RU177755U1

RU177755U1 - DEVICE FOR SEALING FILM PACKAGING

Info

Publication number: RU177755U1
Application number: RU2017116716U
Authority: RU
Inventors: Евгений Евгеньевич Барабанов
Original assignee: Евгений Евгеньевич Барабанов
Priority date: 2017-05-12
Filing date: 2017-05-12
Publication date: 2018-03-12

Abstract

Прибор для запаивания пленочной упаковки относится к приборам термической запайки полимерной пленочной упаковки по форме близкой к прямоугольному параллелепипеду и может быть использован для формирования надежной упаковки продукции. Устройство состоит из управляющего блока, двух термодатчиков, двух термоэлектрических нагревательных элементов и направляющего профиля. Техническим результатом полезной модели является формирование надежно запаянных швов упаковки из полимерной пленки, низкая стоимость устройства, мобильность устройства, простота в использовании.The device for sealing film packaging refers to heat sealing devices of polymer film packaging in a shape close to a rectangular parallelepiped and can be used to form reliable packaging products. The device consists of a control unit, two temperature sensors, two thermoelectric heating elements and a guide profile. The technical result of the utility model is the formation of securely sealed packaging seams from a polymer film, low cost of the device, mobility of the device, ease of use.

Description

Область техникиTechnical field

Полезная модель относится к приборам для запаивания упаковки, а именно для термической запайки полимерной пленочной упаковки по форме близкой к прямоугольному параллелепипеду и может быть использована для формирования надежной упаковки продукции, в частности стопок бумаги формата А4.The utility model relates to devices for sealing the packaging, namely, for thermal sealing of polymer film packaging in a shape close to a rectangular parallelepiped and can be used to form reliable packaging products, in particular stacks of A4 paper.

Уровень техникиState of the art

Аналоги предлагаемого устройства.Analogs of the proposed device.

Запечатанный корпус упаковки, способ и устройство для его производства по патенту России №2565272 по МПК В65B 51/10, оп. 10.08.2015 г., которое позволяет образовывать трубчатый корпус, в котором боковые краевые участки пленки наложены один на другой, первую сварку для сплавления перекрывающегося участка корпуса в продольном направлении пленки для образования первого запечатанного участка и получения трубчатого элемента, заполняемого содержимым. Затем осуществляют сжатие с приложением давления снаружи к пленке заполненного трубчатого элемента для непрерывного образования в пленке с заданными интервалами плоского участка, ниже которого содержимое выдавлено. При этом вторую сварку осуществляют с приложением тепла к плоскому участку и сплавлением внутренних поверхностей трубчатого элемента на всей его протяженности в направлении ширины, с образованием второго запечатанного участка, имеющего по меньшей мере один непрерывный линейный сварной шов через всю ширину трубчатой пленки.The sealed packaging body, method and device for its production according to the patent of Russia No. 2565272 according to IPC B65B 51/10, op. 08/10/2015, which allows you to form a tubular body in which the lateral edge sections of the film are superimposed on one another, the first welding to fuse the overlapping portion of the body in the longitudinal direction of the film to form the first sealed portion and obtain a tubular element filled with contents. Then, compression is applied by applying pressure from outside to the film of the filled tubular element for continuous formation in the film at predetermined intervals of a flat portion below which the contents are extruded. In this case, the second welding is carried out by applying heat to the flat section and fusing the inner surfaces of the tubular element along its entire length in the width direction, with the formation of a second sealed section having at least one continuous linear weld through the entire width of the tubular film.

К недостаткам вышеописанного устройства можно отнести: невозможность образования упаковки четкой формы, близкой к прямоугольному параллелепипеду, громоздкость и не мобильность устройства, сложность в изготовлении и использовании, а так же дороговизну самого устройства.The disadvantages of the above device include: the inability to form a clear-cut package close to a rectangular parallelepiped, the bulkiness and non-mobility of the device, the difficulty in manufacturing and use, as well as the high cost of the device itself.

