RU1778467C - Method of determination of vapor content in refrigerant flow - Google Patents
Method of determination of vapor content in refrigerant flowInfo
- Publication number
- RU1778467C RU1778467C SU894774078A SU4774078A RU1778467C RU 1778467 C RU1778467 C RU 1778467C SU 894774078 A SU894774078 A SU 894774078A SU 4774078 A SU4774078 A SU 4774078A RU 1778467 C RU1778467 C RU 1778467C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- microflow
- heat
- vapor content
- heat source
- measured
- Prior art date
Links
Landscapes
- Air Conditioning Control Device (AREA)
Abstract
Использование: измерение параметров процессов холодильных установок. Сущность изобретени : при определении паро- содержани в потоке хладагента после выхода установки на установившийс режим дросселем ограничиваетс микропоток отбора до испарител , величина этого микропотока измер етс датчиком, и его сигнал подаетс в контролер, куда также поступает сигнал от датчика на микропотоке отбора после испарител . Контролер выравнивает микропотоки и измер ет мощности источников тепла, установленных на микропотоках. По температуре и давлению жидкого хладагента , а также по давлению кипени контролер по таблицам состо ни определ ет энтальпии и непрерывно вычисл ет паросо- держание. При этом точность вычислени зависит лишь от точности измерени микро- погоков, мощностей источников и температур и давлений. 1 ил.Usage: measurement of process parameters of refrigeration units. SUMMARY OF THE INVENTION: when determining the vapor content in the refrigerant stream after the unit has reached a steady state, the microflow to the evaporator is limited by the throttle, the magnitude of this microflow is measured by the sensor, and its signal is supplied to the controller, which also receives the signal from the sensor in the microflow after the evaporator. The controller equalizes the microflows and measures the power of the heat sources installed on the microflows. From the temperature and pressure of the liquid refrigerant, as well as from the boiling pressure, the controller determines the enthalpies from the state tables and continuously calculates the vapor content. Moreover, the accuracy of the calculation depends only on the accuracy of the measurement of micro-streams, power of sources and temperatures and pressures. 1 ill.
Description
Изобретение относитс к холодильной технике, в частности к измерени м различных параметров процессов холодильных установок .The invention relates to refrigeration, in particular to the measurement of various process parameters of refrigeration units.
Целью изобретени вл етс снижение энергозатрат в процессе теплового воздействи на поток хладагента и получени непрерывного текущего значени .The aim of the invention is to reduce energy consumption during the heat treatment of the refrigerant stream and to obtain a continuous current value.
На чертеже показано устройство дл осуществлени способа.The drawing shows a device for implementing the method.
Устройство включает компрессор 1, конденсатор 2, дроссель холода 3, испаритель 4, датчики давлени 5 и температуры 6, жидкого хладагента после конденсата, датчик давлени и испарени 7, источник .тепла 8, дроссель ограничени потока 9 и датчик величины потока 10. Элементы 8-10 размещены на линии микропотока, отведенного до испарител , на которой также размещеныThe device includes a compressor 1, a condenser 2, a cold choke 3, an evaporator 4, pressure sensors 5 and temperature 6, liquid refrigerant after condensate, a pressure and evaporation sensor 7, a heat source 8, a flow restriction choke 9 and a flow rate sensor 10. Elements 8 -10 placed on the microflow line allotted to the evaporator, which also placed
датчики температуры 17 после источника тепла 8. На линии второго микропотока, отведенного после испарител 4, размещены датчик температуры 15, источник тепла 11, регулирующий клапан 12 величины второго микропотока, датчик температуры 16, датчик величины второго микропотока 13,устройство ввода пульта таблиц состо ни хладагента 18, вычислительное управл ющее устройство (контролер) 19, устройстве отражени и регистрации 20 паросодержэ- ни и других параметров устройства, температур , потоков, давлений.temperature sensors 17 after the heat source 8. A temperature sensor 15, a heat source 11, a control valve 12 for the second microflow value, a temperature sensor 16, a sensor for the magnitude of the second microflow 13, an input device for the status table console are located on the line of the second microflow allocated after the evaporator 4 refrigerant 18, a computing control device (controller) 19, a device for reflecting and recording 20 the vapor content and other parameters of the device, temperatures, flows, pressures.
