RU1776270C - Реагент дл обработки буровых растворов на водной основе - Google Patents

Abstract

Использование: бурение нефт ных и газовых скважин. Сущность: реагент содержит , мас.%: карбоксиметилцеллюлозу 48,8-50,8; флотореагентТ-80-отход производства изопренового каучука со стадии получени  диметилдиоксана 49,2-51,2. Реагент ввод т в раствор в количестве 1 мас.%. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к бурению скважин , а именно к составам, используемым дл  приготовлени  и обработки буровых растворов.

Известен реагент дл  обработки буровых растворов, включающий карбоксиметилцеллюлозу (КМЦ) и нефтепродукт в соотношении 1:1. Реагент обладает высокой стабилизирующей способностью в услови х полиминеральной агрессии, однако высокое содержание углеводородов предопредел ет его отрицательное вли ние на окружающую среду и высокую пожароопас- ность.

Прототипом предложенного технического решени   вл етс  реагент, включающий отход производства изопренового каучука, метил целлюлозу и воду. Нар ду с высокой термостойкостью он обладает и недостатками , а именно отрицательным вли нием на окружающую среду, низкой ингибирующей способностью.

Цель изобретени  - повышение ингибирующей способности бурового раствора по отношению к глинистым породам и стойкости его к воздействию отрицательных температур при одновременном снижении отрицательного вли ни  на окружающую среДУПоставленна  цель достигаетс  тем, что

реагент содержит в качестве эфира целлюлозы - КМЦ, в качестве отхода производства изопренового каучука-Т-80 - отход производства изопренового каучука со стадии получени  диметил диоксана, при следующем соотношении ингредиентов, мас.%: Карбоксиметилцеллюлоза 49,8-50,8 Т-80 - отход производства изопренового каучука со стадии получени  диметилдиоксана49 ,2-51,2 В предложенном реагенте можно использовать КМЦ различных марок. Т-80(Ок- саль) представл ет собой побочный продукт производства диметилдиоксан-а. От использующегос  в известном техническом решении реагента Т-66 он отличаетс  составом, так как в процессе производства подвергаетс  улучшению с целью удалени  вредных компонентов.

Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемый реагент

СО

С

отличаетс  от известного составом ингредиентов и их количественным соотношением .

Анализ известных технических решений показал, что отмеченные выше отличи  дл  достижени  поставленной цели в них не используютс .

Пример получени  реагента. Навеску КМЦ-600 массой 50,0 г перемешали равномерно с 51,0 гоксал . Спуст  30 мин реагент использовали дол  обработки буровых растворов .

В соответствии с указанным примером были приготовлены различные рецептуры реагента, отличающиес  соотношением ингредиентов (табл. 1). Результаты обработки реагентом полимер-калиевого (ПК), извест- ково-калиевого (ИК) и малоглйнистого (МГ) буровых растворов приведены в табл. 2. Количество реагента 1 мас.%.

Снижение отрицательного вли ни  реагента на окружающую среду обусловлено более низкой по сравнению с известным реагентом концентрацией отхода производства диметилдиоксана. В известном техническом решении на 1 мае.ч. эфира целлюлозы расходуетс  10-30 мае.ч. реагента Т-66, в предложенном - соотношение примерно 1:1. То есть, при одной и той же концентрации в буровом растворе эфира целлюлозы содержание в нем флотореаген- та Т-66 при использовании известного реагента будет в 10-30 раз больше, чем оксал  при обработке предложенным реагентом. Следовательно при использовании предложенного реагента улучшаютс  услови  работы обслуживающего персонала и снижаетс  техногенное загр знение окружающей среды через отходы бурени  (шлам, сточные воды). Следует также отметить , что оксаль более безопасен в работе, так как содержит меньше вредных летучих примесей чем Т-66.

Стойкость буровых растворов к действию отрицательных температур оценивали по изменению их технологических свойств (измер ли условную в зкость УВ, водоотдачу В, статическое напр жение сдвига СНС) после трехкратного замерзани -оттаивани  проб раствора. Дл  этого буровой раствор, обработанный исследуемым реагентом , помещали в морозильную камеру и выдерживали при температуре - 15°С в течение суток. Затем при комнатной температуре ы течение суток раствор оттаивали. После трех циклов замерзани -оттаивани  измер ли технологические показатели раствора ,

Ингибирующую способность реагентов . оценивали путем определени  степени набухани  (Н) бентонитовых образцов в исследуемых реагентах 0,25%-ной концентрации. Чем меньше значение Н, тем выше ингиби- рующа  способность реагента.

5Анализ результатов исследований

(табл. 1) показывает, повышенной ингибиру- ющей способностью обладаюттолько составы , содержание ингредиентов в которых находитс  в предложенных пределах (№ 2,

0 3, 4, 6). Нарушение этого услови  (составы № 1, 5, 7) не позвол ет достичь поставленной цели.

Что же касаетс  вли ни  реагентов на устойчивость буровых растворов к воздей5 ствию отрицательных температур, то из данных табл. 2 следует, что при использовании предложенного реагента технологические свойства растворов после оттаивани  практически такие же, как до замораживани .

0 При использовании же известного реагента (№- 8) в результате замерзани -оттаивани  повышаетс  водоотдача растворов и снижаютс  их структурно-механические и тиксотропные свойства. Например, мало5 глинистый раствор, имевший до замерзани  В б см3 и CHCi/io 9/12 дПа, после третьего цикла оттаивани  характеризовалс  В 8 см , CHCi/ю 7/7. Отмеченные выше эффекты имеют место при обработке

0 предложенным реагентом различных типов буровых растворов на водной основе. Помимо указанных в табл. 2 параметров, измер ли плотность и показатель концентрации ионов водорода буровых растворов,

5 изменение которых в процессе проведени  опытов было незначительным. Плотность исследованных растворов составл ла: МГ - 1080 кг/м3, ПК - 1120 кг/м3, ИК - 1164 кг/м . Показатель концентрации

0 ионов водорода соответственно 8,1; 7,6; 8,5.

Нар ду с указанными преимуществами, предложенный реагент обеспечивает сохранение коллекторных свойств пластов,

5 обладают низкой коррозионной способностью .

Вышеизложенное предопредел ет целесообразность использовани  реагента дл  стабилизации буровых растворов и в

0 качестве микрополидобавки дл  повышени  их ингибирующих свойств.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Реагент дл  обработки буровых раство- 5 ров па водной основе, содержащий эфир целлюлозы и отход производства мзопрено- вого каучука, отличаю а|ийс  тем, что, с целью повышени  ингибирующей способности бурового раствора по отношению к глинистым породам и стойкости его к воздействию отрицательных температур при одновременном снижении отрицательного вли ни  на окружающую среду, он в качестве эфира целлюлозы содержит карбоксиме- тилцеллгалозу, а в качестве отхода производства изопренового каучукэ-фло- тореагент Т-80-отход производства изопренового каучука со стадии получени 

   диметилдиоксана при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:

   Карбоксиметилцеллюлоза 48,8-50,8: Флотореагент Т-80-отход производства изопренового каучука со стадии получени  диметилдиоксана 49,2-51,2.

   Составы и ингибирующа  способность реагентов

   Таблица 2

   Вли ние реагентов на стойкость буровых растворов к воздействию отрицательных

   температур

   Примечание: В числителе указаны значени  параметров до, а в знаменателе - после выдерживани  раствора в морозильной камере.

   Таблица 1