RU1777571C

RU1777571C - Method for cold die-forging of nuts

Info

Publication number: RU1777571C
Application number: SU4809641A
Authority: RU
Inventors: Александр Леонидович Поспелов; Александр Захарович Запорожец; Виктор Николаевич Матвеев
Original assignee: Александр Леонидович Поспелов; Виктор Николаевич Матвеев
Priority date: 1990-02-26
Filing date: 1990-02-26
Publication date: 1992-11-23

Abstract

Сущность изобретени : на первом переходе осуществл ют калибровку отрезанной от цилиндрического прутка заготовки с образованием фаски с одной стороны заготовки . На втором переходе осуществл ют предварительное формообразование наружного многогранника гайки в матрице. Одновременно посредством пуансонов производ т предварительное формообразование (выдавливание) центральных противоположных углублений под отверстие гайки с перемычкой между ними. При этом хот бы одно из этих углублений получают с таким соотношением глубины и диаметра, чтобы в процессе окончательного формообразовани отверсти (на третьем переходе) в центральной части перемычки под торцом пуансона третьего перехода образовалась полость. На третьем переходе, при окончательной штамповке деформирующее усилие пуансоном к перемычке прикладывают только по ее кольцевому периферийному участку. Наличие полости под центральной частью перемычки снижает нагрузку на пуансон и ведет к экономии металла. На четвертом переходе перемычку удал ют сквозной прошивкой с сохранением образовавшейс полости в перемычке.6 ил.,1 табл слSUMMARY OF THE INVENTION: At the first transition, the workpiece cut off from the cylindrical bar is calibrated to form a chamfer on one side of the workpiece. At the second transition, preliminary shaping of the outer polyhedron of the nut in the matrix is carried out. At the same time, by means of punches, a preliminary shaping (extrusion) of the central opposite recesses is performed under the nut hole with a jumper between them. At the same time, at least one of these recesses is obtained with such a ratio of depth and diameter that a cavity is formed in the central part of the bridge under the end of the punch of the third transition during the final shaping of the hole (at the third transition). At the third transition, during the final stamping, the deforming force by the punch to the jumper is applied only along its annular peripheral section. The presence of a cavity under the central part of the jumper reduces the load on the punch and leads to metal savings. At the fourth transition, the jumper is removed through the firmware while maintaining the cavity in the jumper. 6 ill., 1 table

Description

Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использова- но при изготовлении деталей типа многогранных гаек методом холодной штамповки.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used in the manufacture of parts such as polyhedral nuts by cold stamping.

Известен способ изготовлени гаек предусматривающий: калибровку отрезанной от цилиндрического прутка заготовки, предварительное и окончательное формообразование наружного многогранника гайки и центральных противоположных углублений под отверстие с перемычкой между ними, а также последующую сквозную прошивку отверсти с удалением перемычки. (Справочник Холодна объемна штамповка подA known method of manufacturing nuts includes: calibrating a workpiece cut from a cylindrical rod, preliminary and final shaping of the outer polyhedron of the nut and central opposite recesses under the hole with a jumper between them, as well as subsequent through piercing of the hole with removal of the jumper. (Handbook Cold forging under

ред. Г.А. Навроцкого, М. Машиностроение , 1973, с. 268-270).ed. G.A. Navrotsky, M. Mechanical Engineering, 1973, p. 268-270).

Однако при изготовлении гаек по указанному способу при прошивке отверсти имеет место значительный отход металла, снижающий коэффициент его использовани , а также низка стойкость инструмента, ввиду больших нагрузок на него при окончательном образовании углублений под отверстие .However, in the manufacture of nuts according to the indicated method, when piercing the hole, there is a significant waste of metal, reducing its utilization rate, as well as low tool life, due to the large loads on it during the final formation of recesses for the hole.

Цель изобретени - экономи металла и повышение стойкости инструмента.The purpose of the invention is to save metal and increase tool life.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе изготовлени гаек, вклюиающем калибровку отрезанной от циXI XIThis goal is achieved by the fact that in the known method of manufacturing nuts, which includes calibration cut off from qi xi xi