Способ осуществл етс с помощью устройства следующим образом. После выхода устройства на установившийс режим, последний полностью автоматически управл етс устройством 19, куда ввод тс таблицы состо ни с пульта 18 и которое поддерживает требуемый режим устройства измере Ч XIThe method is carried out using the device as follows. After the device enters steady state, the latter is completely automatically controlled by the device 19, where state tables from the remote control 18 are entered and which supports the required device mode as measured by X XI
22
О х|Oh x |
ни паросодержани в равенства величин микропотоков. Дл этого дроссельным устройством 9 ограничиваетс микропоток отбора до испарител 4 величиной около 0.5% от основного потока хладагента {около 160 г/с), этот поток измер етс датчиком потока 10 и его сигнал подаетс в контролер 19, куда также поступает сигнал отдатчика микропотока 13(отбираемого после испарени ). По сигналу датчика 10, который вл етс задающим дл контролера 19, который сравниваетс с сигналом датчика 13, вырабатывает сигнал управлени на регулирующий клапан 12. с помощью которого микропоток по датчику. 13 становитс равен микропотоку по датчику 10, т.е. 0,5% (0,8 г/с). Измер емые температуры до источника 8 и после датчиками 14 и 17 составл ют соответственно 20°С и 20.1°С. При этом контролер увеличивает мощность источника 8 до достижени выходной температуры 20,1°С и измер ет мощность (электрического ) источника, или, что, то же самое , тепловой поток, который- составл ет q2 0,9 кДж/с. Также измер етс температура до (датчиком 15) и после (датчиком 16) источника 11, который составл ет 20°С и 20,1°С соответственно. При этом также контролер 19 увеличивает мощность (тепловой поток) источника (электроподогревател 11) до превышени выходной величины температуры над входной на такую же заданную величину 0,1°С (уставку) и одновременно измер ет мощность , соответствующую этому превышению , котора составл ет qi 0,093 кДж/с. По измеренным температуре и давлению жидкого хладагента, сигналам датчиков 5 и 6 при температуре конденсации 40°С, контролер 19 определ ет по заложенным в него таблицам состо ни энтальпию дросселировани , котора читаетс на экране диспле 20 и составл ет пд 131 кДЖ/кг. По измеренному давлению кипени (сигнал датчика 7) контролер по таблицам состо ни определ ет энtaльпии при нулевом h0 125 кДж/кг и единичном hi 311 кДж/кг паросодержани . Температура кипени составл ет 20°С. Далее по формуле:no vapor content in the equality of microflows. For this, the throttle device 9 limits the sampling flow to the evaporator 4 of about 0.5% of the main refrigerant flow (about 160 g / s), this flow is measured by the flow sensor 10 and its signal is supplied to the controller 19, which also receives the signal of the microflow detector 13 ( taken after evaporation). The signal of the sensor 10, which is the master for the controller 19, which is compared with the signal of the sensor 13, generates a control signal to the control valve 12. by means of which the micro flow through the sensor. 13 becomes equal to the microflow along sensor 10, i.e. 0.5% (0.8 g / s). The measured temperatures before the source 8 and after the sensors 14 and 17 are 20 ° C and 20.1 ° C, respectively. In this case, the controller increases the power of the source 8 until the output temperature reaches 20.1 ° C and measures the power of the (electric) source, or, which is the same, the heat flux, which is q2 0.9 kJ / s. The temperature is also measured before (by sensor 15) and after (by sensor 16) source 11, which is 20 ° C and 20.1 ° C, respectively. In this case, the controller 19 also increases the power (heat flux) of the source (electric heater 11) until the output temperature exceeds the input by the same preset value of 0.1 ° C (set point) and at the same time measures the power corresponding to this excess, which is qi 0,093 kJ / s. Using the measured temperature and pressure of the liquid refrigerant, the signals of the sensors 5 and 6 at a condensation temperature of 40 ° C, the controller 19 determines the enthalpy of throttling, which is read on the screen of the display 20, and is equal to 131 kJ / kg from its state tables. Using the measured boiling pressure (sensor signal 7), the controller determines the enthalies at zero h0 125 kJ / kg and a single hi 311 kJ / kg vapor content from the state tables. The boiling point is 20 ° C. Further, according to the formula:
X 1 qi . (гм-Ьд) X 1 qi. (um bd)
Q2(hi -h0 )Q2 (hi -h0)
л l
0,093(311 -131 ) 0,9(311 -125)0.093 (311 -131) 0.9 (311 -125)
1 -0.1 0.9 1 -0.1 0.9
Контролер непрерывно вычисл ет паро- содержание. Причем точность зависит лишь от точности измерени микропотоков, мощностей источников, температур и давлений,The controller continuously calculates the vapor content. Moreover, the accuracy depends only on the accuracy of measuring microflows, power sources, temperatures and pressures,
которую не трудно обеспечить достаточно высокой.which is not difficult to ensure high enough.
