RU1776677C - Термопластична формовочна композици - Google Patents

Abstract

Использование: дл  лить  автомобильных изделий, деталей радиотехники и электроники . Сущность: 100 мае,ч. полиалкилентерефталата, 0,5-1,0 мае.ч. эпокситрифенольной смолы ЭТФ, 0,025- 0,35 мас.ч, меламина и/или амидного воска, возможно введение 30-40 мас.ч. стекловолокна , смесь сушат при 120°С в вакууме в течение 8-10 ч и отливают образцы. 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к термопластичным композици м на основе полибути- лентерефталата(ПБТФ)и

полиэтилентерефталата (ПЭТФ), используемым дл  лить  автомобильных изделий, деталей радиотехники и электроники, в других област х,

ПБТФ отличаетс  нестабильностью в зкости расплава при переработке. Например , ПБТФ, содержащий концевые - СООН группы, повышает свою текучесть после переработки полимера на 50-70%, т.е. происходит сильна  деструкци  его (переработка ПБТФ осуществл етс  при температуре 245-265°С). Такое существенное снижение в зкости расплава приводит к ухудшению физико-механических показателей и их дисбалансу .

Известна композици , в которой на 100 мас.ч. ПБТФ нар ду с 1-50 мас.ч. привитого сополимера - эластомера типа АБС, 5-75 мас.ч. упрочн ющего наполнител -стекловолокна , ввод т 0,1-20 ч (преимущественно 1,0 мас.ч.) эпоксидной смолы, в которой степень поликонденсации п 1-30, типа отечественных ЭД-20, ЭД-16. В этом случае эпоксидна  смола выполн ет функции агента совмещени  с привитым сополимером и агента сцеплени  с наполнителем (стекловолокно ).

Основными недостатками этой композиции  вл ютс  ухудшение перерабатывае- мости за счет сшивани  эпоксидной смолы (по имеющимс  в ней вторичным ОН-груп- пам), снижение блеска поверхности литьевых изделий. К тому же введение клейкой жидкой эпоксидной смолы св зано с технологическими затруднени ми.

Литьева  термопластична  композици , прин та  за прототип содержит: (мас.%) полиэтилентерефталат; тальк 0,05- 5,00; продукт взаимодействи  диметиловых эфиров орто- и терефтзлевых кислот, себа- циновой кислоты, этилен- и диэтиленглико- л  - 0,5-10,0. В состав композиции может входить также стекловолокно в количестве 10-40%.

Основные недостатки композиции по прототипу:

-высока  текучесть расплава;

-низка  термостаОильность расплава;

-наличие обло  на литьевых издели х, полученных.иэ этой композиции;

(Л

о

о

хг

- затрудненна  выемка изделий из литьевой формы, нет 100%-ного автоматического выталкивани .

Целью изобретени   вл етс  снижение текучести расплава, повышение его термостабильности , устранение обло  на литьевых издели х на основе композиции и облегчение выемки изделий из литьевой формы.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что термопластична  формовочна  композици , содержит полиалкилентерефталат, эпокситрифенольную смолу ЭТФ в качестве модификатора и меламин и/или амидный воск в качестве добавки целевого назначени , при следующем соотношении компонентов композиции, мас.ч.:

Полиалкилентерефталат100

Эпокситрифенольна  смола

ЭТФ0,5-1,0

Меламин и/или амидный

воск0,025-0,35

Дополнительно композици  содержит 30-40 мас.ч, стекловолокна на 100 мас.ч. по- лиалкилентерефталата. Возможно также введение в композицию фосфитов, пигментов , ингибиторов горени  и т.п. В качестве полиалкилентерефталата композици  содержит полибутилентерефталат или поли- этилентерефталат.

Эпокситрифенолпропан, меламин и/или амидный воск (модифицирующа  смесь) можно дозировать непосредственно в расплав при экструзии со стекловолокном в виде 5-6% концентрата, получаемого нанесением предварительно расплавленной смеси на гранулы полиалкилентерефта ата при 70-80°С, или нанесением на гранулы ацетонового раствора смеси с последующей сушкой, или (наиболее оптимальный вариант ) введением в синтез перед сливом.

Из полученной композиции отливают стандартные образцы по режимам:

1 зона - 235°, 2) 235-245,230-240,250°С температуре формы 70°, давлении на впрыск - 800-900 кг/см , выдержке под давлением - 20 с, выдержке под охлаждением 30с.

Стеклонаполненные композиции отливали при температуре по зонам: 230, 235, 245, 250°С, температуре формы 80°С, выдержке под давлением 24 с, под охлаждением 24 с, давлении на впрыск 900 кг/см2. Композиционные материалы перед литьем сушат при температуре 120-130°С в вакууме в течение 5-6 ч (слой не более 3 см).

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример 1. 100 мас.ч. гранулированного ПБТФ с удельной в зкостью 0,46 и

,6 г/10 мин обрабатывают 10 мл раствора в ацетоне, содержащего 0.7 мас.ч. ЭТФ, 0,035 мас.ч. меламина, сушат при 120° С в вакууме в течение 8-10 ч. После

этого определ ют ПТР и термостабильность смеси, отливают образцы, которые имеют гл нцевую поверхность (без ут жек и обло ), данные приведены в таблице.

