RU1778143C - Установка дл термического крекинга нефтебитума - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к нефтеперерабатывающей промышленности, с устройствами дл  термического крекинга нефтебитума и позвол ет повысить выход продуктов крекинга и их фракционирование . Установка содержит реакционную камеру , разделенную перегородками на сообщающиес  между собой секции через отверсти  и снабженную теплообменными ребрами 6, 23. Теплообменные ребра 6. 23 радиально установлены на наружной и внутренней поверхности нижней части корпуса и имеют высоту, уменьшающуюс  от вертикальной к горизонтальной плоскост м, проход щим через ось камеры, В верхней части секций наклонно установлены каталитические решетки, под которыми выполнены отверсти , соединенные с воздушными конденсаторами. Нижнюю часть реакционной камеры охватывает нагревательный кожух. Корпус реакционной камеры установлен на колесной раме. 1 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к нефтеперерабатывающей промышленности, в частности, к устройствам дл  термического крекинга нефтебитума.

Известен реактор каталитического крекинга , включающий корпус с распределительной решеткой, по периферии которой расположен цилиндрический стакан и от- парную камеру, а между корпусом и цилиндрическим стаканом установлена вертикальна  цилиндрическа  перегородка, верхний край которой расположен выше уровн  цилиндрического стакана, а нижний край - ниже распределительной решетки.

Недостатком данного устройства  вл етс  мала  производительность и невозможность разделени  более, чем на две фракции.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  аппарат дл  ьепрерывного термического

крекинга углеводородных фракций, предусматривающий нагревание углеводородного потока и подачу гор чего сырь  в реакционный аппарат, имеющий внутреннее деление на множество последовательно соединенных между собой секций. По мере прохождени  гор чего жидкого потока через секции, из него выдел ютс  газы, которые собирают со всех секций в один коллектор и вывод т из аппарата отдельно от жидкостей ,

Недостатком данного устройства  вл етс  невозможность фракционного разделени  углеводородного потока на несколько фракций.

Целью насто щего изобретени   вл етс  повышение выхода продуктов крекинга и их фракционирование. Указанна  цель достигаетс  тем, что в аппарате дл  термического крекинга нефтепродуктов содержатс  реакционные камеры с послеСЛ

С

VI

XJ

со

со

довательно соединенными между собой секци ми, присоединенными к коллектору газа и снабженные трубопроводами вывода жидких фракций, в нижней части секций по внутренней и наружной поверхност м камеры выполнены продольные теплообменные ребра с высотой, уменьшающейс  от вертикальной до горизонтальной оси секции, а в верхнем части секций наклонно закреплена каталитическа  решетка с отверсти ми, расположенными в шахматном пор дке и име- ющими отбортовку вверх полость над которой заполнена катализатором и имеет отверсти  дл  выхода газа в коллектор и в нижней ее части - трубопровод дл  вывода углеводородных фракций в воздушные конденсаторы , а на входном трубопроводе выполнено радиальное оребрение, а камера имеет колесную раму рельсового хода. При этом одновременно достигаетс  подача , нагрев и фракционна  возгонка углеводородов в горизонтальных секци х, обогреваемыми продуктами сгорани  через оребрение в нижней части и катализируемых на решетке в верхней части секции. Сопоставительный анализ с прототипом показывает , что за вл емый аппарат отличаетс  тем, что в нижней части секций по внутренней и наружной поверхност м камеры выполнены продольные теплообменные ребра с высотой уменьшающейс  от вертикальной до горизонтальной оси секции, а в верхней части секций наклонно закреплена каталитическа  решетка с отверсти ми, расположенными в шахматном пор дке и имеющими отбортовку вверх, полость над которой заполнена катализатором и имеет отверсти  дл  выхода газа в коллектор и в нижней ее части - трубопровод дл  вывода углеводородных фракций в воздушные конденсаторы , а на входном трубопроводе выполнено радиальное оребрение, камера имеет колесную раму рельсового хода.

Таким образом, установка соответствует критерию новизна.

Сравнение за вл емого решени  с прототипом , но и с другими техническими решени ми в данной области техники не позволило вы вить в них признаки, отличающие за вл емое решение от прототипа, что позвол ет сделать вывод о соответствии критерию существенные отличи .

