RU1776647C

RU1776647C - Method for producing adhesion additive to asphalt concrete

Info

Publication number: RU1776647C
Application number: SU904871555A
Authority: RU
Inventors: Моисей Шейликович Кендис; Александр Николаевич Аминов; Михаил Яковлевич Гринберг; Владимир Васильевич Бойко; Юлий Владимирович Танчук; Роман Михайлович Матолич; Михаил Федорович Скикун; Ростислав Ильич Пилипюк; Франк Владимирович Волянский
Original assignee: Институт биоорганической химии и нефтехимии АН УССР
Priority date: 1990-10-08
Filing date: 1990-10-08
Publication date: 1992-11-23

Abstract

Использование: химическа промышленность , технологи изготовлени адгезионных присадок к асфальтобетону. Сущность изобретени : талловый пек и N.N- -ди-(/ -цианэтил)- этилендиамин-1,2 при их массовом соотношении (10-12):1 нагревают при 120-140&deg;С и перемешивают. 1 табл.Usage: chemical industry, manufacturing technology of adhesion additives to asphalt concrete. SUMMARY OF THE INVENTION: tall pitch and N.N-β-di - (/ -cyanethyl) -ethylenediamine-1,2 in a weight ratio of (10-12): 1, are heated at 120-140 ° C and stirred. 1 tab.

Description

Изобретение относитс к химической промышленности и может быть использовано при получении адгезионных присадок к асфальтобетонным дорожным покрыти м.The invention relates to the chemical industry and can be used to obtain adhesion additives to asphalt pavement m.

Известен способ получени адгезионной присадки к асфальтобетону, основанный на взаимодействии синтетических жирных кислот (СЖК) или их кубовых остатков (КО СЖК) с этилендиамином.A known method for producing an adhesion additive to asphalt concrete is based on the interaction of synthetic fatty acids (FFA) or their bottoms (KO FFA) with ethylene diamine.

Эта присадка при содержании ее в количестве 1 мас.% в составе битума позвол ет повысить предел прочности асфальтобетона на сжатие при температуре 20°С до 1,87 МПа. однако эго не соответствует требованию ГОСТ 9128-84, в соответствии с которым предел прочности асфальтобетона на сжатие при температуре 20°С должен быть не ниже 2,2 МПэ.This additive, when it is contained in an amount of 1 wt.% In the composition of bitumen, makes it possible to increase the compressive strength of asphalt concrete at a temperature of 20 ° C to 1.87 MPa. however, the ego does not meet the requirements of GOST 9128-84, according to which the ultimate tensile strength of asphalt concrete at a temperature of 20 ° C should not be lower than 2.2 MPe.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к за вл емому вл етс способ получени адгезионной присадки к асфальтобетону, основанный наThe closest in technical essence and the achieved effect to the claimed is a method of obtaining an adhesive additive to asphalt based on

взаимодействии ненасыщенных высших жирных кислот, например, олеиновой и таловой , с этилендиамином. Реакцию провод т 4 ч при температуре 160°С.the interaction of unsaturated higher fatty acids, for example, oleic and talic acid, with ethylenediamine. The reaction was carried out for 4 hours at a temperature of 160 ° C.

Асфальтобетон, полученный с использованием этой адгезионной присадки, имеет при температуре 20°С предел прочности на сжатие 2,07 МПа и коэффициент водостойкости после воздействи на асфальтобетон воды в течение 15 суток 0,71.Asphalt concrete obtained using this adhesive additive has a compressive strength of 2.07 MPa and a water resistance coefficient after exposure to asphalt concrete of water for 15 days 0.71 at a temperature of 20 ° C.

Недостатком способа вл етс то, что асфальтобетон, изготовленный с использованием присадки, полученной по этому способу , имеет пониженную прочность и водостойкость при температуре 20°С и выше .The disadvantage of this method is that asphalt made using the additives obtained by this method has reduced strength and water resistance at a temperature of 20 ° C or higher.

Целью изобретени вл етс повышение водостойкости и прочности асфальтобетона .The aim of the invention is to increase the water resistance and strength of asphalt concrete.