Устройство и способ упаковки единицы груза пленкой по патенту России №2494934 по МПК B65B 11/02, оп. 20.06.2013 г., которое содержит, по меньшей мере, запас упаковочной пленки и первый упаковочный узел для образования первой завесы, расположенной с возможностью накладывания на боковые стенки груза. Узел содержит упаковочный аппарат, с помощью которого отрезок подаваемой из запаса пленки складывается так, что пленка после упаковки груза посредством первой завесы в нижней зоне его боковых стенок лежит по ширине сложенного отрезка в два слоя. Устройство также содержит второй упаковочный узел для образования второй пленочной завесы. Завеса расположена с возможностью наложения посредством второго узла на верхнюю сторону, на две боковые стенки и на нижнюю сторону груза. В способе упаковки на первом этапе с обеих сторон груза подают вертикально расположенное полотно. Полотна соединяют для образования первой вертикальной завесы. Завесу накладывают на боковые стенки. Обе окружающие груз части или половины завесы сваривают друг с другом на боковой стенке, в частности, с тыльной ее стороны. На втором этапе сверху и снизу груза подают вертикально расположенное полотно. Полотна соединяют для образования второй завесы. Вторую завесу накладывают на переднюю боковую стенку, на верхнюю и нижнюю стороны, а также с тыльной стороны боковой стенки. Обе окружающие груз части или половины завесы сваривают друг с другом на стороне груза, в частности, с тыльной стороны боковой стенки.The device and method of packaging a unit of cargo with a film according to the patent of Russia No. 2494934 according to IPC B65B 11/02, op. 06/20/2013, which contains at least a supply of packaging film and a first packaging unit for the formation of the first curtain, located with the possibility of applying to the side walls of the cargo. The assembly comprises a packaging apparatus, by means of which a segment of the film supplied from the supply is folded so that the film after packing the cargo by the first curtain in the lower zone of its side walls lies across the width of the folded section in two layers. The device also comprises a second packaging unit for forming a second film curtain. The curtain is positioned by means of a second assembly on the upper side, on two side walls and on the lower side of the load. In the packaging method, at the first stage, a vertically arranged web is fed from both sides of the cargo. The paintings are connected to form the first vertical curtain. A curtain is placed on the side walls. Both parts or halves of the curtain surrounding the load are welded to each other on the side wall, in particular on its rear side. In the second stage, a vertically located web is fed from above and below the cargo. The paintings are connected to form a second curtain. The second curtain is placed on the front side wall, on the upper and lower sides, as well as on the back side of the side wall. Both parts or halves of the curtain surrounding the load are welded to each other on the load side, in particular on the rear side of the side wall.

К недостаткам вышеописанного устройства можно отнести: отсутствие формирования упаковки четкой формы, близкой к прямоугольному параллелепипеду, повышенный расход пленки для формирования упаковки, за счет образования двойного слоя, низкую герметичность образуемой упаковки, громоздкость и не мобильность устройства, сложность в изготовлении и использовании, а так же дороговизну самого устройства.The disadvantages of the above device can be attributed to: the lack of formation of a clear-cut package close to a rectangular parallelepiped, increased film consumption for forming a package due to the formation of a double layer, low tightness of the formed package, the bulkiness and non-mobility of the device, the difficulty in manufacturing and use, and the high cost of the device itself.

Устройство для пленочной упаковки грузового штабеля по патенту России №2480390 по МПК B65B 11/00 оп. 10.08.2012 г., которое содержит, по меньшей мере, один пленочный магазин, головку для подачи пленки и устройство для надевания пленки на грузовой штабель. Причем головка снабжена приводным устройством для подачи пленки и содержит, по меньшей мере, две направляющие стенки, образующие сужающуюся в направлении подачи направляющую щель для пленки или пленочного рукава. Головка также содержит, по меньшей мере, одно дутьевое устройство, предназначенное для подачи потока воздуха на пленку при условии, что она направлена и/или натянута в направлении подачи пленки. При этом дутьевое устройство выполнено с возможностью подачи потока воздуха в направлении, в котором пленка поступает через направляющую щель вдоль, по меньшей мере, одной из обеих направляющих стенок, предпочтительно вдоль обеих стенок, и поток воздуха подается по наружной стороне, по меньшей мере, одной стенки, предпочтительно по наружным сторонам обеих стенок.A device for film packaging of a cargo stack according to Russian patent No. 2480390 according to IPC B65B 11/00 op. 08/10/2012, which contains at least one film store, a head for feeding the film and a device for putting on the film on the cargo stack. Moreover, the head is equipped with a drive device for feeding the film and contains at least two guide walls forming a guide slit tapering in the direction of supply for the film or film sleeve. The head also includes at least one blasting device for supplying a stream of air to the film, provided that it is directed and / or tensioned in the direction of supply of the film. While the blowing device is configured to supply an air stream in the direction in which the film enters through the guide slot along at least one of both guide walls, preferably along both walls, and the air stream is supplied on the outside of at least one walls, preferably on the outer sides of both walls.