На фиг.1 приведен продольный разрез; на фит.2 - разрез А-А на фиг.1,

Устройство содержит реакционную камеру , котора  состоит из горизонтальных цилиндрических секций 1. соединенных между собой при помощи перегородок 2 с отверсти ми 3. В нижней части секции 1 закрыты нагревательным кожухом 4 со слоем термоизол ции 5, охватывающим по дуге продольные теплообменные ребра 6, в верхней части секций 1 закреплена каталитическа  решетка 7 с отверсти ми 8, отбор5 тованными вверх, на которой расположен слой катализатора 9 (кварцевое стекло и патрубок 10 коллектора газа 11 с вентилем 12, а над каталитической решеткой 7 выполнены отверсти  13, соединенные посекци0 онно с секци ми воздушного конденсатора 14, имеющего теплообменные трубки 15, вентил тор 16 и трубопроводы выхода готовой продукции 17. Газова  камера сгорани  18, имеет электровентил тор 19, кольцевой

5 стабилизатор горени  20 и трубопровод отработавших газов 21. Трубопровод подачи нефтебитума 22 имеет теплообменные ребра 23, а трубопровод 24 дл  выхода остаточного битума выполнен теп0 лоизолированным. Дл  подвода газа к камере сгорани  18 служит трубопровод 25 с вентилем 26. Аппарат установлен на раме 27 с колесными парами 28 и буферами 29 на рельсах 30 со шпалами 31.

5 Работа установки осуществл етс  следующим образом. Нефтебитум, поступающий в I секцию 1 по трубопроводу 22 нагреваетс  гор чими газами камеры сгорани  18 при помощи теплообменных ребер 6

0 и 23 до +150°С. При этом легка  фракци  углеводородов и газ испар ютс  и, поступа  через отверсти  8 каталитической решетки 7, раздел ютс  в слое катализатора 9 на газ, поступающий в коллектор 11, и легкую

5 фракцию углеводородов (бензин). Остаточные фракции нефтебитума через отверсти  3 в перегородке 2 самотечно поступают в II секцию, где рабоча  температура составл ет +200° и происход т аналогичные процес0 сы с выводом 11 фракции (керосин) в конденсатор 14 и газа в коллектор 11. Аналогичные процессы происход т в III и IV секци х с выводом лигроина (+250°С), включающа  т желые смолы, в гор чем виде по

5 трубопроводу 24 подаетс  на формирование брикетов битума. Газ из коллектора 11 подаетс  через вентиль 12 потребителю и через вентиль 26 в кольцевой стабилизатор 20 горени , а сконденсированные в трубках

0 15 жидкие фракции нефтебитумов - в хранилищах по трубопроводам 17.

Расчетами установлено, что при производительности аппарата до 10 т/ч по нефте- битуму выход бензина составит до 4 т/ч.

Claims (2)

1. 5 дизтоплива до 3 т/ч, газа - до 1000 м3/ч, объем установки составит 3,2 м3. Формула изобретени  1. Установка дл  термического крекинга нефтебитума, содержаща  средство дл  на- грева, реакционную камеру, корпус которой

   снабжен патрубком дл  подвода нефтебиту- м а и разделен перегородками на сообщающиес  между собой секции, соединенные через отверсти , выполненные в верхней части корпуса, с коллектором газа и снабженные трубопроводами дл  вывода жидких фракций, отличающа с  тем, что, с целью повышени  выхода углеводородов и их фракционировани , реакционна  камера снабжена теплообменными ребрами, ра- диально установленными на наружной и внутренней поверхност х нижней части корпуса и имеющими высоту, уменьшающуюс  от вертикальной к горизонтальной плоскост м , проход щим через ось камеры, каталитическими решетками, наклонно установленными в верхней части секций, име0

   5

   ющими отверсти  с отбортовкой вверх, выполненные в шахматном пор дке, воздушными конденсаторами дл  отвода жидких фракций из каждой секции, соединенными с отверсти ми, выполненными в корпусе реакционной камеры над нижним концом каталитической решетки в каждой секции, средство дл  нагрева выполнено в виде кожуха, охватывающего нижнюю часть реакционной камеры,
2. 2. Установка по п. 1,огличающа - с   тем, что она снабжена колесной рамой рельсового хода, на которой установлен корпус реакционной камеры, и патрубок дл  подвода нефтебитума снабжен теплообменными ребрами, установленными на его наружной поверхности внутри кожуха.

   12 26 25 а (9 а / и т г г а „. ff t е .а /as г/ -L

   ГГГ Т1

   hi/ / V-pN -y-pi У... ,ily ..

   1

   / /A W/AW/WA 4V Фаг.2.

   и

   HtvintSt/лпг 

   if

   1

   ffatvtx/