RU1776428C - Фильтровальный элемент дл очистки в зких технологических жидкостей - Google Patents
Фильтровальный элемент дл очистки в зких технологических жидкостейInfo
- Publication number
- RU1776428C RU1776428C SU904883626A SU4883626A RU1776428C RU 1776428 C RU1776428 C RU 1776428C SU 904883626 A SU904883626 A SU 904883626A SU 4883626 A SU4883626 A SU 4883626A RU 1776428 C RU1776428 C RU 1776428C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- fiberglass
- layer
- filter element
- cotton cellulose
- cotton
- Prior art date
Links
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title claims description 6
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 claims description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 3
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 16
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 10
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 3
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- -1 phenolic alcohols Chemical class 0.000 description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 2
- 238000009966 trimming Methods 0.000 description 2
- 239000002966 varnish Substances 0.000 description 2
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000002557 mineral fiber Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Использование: очистка жидких технологических сред. Сущность изобретени : фильтровальный элемент из смеси хлопковой целлюлозы и стекловолокна, распределив их по двум сло м со следующим соотношением компонентов по сло м (мас.%): внутренний слой: хлопкова целлюлоза 70-80, стекловолокно 20-30; наружный слой: хлопкова целлюлоза 95-97, стекловолокно 3-5. 1 табл.
Description
Изобретение относитс к целлюлозно- бумажной промышленности, в частности, к производству формованных изделий, которые найдут применение в кинофотопро- мышленности в процессах очистки технологических сред, в том числе магнитного лака.
Известны фильтровальные элементы, которые изготавливаютс из смеси коротко- волокнистой хлопковой целлюлозы и ультратонкого стекловолокна с пропиткой фенолспиртами. Используютс они дл очистки технологических жидкостей. Эффективность очистки (коэффициент отфильтровывани ) модельной суспензии кварцевой пыли составл ет 60% при пропускной способности 58 л/мин, однако при современных требовани х этой эффективности недостаточно. В насто щее врем при выпуске новых видов магнитных лент дл вычислительной техники требуетс высока степень очистки магнитного лака.
Целью изобретени вл етс повышение эффективности очистки без снижени пропускной способности и ресурса работы.
Поставленна цель достигаетс тем, что фильтровальный элемент на основе хлопковой целлюлозы и стекловолокна выполнен двухслойным при следующем распределении компонентов по сло м (мас.%):
Внутренний слой:
Хлопкова целлюлоза70-80
Стекловолокно20-30
Наружный слой:
Хлопкова целлюлоза95-97
Стекловолокно3-5
Выполнение фильтровальных элементов двухслойными позвол ет управл ть пористой структурой по толщине элемента, Наружный слой, содержащий небольшое количество стекловолокна, имеет крупнопористую структуру и предназначен дл удержани более крупных частиц загр знений. Он предотвращает забивание крупными частицами мелких пор внутреннего сло . Этот слой, содержащий большое количество стекловолокна, вл етс мелкопористым и удерживает при фильтрации мелкие частицы загр знений.
Ё
XI XI
О
ю
00
Таким образом, получаетс переменно- пористый фильтровальный элемент с высокой эффективностью очистки и хорошей производительностью. Образцы фильтровальных элементов получены на лабораторной установке Марийского филиала ВНИИБ. В качестве исходного сырь использовали коротковолнистую хлопковую целлюлозу типа А, котора представл ет собой отходы хлопковой целлюлозы и выпускаетс по ТУ 81-301-48-85. Использование ее в композиции способствует формованию рыхлой высокопористой структуры, обеспечивающей высокую пропускную способность .
В качестве стекловолокна использовали микротонкое стекловолокно диаметром 0,4tO,15 мкм по ТУ 6-11-483-79. Введение в композиционный состав минеральных волокон малого диаметра способствует повышению эффективности очистки фильтрующего материала.
Формование фильтровальных элементов осуществл ли следующим образом.
Хлопковую целлюлозу распускали в ролле при концентрации 2,0-2,5% до состо ни однородной волокнистой суспензии. Микротонкое стекловолокно размалывали в ролле при концентрации 1,0-1,5% и рН 3,5- 4,5 до достижени средней длины волокна 110-130 дг по аппарату Иванова. Дл формовани двухслойных фильтрующих элементов готовили соответственно две волокнистые композиции. Первоначально осуществл ли формование внутреннего сло фильтроэлемента на перфорированных оправках при концентрации 1,2%. Врем формовани составл ло 4 сек. при величине вакуума 0,35. При этом толщина сформованного сло равн лась 7-10 мм, сухость - 26-30%. Далее перфорированные оправки с отформованными заготовками внутреннего сло опускались во вторую волокнистую суспензию. Врем формовани наружного сло равн лось 10 сек. при величине вакуума 0,35. После этого элементы высушивались в аппарате сушки путем продувки гор чего воздуха при температуре 160-180° через стенку элемента. Врем сушки составл ло 1,3 часа. Высушенную заготовку подвергали зачистке по наружной „поверхности до диаметра 68± 2 мм на установке путем обработки вращающимс барабаном с кардолентой. Дл придани требуемой механической прочности заготовки фильтроэлементов пропитывали фе- нолспиртами путем погружени элементов на перфорированных оправках в ванну аппарата пропитку и прососа жидкости через толщу стенки элемента.