К недостаткам вышеописанного устройства можно отнести: отсутствие формирования упаковки четкой формы, близкой к прямоугольному параллелепипеду, низкую герметичность образуемой упаковки, низкую стабильность образованной упаковки, за счет отсутствия сварных швов, громоздкость и не мобильность устройства, сложность в изготовлении и использовании, а так же дороговизну самого устройства.The disadvantages of the above device include: the lack of clear packaging formation, close to a rectangular parallelepiped, low tightness of the formed packaging, low stability of the formed packaging due to the absence of welds, the bulkiness and non-mobility of the device, the difficulty in manufacturing and use, as well as the high cost the device itself.

Способ и устройство для манипулирования и термической обработки пакетных или пленочных упаковок по заявке на изобретение №2001115106 по МПК B65B 55/02 оп. 20.11.2003 г., которое содержащит множество расположенных друг за другом, по существу параллельных друг другу разделительных стенок для образования приемных карманов для каждой пленочной упаковки, при этом между двумя смежными приемными карманами расположены поочередно две разделительные стенки на расстоянии друг от друга, отличающееся тем, что ширина несущего устройства, по существу, соответствует наиболее длинному размеру подлежащих размещению пленочных упаковок, и что высота несущего устройства меньше их ширины.Method and device for handling and heat treatment of packet or film packaging according to the application for invention No. 20011115106 according to IPC B65B 55/02 op. November 20, 2003, which contains a plurality of dividing walls arranged substantially parallel to each other for forming receiving pockets for each film package, with two dividing walls alternating between two adjacent receiving pockets at a distance from each other, characterized in that the width of the carrier device essentially corresponds to the longest size of the film packages to be placed, and that the height of the carrier device is less than their width.

К недостаткам вышеописанного устройства можно отнести: отсутствие формирования упаковки, громоздкость и не мобильность устройства, сложность в изготовлении и использовании, а так же дороговизну самого устройства.The disadvantages of the above device can be attributed to: the lack of packaging, the bulkiness and mobility of the device, the difficulty in manufacturing and use, as well as the high cost of the device itself.

Наиболее близким по технической сущности, прототипом полезной модели, является Запечатанный корпус упаковки, способ и устройство для его производства по заявке на изобретение №2014102582 по МПК B65B 51/10 оп. 10.08.2015 г., которое содержит, средство образования перекрывающегося участка путем сгибания полосы синтетической полимерной пленки с образованием трубчатого корпуса, в котором боковые краевые участки указанной пленки наложены один на другой; первое сварочное средство для сплавления перекрывающегося участка указанного трубчатого корпуса с образованием при этом первого запечатанного участка и с получением трубчатого пленочного элемента; средство заполнения трубчатого пленочного элемента содержимым; средство сжатия для приложения давления снаружи к заполненному содержимым трубчатому пленочному элементу, и непрерывного образования в трубчатой пленке с заданными интервалами плоского участка, ниже которого содержимое выдавлено; второе сварочное средство для приложения тепла к плоскому участку и сплавления внутренних поверхностей трубчатого пленочного элемента на всей его протяженности в направлении ширины, при этом образуя второй запечатанный участок; и завязывающее средство для сжатия трубчатой пленки на втором запечатанном участке или вблизи второго запечатанного участка с образованием суженного участка, и для завязывания указанного суженного участка.The closest in technical essence, the prototype of a utility model, is a sealed packaging case, method and device for its production according to the application for invention No. 2014102582 IPC B65B 51/10 op. 08/10/2015, which contains, a means of forming an overlapping portion by bending a strip of synthetic polymer film to form a tubular body in which the side edge portions of said film are superposed one on top of the other; first welding means for fusing the overlapping portion of said tubular body to form a first sealed portion and form a tubular film member; means for filling the tubular film element with contents; compression means for applying pressure externally to the tubular film element filled with contents, and continuously forming in the tubular film at predetermined intervals a flat portion below which the contents are extruded; second welding means for applying heat to the flat portion and fusing the inner surfaces of the tubular film element along its entire length in the width direction, thereby forming a second sealed portion; and knotting means for compressing the tubular film in the second sealed area or near the second sealed area to form a narrowed section, and for tying said narrowed section.