XIXi

слcl

xjxj

ыs

линдрического прутка заготовки, предварительное и окончательное формообразование в матрице наружного многогранника гайки и, посредством пуансонов, центральных противоположных углублений под отверстие гайки с перемычкой между ними, а также последующую сквозную прошивку отверсти с удалением перемычки, при окончательном формообразовании упом нутых углублений деформирующее усилие пуансоном к перемычке прикладывают только по ее кольцевому периферийному участку, при предварительном формообразовании хот бы одно из углублений получают с таким соотношением глубины и диаметра, чтобы в процессе окончательного формообразовани в центральной части перемычки, не испытывающей непосредственного действи деформирующего усили , под пуансоном образовалась полость, а сквозную прошивку осуществл ют с сохранением этой полости в удал емой перемычке.a cylindrical rod of the workpiece, preliminary and final shaping in the matrix of the outer polyhedron of the nut and, by means of punches, central opposite recesses under the nut hole with a jumper between them, as well as subsequent through piercing of the hole with removal of the jumper, with the final formation of the said recesses, the deforming force by the punch to the jumper applied only along its annular peripheral section, with preliminary shaping at least one of the recesses of the floor chayut relation with the diameter and depth to the final shaping in a central portion of the jumper not directly experiencing the action of the deforming force by the punch form a cavity and a through firmware is performed with preservation of the cavity in a removable jumper.

Приложение деформирующего усили пуансоном к перемычке только по ее кольцевому периферийному участку при окончательном формообразовании углублений под отверстие, и предварительное формирование хот бы одного из углублений с таким соотношением глубины и диаметра, чтобы в процессе окончательного формообразовани в центральной части перемычки, не испытывающей непосредственного действи деформирующего усили , под пуансоном образовалась полость, а также сквозна прошивка отверсти с сохранением этой полости в удал емой перемычке, привод т к снижению массы отходов, образующихс при прошивке отверсти , ввиду образовани на поверхности перемычки полости, а также к повышению стойкости инструмента операции окончательного образовани отверсти по причине уменьшени контакти- руемой поверхности внедрени пуансонов операции окончательной штамповки в заготовку и снижени на него нагрузок.The application of the deforming force by the punch to the jumper only along its annular peripheral section during the final shaping of the recesses under the hole, and the preliminary formation of at least one of the recesses with such a ratio of depth and diameter so that during the final shaping in the central part of the jumper that does not experience the direct deforming force , a cavity was formed under the punch, as well as through piercing of the hole while maintaining this cavity in a removable jumper, This leads to a decrease in the mass of waste generated during the piercing of the hole, due to the formation of a cavity on the surface of the bridge, as well as to an increase in tool life of the operation of the final hole formation due to a decrease in the contact surface of the introduction of punches of the final stamping operation and the reduction of loads on it.

На фиг. 1 представлена цилиндрическа заготовка, на фиг. 2 - заготовка после I перехода , на фиг. 3 - то же, после 11-го перехода , на фиг. 4 - то же, после Ill-го перехода, на фиг. 5 - то же, после IV-ro перехода, на фиг. 6 показано расположение заготовки после штамповки на II переходе и элементов штампа 111 перехода в исходном положении (лева часть), а также расположение инструмента и полученна деталь после штамповки на 111 переходе (права часть).In FIG. 1 shows a cylindrical blank, FIG. 2 - blank after the first transition, in FIG. 3 - the same, after the 11th transition, in FIG. 4 - the same, after the Illth transition, in FIG. 5 - the same, after the IV-ro transition, in FIG. Figure 6 shows the location of the workpiece after stamping at the II transition and the elements of the transition stamp 111 in the initial position (left part), as well as the location of the tool and the resulting part after stamping at the 111 transition (right part).

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

На 1-ом переходе осуществл ют калибровку отрезанной от цилиндрического прутка заготовки с образованием фаски с одной стороны заготовки.At the 1st transition, the workpiece cut off from the cylindrical bar is calibrated to form a chamfer on one side of the workpiece.

На 11-ом переходе осуществл ют предварительное формообразование многогрэн- ника и центральных углублений под отверстие.At the 11th transition, the polyhedron and the central recesses under the hole are preformed.

Hall -ем переходе - окончател ьное формообразование многогранника и центральных углублений под отверстие гайки с 0 перемычкой между ними. На поверхности перемычки образуют полость от предварительных углублений на II переходе.Hall transition - the final shaping of the polyhedron and central recesses under the nut hole with a 0 jumper between them. On the surface of the lintel form a cavity from the preliminary recesses at the II transition.