Избыток пропитывающей жидкости удал лс вакуум-насосом. Пропитанные элементы переносились на перфорированные оправки путем отверждени , где продувкой гор чего воздуха до 160-180° в направлении от центра к периферии осуществл лось отверждение пропитывающего состава. Обрезка торцов элемента дл получени заданной высоты производилась на
станке торцевани . Готовые фильтрующие элементы имели следующие габаритные размеры: высота - 248 ± 2 мм, наружный диаметр - 67 ± 1 мм, внутренний - 27 ±1 мм. Полученные образцы были испытаны по
стандартным методикам на физико-механические и фильтрующие характеристики. Ресурс работы (в час) фильтроэлемента определ ли по времени фильтрации модельной суспензии загр знител каолина с
коэффициентом отфильтровывани 100%, подаваемой со скоростью 45 дм3/час до повышени давлени на фильтре 0,4 МПа. Полученные данные представлены в таблице.
Результаты испытаний, представленные в таблице, показывают, что образцы двухслойных фильтровальных элементов предлагаемого состава имеют коэффициент отфильтровывани в 1,3-1,5 раза выше по сравнению с элементом марки ФЭЛ-Т и наход тс на уровне или несколько выше по сравнению с элементами марки ФЭЛ-Ф.
Комплексным показателем, характеризующим работу фильтра, вл етс ресурс работы, который показывает фактически отработанное врем при заданных фильтрующих характеристиках (пропускна способность - 45 дм3/час, коэффициент отфильтровывани - 100%).
Из данных таблицы следует, что ресурс
работы двухслойных фильтрующих элементов предлагаемого состава по сравнению с элементами марки ФЭЛ-Ф в 1.2-1,6 раза выше.
Таким образом, предлагаемые двухслойные фильтрующие элементы имеют следующие преимущества по сравнению с однослойными:
-обладают более высокой эффективностью фильтрации и пропускной способностью за счет использовани двух слоев
-обладают большим ресурсом работы при равном уровне начальной пропускной способности.
Claims (1)
- Формула изобретени Фильтровальный элемент дл очистки в зких технологических жидкостей, изготовленный из смеси хлопковой целлюлозы и стекловолокна с последующей пропиткойсв зующим, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности очистки без снижени пропускной способности и ресурса работы, элемент выполнен двухслойным при следующем соотношении компонентов по сло м, мас.%:Внутренний слойХлопкова целлюлоза70-80Стекловолокно20-30Наружный слойХлопкова целлюлоза95-97Стекловолокно3-5Показатели качества образцов предлагаемых фильтровальных элементов
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904883626A RU1776428C (ru) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Фильтровальный элемент дл очистки в зких технологических жидкостей |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904883626A RU1776428C (ru) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Фильтровальный элемент дл очистки в зких технологических жидкостей |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1776428C true RU1776428C (ru) | 1992-11-23 |
Family
ID=21545866
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904883626A RU1776428C (ru) | 1990-11-20 | 1990-11-20 | Фильтровальный элемент дл очистки в зких технологических жидкостей |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1776428C (ru) |
-
1990
- 1990-11-20 RU SU904883626A patent/RU1776428C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР № 1375709, кл. D 21 J 7/00, 1986. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2002233377B2 (en) | Method and apparatus for foam casting using three-dimensional molds | |
| US3353682A (en) | Fluid-permeable fibrous multilayer materials and process of making the same | |
| US2539768A (en) | Filter element and method of making the same | |
| US3158532A (en) | Tapered pore filter elements | |
| US4303472A (en) | Filter elements for gas or liquid and methods of making such filters | |
| AU2002233377A1 (en) | Method and apparatus for foam casting using three-dimensional molds | |
| US2928765A (en) | Air filter paper and method of making same | |
| JPS63120200A (ja) | ガラスマイクロファイバーに基づく紙 | |
| RU1776428C (ru) | Фильтровальный элемент дл очистки в зких технологических жидкостей | |
| US2568023A (en) | Free filtering asbestos and method of producing same | |
| US4194945A (en) | Filtering material and process for producing same | |
| JPH07299315A (ja) | 厚み方向に連続した密度勾配を有するフィルタ−材の製造方法 | |
| US2895868A (en) | Method of making resin impregnated paper | |
| US3979253A (en) | Method for dispersing glass fibers for the preparation of glass filter media | |
| SU1595552A1 (ru) | Фильтровальный материал дл тонкой очистки воздуха | |
| SU1117356A1 (ru) | Прокладочна бумага дл звукопоглощающих материалов | |
| SU1375709A1 (ru) | Фильтровальный элемент дл тонкой очистки в зких технологических сред | |
| US2664964A (en) | Fibrous filter sheet for gases | |
| SU765444A1 (ru) | Бумажна масса дл изготовлени фильтровальных видов бумаги и картона | |
| RU2150541C1 (ru) | Способ изготовления фильтровальной сорбирующей бумаги | |
| SU604890A1 (ru) | Способ изготовлени фильтровальной бумаги | |
| JPH0372325B2 (ru) | ||
| Raistrick | Fibrous materials for the filtration of liquids | |
| RU2161667C1 (ru) | Волокнистая масса для изготовления фильтровального материала | |
| SU654718A1 (ru) | Фильтрующий материал и способ его получени |