Поставленна цель достигаетс за счет того, что в способе получени адгезионной присадки к асфальтобетону путем взаимослThis goal is achieved due to the fact that in the method of obtaining an adhesive additive to asphalt concrete by interconnecting

сwith

4 vj4 vj

ОABOUT

о about

vjvj

действи карбоновых кислот с аминосоеди- нением при нагревании в качестве карбоновых кислот используют галловый пек, а в качестве аминосоединени М,Ы -ди-(/ -циа- нэтил)-этилендиамин- 1,2 при их массовом отношении (10-12):1. Реагенты перемешивают при температуре 120-140°С.the effects of carboxylic acids with an amino compound during heating use gall pitch as carboxylic acids, and M (L-di - (/-cyanoethyl) ethylenediamine-1,2 as the amino compound at their mass ratio (10-12): 1. The reagents are stirred at a temperature of 120-140 ° C.

Используемый дл реакции талловый пек представл ет собой отход производства и производитс целлюлозно-бумажными предпри ти ми по ТУ 13-4000177-184-84.The tall pitch used for the reaction is a waste product and is produced by pulp and paper mills in accordance with TU 13-4000177-184-84.

М,Ы -ди-( / -цианэтил)-этилеидиамин- 1,2 (аминонитрил ЦЭДА) производитс Ка- лушским ПО Хлорвинил по ТУ 6-01-12-90-87.M, S-di- (/ -cyanethyl) -ethyleidiamine-1,2 (aminonitrile CEDA) is produced by the Kalush PO Chlorvinyl according to TU 6-01-12-90-87.

П р и м е р 1. В стекл нный реактор, снабженный мешалкой и термометром, загружают 66 г таллового пека и 6 г аминонит- рила ЦЭДА. Смесь нагревают до 130°С и перемешивают при этой температуре 5 ч. Получают 71,3 г темно-коричневого высоков зкого целевого продукта, кислотное число которого 28,2 мг КОН/r. В зкость полученной адгезионной присадки может быть снижена путем растворени ее в нефтепродуктах мазуте, дизельном топливе и других.Example 1. 66 g of tall pitch and 6 g of aminonitrile CEDA are charged into a glass reactor equipped with a stirrer and a thermometer. The mixture is heated to 130 ° C and stirred at this temperature for 5 hours. 71.3 g of a dark brown, highly viscous target product are obtained, the acid number of which is 28.2 mg KOH / r. The viscosity of the obtained adhesive additive can be reduced by dissolving it in petroleum products, fuel oil, diesel fuel and others.

Примеры 2-7. Адгезионные присадки получают по методике, описанной в примере 1. Соотношение исходных реагентов и температура синтеза приведены в таблице.Examples 2-7. Adhesive additives are obtained according to the procedure described in example 1. The ratio of the starting reagents and the synthesis temperature are shown in the table.

ПримерЗ (в соответствии с патентом США М: 2426220).Example 3 (in accordance with US patent M: 2426220).

В стекл нный реактор, снабженный мешалкой , обратным холодильником и термометром , загружают 168 г (0,1) моль олеиновой кислоты и 6 г (0,1 олеиновой кислоты и 6 г (0,1 моль) этилендиамина. Реагенты нагревают до 169°Си перемешивают при этой температуре 4 ч. Получают 172,2 г светло-коричневой в зкой жидкости, кислотное число которой 6,0 мг КОН/г.168 g (0.1) mol of oleic acid and 6 g (0.1 oleic acid and 6 g (0.1 mol) of ethylenediamine are charged into a glass reactor equipped with a stirrer, reflux condenser and thermometer. The reagents are heated to 169 ° C. stirred at this temperature for 4 hours. 172.2 g of a light brown viscous liquid are obtained, the acid number of which is 6.0 mg KOH / g.

П р и м е р 9. Гор чий, плотный асфальтобетон типа В марки П (ГОСТ 12801-84) готов т с адгезионными присадками, полученными по примерам 1-8.EXAMPLE 9. Hot, dense type B asphalt concrete of grade P (GOST 12801-84) is prepared with adhesive additives obtained according to Examples 1-8.

В минеральную часть асфальтобетона, содержащую, мас.%:In the mineral part of asphalt containing, wt.%:

Щебень30Crushed stone30

Песок57Sand57

Минеральный порошок13Mineral powder13

ввод т при перемешивании в жущее, содержащее , мас.%:introduced with stirring in a thickener containing, wt.%:

Битум99Bitumen99

Адгезионна присадка1Adhesive Additive1

в количестве 6% от массы минеральной части .in the amount of 6% by weight of the mineral part.