Раскрытие полезной моделиUtility Model Disclosure

Задачей полезной модели является формирование упаковки из полимерной пленки, путем надежного термического запаивания швов этой упаковки.The objective of the utility model is the formation of packaging from a polymer film, by reliable thermal sealing of the seams of this packaging.

Технические результаты изобретения - формирование надежно запаянных швов упаковки из полимерной пленки, низкая стоимость устройства, мобильность устройства, простота в использовании, долговечность устройства.The technical results of the invention are the formation of securely sealed packaging seams from a polymer film, low cost of the device, mobility of the device, ease of use, durability of the device.

Устройство состоит из выключателя двух блоков управляющих температурой нагрева размещенных на лицевой панели устройства, двух твердотельных реле, двух термоэлектрических нагревательных элементов с терма датчиками.The device consists of a switch of two blocks controlling the heating temperature located on the front panel of the device, two solid-state relays, two thermoelectric heating elements with thermal sensors.

Первый из термоэлектрических нагревательных элементов с термодатчиком устанавливается таким образом, чтобы степени свободы его движения позволяли перевести его только в положение, когда его плоская поверхность располагается параллельно поверхности средней части направляющего профиля на высоте, близкой к уровню верхней части, формируемой упаковки из полимерной пленки, причем так, чтобы им можно было оказать необходимое для запаивания шва давление на формируемую упаковку, а затем убрать его из этого положения. При этом длина данного термоэлектрического нагревательного элемента должна быть не меньше размера формируемой упаковки, измеренного вдоль боковых граней направляющего профиля, а одна из осей симметрии его прямоугольной грани параллельна боковым граням направляющего элемента.The first of the thermoelectric heating elements with a temperature sensor is installed in such a way that the degrees of freedom of its movement would only allow it to be moved to a position where its flat surface is parallel to the surface of the middle part of the guide profile at a height close to the level of the upper part of the packaging made of a polymer film, moreover so that they can be provided with the pressure necessary to seal the seam on the formed package, and then remove it from this position. The length of this thermoelectric heating element must be not less than the size of the formed package, measured along the side faces of the guide profile, and one of the symmetry axes of its rectangular face is parallel to the side faces of the guide element.

Второй термоэлектрический нагревательный элемент с терма датчиком располагается таким образом, чтобы его плоская поверхность была близка к перпендикулярной ко всем поверхностям направляющего профиля и была обращена в сторону той части этого профиля, где может находиться первый термоэлектрический нагревательный элемент в положении, когда его плоская поверхность параллельна нижней грани этого профиля. Длина плоской поверхности этого термоэлектрического элемента близка к ширине средней части направляющего профиля, ограниченной его боковыми гранями. Этот термоэлектрический нагревательный элемент располагается в конце направляющего профиля.The second thermoelectric heating element with a thermal sensor is positioned so that its flat surface is close to perpendicular to all surfaces of the guide profile and faces the part of this profile where the first thermoelectric heating element can be in the position when its flat surface is parallel to the bottom facets of this profile. The length of the flat surface of this thermoelectric element is close to the width of the middle part of the guide profile, limited by its side faces. This thermoelectric heating element is located at the end of the guide profile.

Направляющий профиль в поперечном сечении имеет форму, близкую к П-образной и установлен таким образом, чтобы средняя его грань располагалась внизу, а две боковые образовывали ограниченное пространство. Причем расстояние между боковыми гранями должно быть близким к одному из значений размеров упаковываемого товара.The guiding profile in cross section has a shape close to a U-shaped and installed so that its middle face is located below, and the two side ones form a limited space. Moreover, the distance between the side faces should be close to one of the dimensions of the packaged goods.