На IV-ом переходе производ т прошивку отверсти с сохранением полости в уда- 5 л емой перемычке. Полученную на Н-ом переходе заготовку I устанавливают в канал матрицы 2 Ill-ro перехода (см. фиг. 6 лева часть). Затем пуансоном 3 опира заготовку на пуансон 4 производ т образование окон- 0 чательных углублений под отверстие и фор- мирование многогранника } получа заготовку 5 Ill-ro перехода (см. фиг. 6 права часть).At the IVth transition, the hole is pierced with the cavity retained in a removable jumper. Obtained at the Nth junction, the workpiece I is installed in the channel of the matrix 2 Ill-ro junction (see Fig. 6 left part). Then, using the punch 3, resting the workpiece on the punch 4, the formation of final recesses under the hole and the formation of the polyhedron are obtained} to obtain the workpiece 5 Ill-ro junction (see Fig. 6 right part).

Усилие деформировани со стороны пу- 5 ансонов прикладывают по кольцевому периферийному участку перемычки, предварительные углублени получают с такими размерами, чтобы в процессе формообразовани в центральной части 0 перемычки, не испытывающей непосредственного действи деформирующего усили , под пуансоном образовалась полость 6,The deformation force from the side of the 5th ansons is applied along the annular peripheral section of the jumper, preliminary recesses are obtained with such dimensions that during shaping in the central part 0 of the jumper, which is not directly affected by the deforming force, a cavity 6 is formed under the punch.

Пример, Проводилась высадка гаек М16 по ГОСТ 59 5-70 по предлагаемому 5 способу изготовлени (фиг. 1-5). Затем дл получени сравнительных данных путем замены пуансонов il-ro перехода без изменени настройки других переходов - проводились высадка гаек без образовани 0 на поверхности перемычки полости,не заполненной металлом от предварительного углублени .Example, The nuts M16 were planted in accordance with GOST 59 5-70 according to the manufacturing method 5 proposed (Fig. 1-5). Then, in order to obtain comparative data by replacing the punches of the il-ro junction without changing the settings of the other junction, nuts were landed without forming 0 on the surface of the bulkhead of the cavity not filled with metal from the preliminary recess.

Высадку гаек осуществл ли на автомате АА 1822 из стали марки Юкп по ГОСТ 5 10702-78.The nuts were planted on an AA 1822 machine made of steel of the Yukp grade according to GOST 5 10702-78.

Результаты испытаний приведены в таблице.The test results are shown in the table.

Как видно из таблицы, предлагаемыйAs can be seen from the table, the proposed

способ снижает отходы от прошивки отвер0 сти на 30% и повышает стойкость пуансоновуэбразующих окончательное углублениеThe method reduces waste from the firmware of the hole by 30% and increases the resistance of the punches forming the final recess

под отверстие на 18%.under the hole by 18%.

Claims

The claims

A method of cold forming 5 nuts, comprising calibrating a workpiece cut from a rod, preliminary and final shaping in the matrix of the outer polyhedron of the nut and by means of punches of central opposite recesses under the nut hole with a jumper between them, as well as subsequent through piercing of the hole with the removal of the jumper, characterized in that that, in order to save metal and increase tool life, during the final shaping of the said recesses, the deformation force of the punch nom to the jumper is applied only along its annular peripheral section, and with a preliminary form

When forming, at least one of the recesses is obtained with such a ratio of depth and diameter that in the process of final shaping in the central part of the jumper, which does not experience the direct action of the deforming force, a cavity forms under the punch, and with through piercing, this cavity is kept in the removable jumper.

Harvesting 2ltg 21.9 T5.2

PA

22.6 13.3

i§HA to15 ,.

12.22}, t25.S13,50,913,7

I2i622iZ2Zi Ч2 i2 f Ч2

T2, S23,726, §C.2, .2

Notes. I. in the numerator of the value of the proposed method, in the denominator of the prototype

2. taking into account the height of the cavity formed

3. dj is the diameter of the workpiece at the j junction; hj is the height of the workpiece at the j junction; Sj is the turnkey size of the workpiece at the j junction; Dj is the diameter of the hexagon circle descriptions at the j junction; d, j is the diameter of the recess under the hole from the side of the right punch for j operations; h2j is the height of the recess under the hole on the side of the right punch for j operations; - diameter of the recess under the hole from the side of the left punch for j operations; h2j the height of the recess under the hole from the side of the left punch for j operations; C is the diameter of the formed cavity on the jumper from the side of the left punch; K is the height of the formed cavity on the jumper from the side of the left punch; C, is the diameter of the formed cavity on the jumper from the side of the right punch; Kj is the height of the formed cavity on the jumper from the side of the right punch.

fts. 1

".".

0

kit sio

1j§ 49 w a 6 6

5.9.0.

500

Figure 1

fig.Z

z

Figl

6