Дл приготовлени асфальтобетона используют щебень, соответствующий ГОСТFor the preparation of asphalt used crushed stone, corresponding to GOST

10260-82; песок МКр 2,23, соответствующий ГОСТ 8736-85; минеральный порошок, содержащий 82% доломита с дисперсностью частиц менее 71 мм; битум БНД 100.10260-82; sand MKR 2.23, corresponding to GOST 8736-85; mineral powder containing 82% dolomite with a particle size of less than 71 mm; bitumen BND 100.

П р и м е р 10. В лабораторных услови хPRI me R 10. In the laboratory

в соответствии с требовани ми ГОСТ 9128- 84 образцы асфальтобетона подвергают ис- пытани м и определ ют: пределы прочности на сжатие (МПэ) при температуpax 0, 20 и 50°С (Ro, Rao, Rso); водонасыще- ние, об.% (W); набухание, об.% (Н); коэффициенты водостойкости после воздействи воды в течение 15,30 и 45 сутокin accordance with the requirements of GOST 9128-84, samples of asphalt concrete are tested and determined: the compressive strength (MPe) at temperatures of 0, 20 and 50 ° C (Ro, Rao, Rso); water saturation, vol.% (W); swelling, vol.% (N); water resistance factors after exposure to water for 15.30 and 45 days

(К15, КЗО, К45).(K15, KZO, K45).

Предел прочности асфальтобетона на сжатие определ ют в соответствии с ГОСТ 12801-84, п.4.9. Сущность метода заключаетс в определении нагрузки, необходимой дл разрушени образца.The compressive strength of asphalt concrete is determined in accordance with GOST 12801-84, clause 4.9. The essence of the method is to determine the load required to destroy the sample.

Водонасыщение асфальтобетона определ ют в соответствии с ГОСТ 12801-84, п.4.7. За величину водонасыщени образцов асфальтобетона принимают количество воды, поглощенное образцом при заданномThe water saturation of asphalt concrete is determined in accordance with GOST 12801-84, clause 4.7. For the amount of water saturation of the samples of asphalt concrete take the amount of water absorbed by the sample at a given

режиме насыщени .saturation mode.

Набухание асфальтобетона определ ют в соответствии с ГОСТ 12801-84, п.4.8 и вычисл ют по формулеThe swelling of asphalt concrete is determined in accordance with GOST 12801-84, clause 4.8 and calculated by the formula

30thirty

н jQ3-94)-(gi-92) . 100n jQ3-94) - (gi-92). 100

91-9291-92

где gi - масса сухого образца, выдержанного в течение 30 мин в воде и взвешенного наwhere gi is the mass of a dry sample aged for 30 min in water and weighed by

воздухе, г;air, g;

92 - масса того же образца, взвешенного в воде, г;92 is the mass of the same sample suspended in water, g;

дз масса насыщенного водой образца, взвешенного на воздухе, г;dz mass of water-saturated sample suspended in air, g;

д4 - масса того же образца, взвешенного в воде, г.d4 - mass of the same sample suspended in water, g.

Коэффициенты водостойкости асфальтобетона определ ют в соответствии с ГОСТ 12801-84. п.4.11.The water resistance coefficients of asphalt concrete are determined in accordance with GOST 12801-84. Section 4.11.

Они представл ют собой отношение прочности образцов асфальтобетона после воздействи на них воды в течение соответственно 15, 30 и 45 суток к первоначальной прочности образцов в сухом состо нии.They are the ratio of the strength of the samples of asphalt concrete after exposure to water for 15, 30 and 45 days, respectively, to the initial strength of the samples in the dry state.

Адгезионна присадка, полученна согласно изобретению, по сравнению с известной адгезионной присадкой повышает на 48-50% прочностные свойства асфальтобетона и на 26-37% его водостойкость.The adhesive additive obtained according to the invention, in comparison with the known adhesive additive, increases the strength properties of asphalt concrete by 48-50% and its water resistance by 26-37%.

Claims

The claims

A method for producing an adhesive additive to asphalt concrete by reacting carboxylic acids with an amino compound by heating, characterized in that

what. in order to increase the water resistance and strength of asphalt concrete, tall pitch is used as carboxylic acids, and NN -di - (/ cyanoethyl} -ethylenediamine-1, 2 at the mass ratio of (10-12): 1 and the process are used as the amino compounds. carried out at 120-140 ° C.