Краткое описание работа устройства:A brief description of the operation of the device:

От сети 220 В. через выключатель питание подается на блок управления. Блок управления получает данные о температуре термоэлектрических нагревательных элементах от датчиков температуры, сравнивает ее с заданной температурой и выдает сигналы управления на твердотельное реле, которое в свою очередь включает либо отключает нагревающие элементы.From a network of 220 V. through the switch power is supplied to the control unit. The control unit receives data on the temperature of thermoelectric heating elements from temperature sensors, compares it with the set temperature and provides control signals to a solid-state relay, which in turn turns on or off the heating elements.

Отличие данного устройства от ближайших аналогов заключается в применении твердотельных реле для питания нагревательных элементов. Реле такого типа более надежные в отличие от других коммутационных устройств или электронных схем управления нагрузкой, что влечет за собой повышение времени безотказной работы устройства. Термоэлектрические нагревательные элементы обернут защитным материалом, который препятствует прилипанию пленки к нему, что повышает качество пайки упаковки и не нарушает товарный вид.The difference between this device and its closest analogues is the use of solid-state relays to power the heating elements. Relays of this type are more reliable unlike other switching devices or electronic load control circuits, which entails an increase in the device uptime. Thermoelectric heating elements are wrapped with a protective material that prevents the film from sticking to it, which improves the quality of the package soldering and does not violate the presentation.

Работа полезной моделиUtility Model Work

Для работы полезной модели необходимо известным способом включить устройство и дождаться нагрева термоэлектрических нагревательных элементов до соответствующей температуры, о чем будут свидетельствовать термодатчики. Далее из упаковываемой продукции известным способом сформировать фигуру, близкую к прямоугольному параллелепипеду, причем длина одного из ребер этой фигуры должна быть близка к ширине средней грани направляющего профиля патентуемого устройства, ограниченной его боковыми гранями (размер 1). Длина другого ребра этого параллелепипеда должна быть близка к расстоянию от нижней грани направляющего профиля патентуемого устройства до плоской поверхности первого термоэлектрического нагревательного элемента в положении, когда его плоская поверхность параллельна поверхности нижней грани направляющего профиля патентуемого устройства (размер 2). После этого упаковываемую продукцию следует известным способом обернуть полимерной упаковочной пленкой так, чтобы ее края наложились друг на друга на поверхности, близкой к перпендикулярной ребрам с размером 2, а фигура, образованная наложенными частями полимерной упаковочной пленки включала в себя линию, перпендикулярную ребрам с размером 1, находящуюся на расстоянии от ближайшего параллельного ребра, близком к кратчайшему расстоянию от боковой поверхности направляющего профиля патентуемого устройства, ближней к точке крепления первого термоэлектрического нагревательного элемента, до оси симметрии этого термоэлектрического нагревательного элемента, близкой к параллельной боковой поверхности направляющего профиля патентуемого устройства (линия шва). Далее следует известным способом установить обернутую вышеуказанным образом упаковываемую продукцию в направляющий профиль патентуемого устройства так, чтобы ребра с размером 1 были близки к перпендикулярам к боковым граням этого направляющего профиля, место наложения пленки оказалось сверху, а ближайшее параллельное линии шва ребро, оказалось со стороны крепления первого термоэлектрического нагревательного элемента. При этом ось симметрии верхней грани параллелепипеда, перпендикулярная боковым граням направляющего профиля патентуемого устройства, должна максимально совпадать с соответствующей осью симметрии второго термоэлектрического нагревательного элемента в положении, когда его плоская поверхность близка к параллельной со средней поверхностью направляющего профиля патентуемого устройства. Затем необходимо известным способом перевести первый термоэлектрический нагревательный элемент в положение, когда его плоская поверхность войдет в соприкосновение с полимерной пленкой и выдержать его в этом положении в течение времени, достаточном для плавления полимерной пленки и образования шва. После чего контакт первого термоэлектрического нагревательного элемента с полимерной пленкой необходимо известным способом прекратить. Затем пленку с незапечатанного конца, близкого ко второму термоэлектрическому элементу известным способом складывают так, чтобы ода закрыла свободную грань упаковываемого параллелепипеда и ее края наложились друг на друга. Затем упаковываемый параллелепипед известным способом сдвигают вдоль направляющего профиля до соприкосновения полимерной пленки со вторым термоэлектрическим элементом и выдерживают его в этом положении в течение времени, достаточном для плавления полимерной пленки и образования шва. После этого контакт второго термоэлектрического нагревательного элемента с полимерной пленкой необходимо известным способом прекратить. Затем упаковываемый параллелепипед известным способом вынимают из направляющего профиля, разворачивают на 180 градусов, устанавливают обратно и производят те же действия, что и для запайки предыдущей грани.For the utility model to work, it is necessary to turn on the device in a known manner and wait for the thermoelectric heating elements to heat up to the appropriate temperature, which will be indicated by thermal sensors. Next, from a packaged product in a known manner, to form a figure close to a rectangular parallelepiped, the length of one of the edges of this figure should be close to the width of the middle edge of the guide profile of the patented device, limited by its side faces (size 1). The length of the other edge of this parallelepiped should be close to the distance from the lower edge of the guide profile of the patented device to the flat surface of the first thermoelectric heating element in the position when its flat surface is parallel to the surface of the lower edge of the guide profile of the patented device (size 2). After that, the packaged products should be wrapped in a known manner with a polymer packaging film so that its edges overlap each other on a surface close to the perpendicular ribs with size 2, and the figure formed by the superimposed parts of the polymer packaging film included a line perpendicular to the ribs with size 1 located at a distance from the nearest parallel rib, close to the shortest distance from the side surface of the guide profile of the patented device, closest to the attachment point th thermoelectric heating element to the symmetry axis of the thermoelectric heating element close to parallel to the side surface of the guide profile of the claimed device (weld line). Then it is necessary to install the product wrapped in the manner described above in the guide profile of the patented device in such a way that the ribs with a size of 1 are close to the perpendiculars to the side faces of this guide profile, the film overlay is on top, and the closest rib parallel to the seam line is on the fastening side first thermoelectric heating element. In this case, the axis of symmetry of the upper face of the parallelepiped, perpendicular to the lateral faces of the guide profile of the patented device, should maximally coincide with the corresponding axis of symmetry of the second thermoelectric heating element in the position when its flat surface is close to parallel to the middle surface of the guide profile of the patented device. Then it is necessary in a known manner to transfer the first thermoelectric heating element to a position where its flat surface comes into contact with the polymer film and maintain it in this position for a time sufficient to melt the polymer film and form a seam. After that, the contact of the first thermoelectric heating element with a polymer film must be stopped in a known manner. Then the film from the unsealed end close to the second thermoelectric element is folded in a known manner so that the ode covers the free face of the packaged box and its edges overlap each other. Then the packaged box is displaced in a known manner along the guide profile until the polymer film comes into contact with the second thermoelectric element and is held in this position for a time sufficient to melt the polymer film and form a seam. After that, the contact of the second thermoelectric heating element with a polymer film must be stopped in a known manner. Then the packaged box is removed in a known manner from the guide profile, rotated 180 degrees, set back and perform the same actions as for sealing the previous face.