Представленный способ позвол ет при минимальных затратах энергии и простейших измерени х теплового потока, температур и давлений получить непрерывного значение такого трудноизмеримого параметра , как паросодержание, значение которого необходимо как дл обеспечени требуемого качества протекани процессаThe presented method allows for minimal energy consumption and the simplest measurements of heat flow, temperature and pressure to obtain a continuous value of such a difficult to measure parameter as steam content, the value of which is necessary to ensure the required quality of the process
испарени , так и дл обеспечени надежной работы компрессоров, осуществл ющих процесс сжати .vaporization, and to ensure reliable operation of compressors carrying out the compression process.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894774078A RU1778467C (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Method of determination of vapor content in refrigerant flow |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894774078A RU1778467C (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Method of determination of vapor content in refrigerant flow |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1778467C true RU1778467C (en) | 1992-11-30 |
Family
ID=21487210
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894774078A RU1778467C (en) | 1989-12-26 | 1989-12-26 | Method of determination of vapor content in refrigerant flow |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1778467C (en) |
-
1989
- 1989-12-26 RU SU894774078A patent/RU1778467C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент US № 4448038, кл. F25 В 49/00, 1986. Патент US №.4586828, кл. F 25 В 49/00, 1987. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4161106A (en) | Apparatus and method for determining energy waste in refrigeration units | |
JPH01501652A (en) | How to analyze and control the cooling process | |
US3265301A (en) | Absolute humidity control and indication apparatus | |
US5778695A (en) | Liquid level sensor using refrigrant subcooling | |
US3742721A (en) | Method of regulation of the temperature of the liquefied gas or gaseous mixture in an apparatus for the liquefaction of gaseous fluids | |
KR100612177B1 (en) | Feedforward control for absorption chiller | |
RU1778467C (en) | Method of determination of vapor content in refrigerant flow | |
US20150323234A1 (en) | A control arrangement for controlling superheat | |
US3212276A (en) | Employing the heating and cooling effect of a refrigerating cycle | |
US3791165A (en) | Charging method and apparatus for a refrigeration system | |
JPH06101911A (en) | Refrigerating cycle using non-azeotropic mixed refrigerant | |
JPH02233952A (en) | Compressor testing device | |
RU2152556C1 (en) | Method and device for check of feed water supply to steam generator | |
KR100315958B1 (en) | Performance tester of compressor | |
JP3560497B2 (en) | Refrigeration compressor test equipment | |
US4328679A (en) | Capability control apparatus for cooling system having direct expansion type evaporator | |
US2951346A (en) | Liquid nitrogen generator | |
SU1760266A1 (en) | Method of heat stabilization of heat-emitting electronic equipment members | |
CN109975046A (en) | A method of for testing falling film evaporator preheating and evaporation heat transfer performance | |
KR930000082Y1 (en) | Efficiency testing system of freezers condensing unit | |
JPH0550666B2 (en) | ||
JPH07260264A (en) | Refrigerating device | |
RU1795239C (en) | Method of determining reflecting capacity of refrigerating unit | |
JPS62131989A (en) | Device for testing capacity of compressor | |
SU1241037A1 (en) | Method of estimating cooling power of refrigerant compressor and rig for estimating cooling power |