенный способ характеризуетс  совокупностью признаков, позвол ющих получить положительный эф5 фект. За вителю и авторам не известны способы , где использовались бы признаки, отличающие за вл емое техническое решение от прототипа и про вл ющее те же свойства, что в за вл емом способе. Следо0 вательно предложенный способ обладает существенными отличи ми.

На фиг. 1 изображена схема деформировани  заготовок контакт-деталей герконов: 1 - заготовка, 2 и 3 - бойки, 4 5 деформированна  заготовка; на фиг. 2 - схема разделени  заготовки на две части: 5 и б - контакт-детали.

Сущность способа заключаетс  в следующем .

0 Создаетс  нат жение заготовки 1 из проволоки диаметром d, котора  подаетс  в зону деформировани  в направлении, перпендикул рном оси заготовки. Средн   часть заготовки деформируетс  в ленту дву5 м  бойками 2 и 3, колеблющимис  с ультразвуковой частотой. Одновременно деформируетс  несколько заготовок. Их количество определ етс  длиной деформирующей поверхности бойков, котора , в свою

0 очередь, определ етс  мощностью ультразвуковой системы. Деформированна  заготовка 4 раздел етс  на две части 5 и 6 (фиг. 2).

Пример. Производилось деформиро5 вание заготовок из проволоки марки 52Н- ВИ диаметром 0,7 мм посредством устройства, содержащего два соосно размещенных бойка, один из которых был соединен с магнитострикционным преоб0 разователем УЗК, работающим по следующим режимам: частота УЗК бойков - 18 кГц; суммарна  амплитуда УЗК бойков - 10 мкм. Скорость перемещени  заготовки составл ла 0,2 м/с.

5 Специальна  конструкци  бойков позвол ла производить одновременное деформирование трех заготовок. Раст жение производилось специальным устройством, обеспечивающим напр жение а- 0,5 7В. В результате деформировани  получили заготовку с толщиной плоской части 0,36 мм, шириной 1,2 мм и длиной 11 мм. По предлагаемому способу получали 18 заготовок в 1 с. После разделени  заготовки на две части получили по две контакт-детали. Контакт- детали, полученные предлагаемым способом, выдерживали 1 600 000 рабочих циклов.

Из примера видно, что способ обладает высокой производительностью, котора  может быть повышена в производственных услови х. Механические свойства контакт-деталей обеспечивают резкое увеличение наработки на отказ герконов.

По сравнению с базовым объектом, в качестве которого прин т способ изготовлени  контакт-деталей герконов штамповкой предлагаемый способ обеспечивает повышение производительности в 4-5 раз. повышение наработки на отказ герконов на 2-3 пор дка. Это достигаетс  за счет деформировани  заготовок в направлении перпендикул рном оси заготовок и за счет

ультразвуковой обработки контакт-деталей герконов.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ изготовлени  изделий с периодическим профилем, заключающийс  в деформировании заготовки из проволоки круглого сечени  в ленту при ее перемещении между двум  бойками, один по меньшей

   мере из которых колеблетс  с ультразвуковой частотой, отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет изготовлени  изделий с периодическим профилем, имеющим большую длину деформированного участка равномерной толщины типа контакт-деталей герконов, предварительно осуществл ют осевое нат жение заготовки, а деформирование производ т в средней ее части, причем заготовку перемещают в направлении, перпендикул рном ее продольной оси, затем заготовку дел т на две части посредине сдеформированного участка.

   5

   v

   фиг. Z