Пример 2. Как по примеру 1, но

0 ввод т 0,05 мас.ч. меламина и 0.15 мас.ч. амидного воска. Композици  отличаетс  лучшей выемкой изделий из формы.

Пример 3. Как по примеру 1, но ввод т 0,5 мас.ч. ЭТФ, 0,01 мас.ч. меламина

5 и 0,1 мас.ч. амидного воска.

П р и м е р 4. Как по примеру 1, но берут 1,0 мас.ч. ЭТФ и вместе меламина 0,2 мас.ч. амидного воска в синтез. Дл  этого в реактор загружают по 1 моль 1,4-бутандиола,

0 диметилтерефталата и катализатора - тет- рабутоксититана, ведут процесс обычным методом. В конце поликонденсации при достижении необходимой в зкости (перед сливом) ввод т модифицирующую смесь.

5 П р и м е р 5. На 100 мас.ч. композиции, содержащей 70 мас.ч. ПБТФ и 30 мас.ч, стекловолокна, нанос т раствор с 0,5 мас.ч. ЭТФ и 0,025 мас.ч. меламина.

Пример 6 (контрольный) 100 мас.ч.

0 стеклонаполненного ПБТФ.

Пример 7. Как по примеру 5, но вместо ПБТФ берут ПЭТФ и нанос т раствор , содержащий 0,5 мас.ч. ЭТФ и 0,2 мас.ч. амидного воска.

5 П р и м е р 7а. На 100 мас.ч. ПЭТФ нанос т 0,7 мас.ч. ЭТФ и 0,035 мас.ч. меламина .

Пример 8. Как по примеру 5. но нанос т ацетоновый раствор, содержащий

0 0,5 мас.ч. ЭТФ, 0,035 мас.ч. меламина и 0,315 мас.ч. амидного воска.

Пример 9 (сравнительный). На 100 мас.ч. ПБТФ нанос т 0,7 мас.ч. ЭТФ.

ПримерЮ (сравнительный). Как по

5 примеру 9, но вместо ЭТФ гранулы ПБТФ опудривают 0,035 мас.ч. меламина

Пример 11 (сравнительный). Как по примеру 9, но вместо ЭТФ на гранулы ПБТФ нанос т 0,2 мас.ч. амидного воска.

0 П р и м е р 12. Как по примеру 1, но в композицию ввод т 0,3 мас.ч. ЭТФ, 0,005 мас.ч. меламина, 0,05 мас.ч. амидного воска на 100 мас.ч, ТБТФ.

Пример 13. Как по примеру 1, но на

5 100 мас.ч. ПБТФ берут 1,5 мас.ч. ЭТФ, 0,1 мас.ч. меламина, 0,5 мас.ч. амидного воска. Пример 14. Как по примеру 1. но к 100 мас.ч. ПБТФ добавл ют 1,3 мае ч ЭТФ, 0,07 мас.ч. меламина. 0,4 мае ч амидного воска и 30 мас.ч. стекловолокна

Пример 15. На 100 мас.ч. ПБТФ и 35 мас.ч. стекловолокна нанос т раствор с 0.5 мас.ч. ЭТО и 0,025 мас.ч. меламина.

Введение в ПБТФ и ПЭТФ модифицирующей смеси, состо щей из 0,5-1,0 ЭТФ и 0,025-0,35 меламина и/или амидного воска приводит к снижению ПТР и последующей стабилизации расплава, повышению его термостабильности, устранению обло  на литьевых издели х на основе этой композиции и облегчению выемки изделий из литьевой формы.

Claims (2)

1. Термопластична  формовочна  композици , включающа  полиалкилентереф- талат. модификатор и добавку целевого назначени , отличающа с  тем, что, с целью снижени  текучести расплава, повышени  его термостабильности, устранени  обло  на литьевых издели х на основе композиции и облегчени  выемки изделий из литьевой формы, в качестве модификато- ра она содержит эпокситрифенольную смолу ЭТФ, а в качестве добавки целевого назначени  - меламин и/или амидный воск при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:

Полна  килентерефталат 100

Эпокситрифенольна  смола ЭТФ0.5-1.0

Меламин и/или амидный вЗск0,025-0,35

2. Композици  по п. 1, отличающа с  тем, что она дополнительно содержит 30-40 мас.ч. стекловолокна на 100 мас.ч. по- лиалкилентерефталата.

Свойства модифицированных полиалк лентерефталатОВхЭпоксидна  смола

Свойства:

ИГР после 5 мин, г/10 мин

ИГР после 30 мин, г/10 мин

Константа термостабильности (КГ)

18,4 18,0 19,0 17,0 9,0 22,0 24,0 33,6 10,2 26,0 18,8 19,0 20,0 16,0 5,3 34,2 16,0 32,9 6,7 60,0 0,99 0,94 0,91 1,06 1,70 0,66 1,50 1,02 1,50 0,43

Разрушающее напр жение при раст жении,МПа

Автоматическое выталкивание изделий, %

585354 52 13798

8510095100 9080

Облой на издели х нетнетнет Нет

Разрушающее напр жение

150 70 139

35

100 90 100 50 нет нет нет да

при изгибе, МПа

74

76 78 77 191 150 200 82 192 47

150 70 139

35

100 90 100 50 нет нет нет да

1776677

Свойства модифицированных

8 Продолжение таблицы