RU177867U1

RU177867U1 - Кувшин

Info

Publication number: RU177867U1
Application number: RU2017116150U
Authority: RU
Inventors: Роберто РОССО
Original assignee: ИЛЬСА С.р.л.
Priority date: 2016-05-19
Filing date: 2017-05-10
Publication date: 2018-03-14
Also published as: FR3051340A3; DE202017102936U1; ES1182761U; GR2003108Y; FR3051340B3; ES1182761Y; CN206342339U

Abstract

Настоящая полезная модель относится к кувшину, содержащему корпус (2) емкости, имеющий боковую стенку (22), форма которой определяет внутренний объем, проходящий вдоль главной оси (X) упомянутого корпуса и имеющий по меньшей мере на своей части поперечное сечение, изменяющееся вдоль упомянутой главной оси, в частности, изменяющееся с уменьшением в направлении кромки горлышка упомянутого корпуса (2) емкости. Кувшин отличается тем, что упомянутая боковая стенка (22) образует внутренний кольцевой выступ (24), проходящий вокруг упомянутой главной оси (X) и расположенный на максимальном поперечном сечении внутреннего объема упомянутого кувшина или вблизи этого сечения.Фиг. 1

Description

Настоящая полезная модель относится к кувшину, в частности к кувшину для приготовления молока.

Как известно, кувшин для молока может использоваться не только для нагрева молока, но также для его вспенивания, то есть для его превращения в кремообразную жидкость. Эта процедура выполняется в основном в профессиональной сфере, например, в кафе, для приготовления капучино или макиато (то есть кофе со взбитым молоком) и предусматривает инжекцию струи пара в кувшин с молоком, что вызывает процесс вспенивания.

Из GB 191301473 известен кувшин, содержащий корпус емкости, имеющий боковую стенку, форма которой определяет внутренний объем, проходящий вдоль главной оси корпуса и имеющий поперечное сечение, уменьшающееся в направлении кромки горлышка.

Описываемый в настоящем документе кувшин согласно настоящей полезной модели, благодаря своим описанным далее характеристикам способствует процессу вспенивания молока, уменьшая время выполнения этого процесса и способствуя образованию кремообразной жидкости, которая является однородной и имеет оптимальную плотность, по сравнению с известным из уровня техники решением.

Таким образом, технический результат, обеспечиваемый кувшином согласно настоящей полезной модели, заключается в уменьшении времени выполнения процесса вспенивания молока, с образованием кремообразной жидкости, которая является однородной и имеет оптимальную плотность.

В частности, описываемый в настоящем документе кувшин отличается тем, что он обладает признаками, приведенными в п. 1 формулы полезной модели.

Признаки, приведенные в формуле полезной модели, являются неотъемлемой частью технического решения, представленного далее.

Другие признаки и преимущества настоящей полезной модели будут ясны из нижеследующего описания со ссылками на прилагаемые чертежи, представленные исключительно в качестве неограничивающего примера, где:

на фиг. 1 в аксонометрии показан вариант осуществления кувшина согласно настоящей полезной модели; и

на фиг. 2 показано поперечное сечение кувшина с фиг. 1 с плоскостью сечения II-II.

В нижеследующем описании описаны различные конкретные детали для обеспечения подробного раскрытия вариантов осуществления настоящей полезной модели. Эти варианты осуществления могут быть получены без одной или нескольких конкретных деталей или посредством других способов, компонентов или материалов и так далее. В ином случае известные конструкции, материалы или операции подробно не объясняются или не описываются, чтобы не препятствовать пониманию различных аспектов вариантов осуществления полезной модели.

Используемые в данном документе примеры приведены лишь для удобства и, следовательно, не ограничивают область защиты или объем вариантов осуществления полезной модели.

Как показано на чертежах, кувшин согласно настоящей полезной модели содержит, что само по себе известно, корпус 2 емкости и ручку 4.

Корпус 2 емкости и, возможно, также ручка 4 предпочтительно изготовлены из металлического материала, например из алюминия, нержавеющей стали и так далее. В частности, корпус 2 емкости выполнен из листового металла, который соответствующим образом обрезан и подвергнут вытяжке для получения требуемой формы емкости. Некоторые части корпуса 2 могут приобрести свою окончательную форму на этапе, следующем за вытяжкой, как описано далее. Ручка 4 также может быть выполнена из части листового металла, которая сначала соответствующим образом обрезается, а затем сгибается для придания требуемой формы. Ручка 4 может быть соединена с корпусом 2 посредством сварки или посредством крепежных элементов, например винтов.

Как известно, форма обозначенной ссылочной позицией 22 боковой стенки корпуса 2 емкости образует внутренний объем, который на по меньшей мере некоторой своей части имеет поперечное сечение, отличающееся вдоль главной оси X корпуса, в частности, с уменьшением профиля в направлении горлышка емкости.

Следует отметить, что стенка 22 с такой формой имеет двойную функцию: с одной стороны - способствовать нагреву жидкости, содержащейся в кувшине, а с другой стороны, в особенности применительно к этапу вспенивания молока, - способствовать возникновению вихревого движения молока под воздействием струи пара на этом этапе, что способствует процессу превращения молока в кремообразную жидкость.

Общая рассматриваемая конфигурация стенки корпуса 2 известна из соответствующего уровня техники и может быть получена с различными формами. В связи с чем, в показанной модели боковая стенка 22 образует, по существу, цилиндрическую часть 22А на нижней части кувшина, за которой следует сужающаяся часть 22В с немного изогнутым профилем. В некоторых вариантах осуществления настоящей полезной модели, сходных с вариантом осуществления, показанным на чертежах, упомянутая сужающаяся часть имеет вместо этого прямолинейный профиль или криволинейный профиль с кривизной, противоположной кривизне показанного варианта осуществления.

