RU1778100C

RU1778100C - Способ приготовлени бетонной смеси

Info

Publication number: RU1778100C
Application number: SU904865063A
Authority: RU
Inventors: Георгий Петрович Бойко
Original assignee: Г.П. Бойко
Priority date: 1990-09-10
Filing date: 1990-09-10
Publication date: 1992-11-30

Abstract

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству бетонных изделий, и направлено на повышение прочности при раст жении путем введени модифицированной базальтовой фибры с повышением степени армировани за счет использовани эффекта снижени в зкости смеси, подвергаемой механической активации. Сущность изобретени : способ заключаетс в смешении в жущего ,, заполнител и воды затворени с добавкой органического пластификатора, выдержке смеси в течение времени, соответствующего продолжительности стадии I процесса структурообразовани и механической активации. В бетонную смесь при механической активации ввод т модифицированную базальтовую фибру в количестве 6,5-11 % от массы смеси, причем фибру ввод т по достижении бетонной смесью минимальной в зкости в интервале (0,1 -0,25)fCT.f от начала механической активации. 2 табл.

Description

Изобретение относитс к промышленности строительных материалов, а именно к производству бетонных изделий.

Известен способ приготовлени бетонной смеси, включающий смешение в жущего , заполнителей и воды затворени с добавкой органического пластификатора, выдержку смеси в течение времени, соответствующего продолжительности стадии I. процесса структурообразовани и механическую активацию смеси.

Повыша прочность бетона на сжатие, способ не позвол ет реализовать максимальные значени прочности на осевое раст жение.

Цель изобретени - повышение прочности при раст жении увеличение степени армировани .

Необходимость подачи базальтовой фибры по достижении минимальной в зкости бетонной смеси обосновываетс тем, что при минимальной в зкости в наибольшей степени ослаблены силы коагул ционного взаимодействи между компонентами смесиte

составл ющими св знодисперсную смсте- му. Смесь характеризуетс повышенным количеством частиц коллоидной степени дисперсности, что обеспечивает эффективное распределение фибры в объеме смеси.

В зкость бетонной смеси снижаетс при ее механической активации в конце первой стадии процесса структурообразовани и достигает минимальных значений в интервале (0,1 - 0,25) Тст.1 от начала механической активации (табл. 1).

В указанном интервале, когда значени в зкости минимальны, целесообразно вводить базальтовую фибру. Этим достигаетс максимально возможное ее количество в объеме смеси; прочность бетона при осевом раст жении существенно повышаетс . Если же производить введение базальтовой фибры в бетонную смесь при повышенных значени х в зкости, то на преодоление сил между взаимодействующими компонентами (одним из которых вл етс базальтова фибра с гидрофобизированной поверхностью ) требуетс увеличенна продолжительность перемешивани ; удобоукладыва- емость смеси значительно ухудшаетс и высокие прочностные свойства базальто- фибробетона не достигаютс .

Пример. Готов т бетонную смесь состава, мас.%: 14,1 портландцемента М 500,79,3 песка строительного 0,016г глицерина , глицерин предварительно раствор ют в воде затворени , которую берут в количестве 6,6 мас.%. После затворени бетонной смеси указанного состава и ее перемешивани в течение 2 мин в смесителе принудительного действи (типа СБ-35), отбирают образец смеси и по ее резонансной частоте колебаний определ ют продолжительность первой стадии процесса структу- рообразовани : в примере она составила 20 мин. В бетонную смесь, наход щуюс в покое в течение 20 мин, продолжительность первой стадии процесса структурообразо- вани - после перемешивани в течение 3,5 мин ввод т базальтовую фибру в количестве 7 мас.%, и бетонную смесь с фиброй перемешивают в течение 1,5 мин.

Базальтова фибра вл етс отходом при производстве тонких и утолщенных волокон , получаемых из базальта, например, Марнеульского месторождени Гр. ССР. следующего химического состава, мас.%:

52,1 Si02;0,92TiD2; 15,07 А120з: 10,45(РегОз + FeO); 10,42 СаО; 6,58 МдО; 3,1 (Na20 + КзО); 1,4 п.п.п.

Базальтова фибра может быть получена путем дроблени на заданные отрезки грубого волокна, получаемого пневматическим или механическим выт гиванием струй расплава базальта.

Дл уменьшени хрупкости базальто- вую фибру возможно обработать модифика- тором, например парафиновым замасливателем, используемым при получении базальтового- или стеклоровинга.

Приготовленную описанным способом базальтофибробетонную смесь укладывают в форми 15 15 60 см и 10 10 10 см, уплотн ют 2 мин на стандартной виброплощадке (амплитуда колебаний 0,5 мм, частота 3000 кол/мин), после чего подвергают теп- ловлажностной обработке по режиму 3+4+8+2 при температуре изотермического прогрева 85 ±5° С. Полученные образцы

базальтофибробетона испытывают на осевое раст жение (МПа) и на сжатие (МПа).

Результаты испытаний представлены в табл. 2.

Как следует из табл. 2, максимальную прочность на осевое раст жение имеют образцы бетона, армированные в период от 22 до 25 мин после затворени , что составл ет (0.1 - 0,25) гст.1 процесса структурообразо- вани ; оптимальна степень армировани повышена и составл ет 7%.

Предлагаемый способ приготовлени бетонной смеси позвол ет значительно расширить номенклатуру изготавливаемых изделий: перегородки промышленных зданий, подвесные потолки, плиты облицовки каналов , безнапорные трубы, несъемна опалубка , лотки, элементы оболочек с/х зданий, производить замоноличивание узлов и стыков . Экономи арматурной стали в изготовл емых базальтофибробетонных издели х составл ет до 100%.

Предлагаемый способ приготовлени бетонной смеси позвол ет производить армирование бетона с учетом реологических (в зкостных) свойств смесей; повысить степень армировани при оптимизации количества фибры в смеси; эффективно использовать базальтовую фибру, характеризующуюс гидрофобизированной, в т. ч. модифицированной поверхностью; получить расширенный ассортимент изготавливаемых базальтофибробетонных изделий; значительно сократить, а в некоторых издели х полностью исключить использование металлической арматуры; получить высококачественные бетонные издели .

Claims

Формула изобретени

Способ приготовлени бетонной смеси включающий смешение в жущего, заполнител и воды затворени с добавкой органического пластификатора, выдержку смеси в течение времени, соответствующего продолжительности первой стадии процесса структурообразовани , и механическую активацию , отличающийс тем, что, с целью повышени прочности при раст жении , увеличени степени армировани , при механической активации ввод т базальтовую фибру в количестве 6,5-11% от массы смеси, причем фибру ввод т в бетонную смесь по достижению ею минимальной в зкости в интервале (0,1 - 0,25) гСт i от начала механической активации.

Таблица 1

Таблица