Claims

A device for sealing a film package containing a switch of two heating temperature control units located on the front panel of the device, two solid-state relays, two thermoelectric heating elements with temperature sensors with the possibility of receiving a control unit from the latest temperature data that provides control signals to the solid-state relay that controls the heating elements, while the first thermoelectric heating element is installed so that its degrees of freedom are moved They allowed us to translate it only to the position when its flat surface is parallel to the surface of the middle part of the guide profile at a height close to the level of the upper part of the formed packaging from the polymer film, so that they can be applied with the necessary pressure to seal the packaging, and then remove it from this position, while the length of this thermoelectric heating element should be not less than the size of the formed package, measured along the side faces to the right the profile, and one of the axes of symmetry of its rectangular face is parallel to the side faces of the guide element, the second thermoelectric heating element with a temperature sensor is located so that its flat surface is close to perpendicular to all surfaces of the guide profile and faces towards that part of this profile, where the first thermoelectric heating element can be in the position when its flat surface is parallel to the lower edge of this profile, the length of the flat surface The surface of this thermoelectric element is close to the width of the middle part of the guide profile, limited by its side faces, and is located at the end of the guide profile, which in cross section has a shape close to a U-shaped, and installed so that its middle face is located below, and two lateral ones formed a limited space, and the distance between the lateral faces should be close to one of the dimensions of the packaged goods.