В других возможных вариантах осуществления стенка 22 вместо этого может быть выполнена, в целом, усеченно-конической, или сферической, или пирамидальной и так далее.

Кроме того, на горловой кромке корпуса 2 емкости стенка 22 имеет часть 22С, выполненную в форме носика, выступающего радиально и проходящего в направлении нижней части кувшина. В различных предпочтительных вариантах осуществления, как и в показанном, длина этой части больше или равна одной трети общей высоты корпуса 2, при этом ее глубина, измеряемая в плоскости сечения на фиг. 2, и ее ширина, измеряемая в плоскости, перпендикулярной плоскости с фиг. 2, изменяются так, что увеличиваются в направлении от нижней части кувшина к его горлышку.

Носовая часть 22С обеспечивает пользователя возможностью точно разливать и дозировать содержимое кувшина.

Кувшин согласно настоящей полезной модели отличается тем, что его боковая стенка 22 образует внутренний кольцевой выступ 24, проходящий вокруг главной оси X корпуса 2 и расположенный на максимальном поперечном сечении образованного корпусом 2 внутреннего объема, или вблизи этого сечения. В решении, показанном на чертежах, упомянутый выступ 24 расположен непосредственно рядом с цилиндрической частью 22А.

Заявителем было обнаружено, что упомянутый внутренний выступ выполнен с возможностью во время вспенивания молока действовать в качестве сужения или суженной части, обеспечивающей ускорение вышеупомянутого завихренного потока молока, что способствует поглощению воздуха жидкостью, а также устранению больших пузырьков воздуха. Заявителем было обнаружено, что существенным параметром этого эффекта является положение выступа 24 вблизи или непосредственно рядом с максимальным поперечным сечением внутреннего объема кувшина.

Применение упомянутого кувшина для вспенивания молока обеспечивает сокращение времени, необходимого для вспенивания, а также возможность получения кремообразной жидкости с оптимальной плотностью.

В ходе различных тестов, проведенных заявителем, был определен предпочтительный вариант осуществления упомянутого выступа, который характеризуется одним или несколькими из следующих параметров (см. фиг. 2):

- Н (положение линии симметрии канавки) составляет от 15% до 30% общей высоты кувшина;

- h (высота канавки) составляет от 10 до 30 мм;

- Р (глубина канавки) составляет от 1 до 5 мм.

Кольцевой выступ 24 может быть выполнен на этапе, следующем после процесса вытяжки с образованием корпуса 2, во время процесса формования уже образованного корпуса 2; например, он может быть выполнен посредством токарной обработки или прокатки листового металла, осуществляемой на корпусе 2.

Следует отметить, что для вышеупомянутого технического эффекта в любом случае имеет значение лишь сужение внутри корпуса 2, получаемое вследствие наличия выступа 24, тогда как соответствующая форма, образованная при этом на внешней стороне корпуса 2, не имеет воздействия на вышеупомянутый технический эффект. Таким образом, на практике этот выступ также может располагаться только внутри кувшина, не являясь видимым снаружи, например, за счет применения соответствующей вставки, располагаемой внутри корпуса 2 емкости, выполненного известным из уровня техники способом, без изменения его наружной стороны любым из способов.

В любом случае, техническое решение, подобное показанному на чертежах, где упомянутый выступ образован определенным профилем боковой стенки 22 корпуса 2, является предпочтительным техническим решением, поскольку оно обеспечивает получение кувшина, который помимо упомянутых функций также обладает новым и интересным эстетическим видом.

Детали конструкции и вариантов осуществления могут широко варьироваться в сравнении с тем, как это описано и показано в настоящем документе исключительно в качестве примера, конечно же, без ущерба для сущности полезной модели и без отхождений от объема защиты настоящей полезной модели, определенного нижеследующей формулой полезной модели.

Claims

1. Кувшин, содержащий корпус (2) емкости, имеющий боковую стенку (22), форма которой определяет внутренний объем, проходящий вдоль главной оси (X) упомянутого корпуса и имеющий, по меньшей мере на своей части, поперечное сечение, изменяющееся вдоль упомянутой главной оси, в частности, изменяющееся с уменьшением в направлении кромки горлышка упомянутого корпуса (2) емкости,

отличающийся тем, что упомянутая боковая стенка (22) образует внутренний кольцевой выступ (24), проходящий вокруг упомянутой главной оси (X) и расположенный на максимальном поперечном сечении внутреннего объема упомянутого кувшина или вблизи этого сечения.

2. Кувшин по п. 1, в котором упомянутый внутренний кольцевой выступ (24) расположен между нижней частью упомянутого кувшина и кромкой его горлышка, ближе к упомянутой нижней части.

3. Кувшин по п. 1 или 2, в котором упомянутый внутренний выступ (24) расположен на расстоянии (Н) от нижней части упомянутого кувшина, составляющем от 15% до 30% общей высоты кувшина, при этом упомянутое расстояние измерено от центральной линии, разделяющей упомянутую канавку.

4. Кувшин по любому из п.п. 1-3, в котором упомянутый внутренний кольцевой выступ имеет ширину или высоту (h), составляющую от 10 до 30 мм.

5. Кувшин по любому из п.п. 1-4, в котором упомянутый внутренний кольцевой выступ имеет глубину (Р), составляющую от 1 до 5 мм.

6. Кувшин по любому из п.п. 1-5, в котором упомянутая боковая стенка (22) имеет цилиндрическую часть (22А) вблизи нижней части упомянутого кувшина и часть (22В), сужающуюся кверху и проходящую до упомянутой кромки горлышка, при этом упомянутый внутренний кольцевой выступ (24) выполнен непосредственно рядом с упомянутой цилиндрической частью.