RU1776267C - Method repair of defects in protective coating - Google Patents

Method repair of defects in protective coating

Info

Publication number
RU1776267C
RU1776267C SU904838385A SU4838385A RU1776267C RU 1776267 C RU1776267 C RU 1776267C SU 904838385 A SU904838385 A SU 904838385A SU 4838385 A SU4838385 A SU 4838385A RU 1776267 C RU1776267 C RU 1776267C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
defects
repair
protected
glass
protective coating
Prior art date
Application number
SU904838385A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Виктор Васильевич Кравцов
Original Assignee
Виктор Васильевич Кравцов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Виктор Васильевич Кравцов filed Critical Виктор Васильевич Кравцов
Priority to SU904838385A priority Critical patent/RU1776267C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1776267C publication Critical patent/RU1776267C/en

Links

Landscapes

  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к техническому обслуживанию и ремонту стеклоэмалевых. стеклокристаллических и других защитных покрытий и может быть использовано в химической , нефтехимической, пищевой, фармацевтической промышленности, Сущность изобретени : при ремонте дефектов в защитных покрыти х на защищаемой поверхности закрепл ют одним концом металлические армирующие элементы, а другие их концы соедин ют между собой, после чего на образованную арматуру нанос т химстойкую полимерную композицию.The invention relates to the maintenance and repair of glass enamels. Glass crystal and other protective coatings and can be used in the chemical, petrochemical, food, pharmaceutical industries. Summary of the invention: when repairing defects in protective coatings on the surface to be protected, metal reinforcing elements are fixed at one end, and the other ends are interconnected, after whereby a chemically resistant polymer composition is applied to the formed reinforcement.

Description

Изобретение относитс  к области технического обслуживани  и ремонта стекло- эмалевых стеклокристаллических и других защитных покрытий и может быть использовано в химической, нефтехимической, пище- вбй, фармацевтической промышленности.The invention relates to the field of maintenance and repair of glass-enamel glass-crystal and other protective coatings and can be used in the chemical, petrochemical, food, pharmaceutical industries.

Известен способ ремонта дефектов в стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрыти х путем пломбировани  золотом.A known method for repairing defects in glass enamel and glass crystal coatings by filling with gold.

Однако пломбирование золотом приемлемо дл  ремонта мелких точечных дефектов, возникающих в процессе эмалировани , и не может быть использовано дл  устранени  более крупных дефектов, по вл ющихс  при эксплуатации.However, gold filling is acceptable for repairing small point defects that occur during the enameling process and cannot be used to repair larger defects that appear during operation.

Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности  вл етс  способ с использованием химически стойких композиций, например, полимерных , полимерсиликатных. Композиции должны обладать высокими химической стойкостью к действию рабочей среды и сцеплением с металлической подложкой (корпусом защищаемого издели ).Closest to the described invention in technical essence is a method using chemically stable compositions, for example, polymer, polymer silicate. Compositions must have high chemical resistance to the action of the working medium and adhesion to a metal substrate (body of the protected product).

Однако под действием различных эксплуатационных факторов (колебани  температуры рабочей среды, динамические нагрузки, вибраци  и др.) постепенно происходит снижение прочности сцеплени  защитной композиции с металлической основой, привод щее в конце концов к отслаиванию защитного покрыти .However, under the influence of various operational factors (fluctuations in the temperature of the medium, dynamic loads, vibration, etc.), the adhesion of the protective composition to the metal base gradually decreases, which ultimately leads to peeling of the protective coating.

Продолжительность защитного действи  химически стойких композиций по указанной выше причине обычно не превышает 3-х мес цев, а в большинстве случаев составл ет 1-2 мес ца.The duration of the protective effect of chemically stable compositions for the above reason is usually not more than 3 months, and in most cases is 1-2 months.

Целью изобретени   вл етс  разработка способа ремонта дефектов в защитных покрыти х, обеспечивающего более высокую долговечность ремонтных композиций за счет дополнительного механического креплени  композиций к металлической подложке.The aim of the invention is to develop a method for repairing defects in protective coatings, which provides higher durability of repair compositions due to the additional mechanical fastening of the compositions to a metal substrate.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе ремонта, включающем нанесение стойких композиций на защищаемую поверхность , на ней предварительно закрепл ютThe goal is achieved in that in the repair method, including applying resistant compositions to the protected surface, it is pre-fixed

слcl

сwith

х| V4 0x | V4 0

КTO

хx

Сд)Sd)

металлические армирующие элементы, сое- 1 и моют между собой дл  образовани  жесткого каркаса, затем нанос т композицию,metal reinforcing elements are joined together and washed together to form a rigid framework, then a composition is applied,

Технологи  способа состоит в следующем .Technologists of the method is as follows.

После устранени  сквозных коррозионных повреждений, заполнени  глубоких ка- еерн в металле традиционными методами (сваркой, наплавкой и др.), подготовки дефектного участка и близлежащей стекло- эмалированной поверхности (очистки, придание шероховатости, обезжиривание) изготавливаютс  в соответствии с геометрической конфигурацией дефектного участка элементы арматуры, например, в виде металлической сетки, загнутых металлических стержней, образующих жесткий каркас и др., которые прикрепл ют к защищаемой поверхности одним из способов. Химически стойкую композицию в пастообразном или другом пластичном состо нии нанос т на дефектный участок и граничащие с ним участки неповрежденного стеклоэмалевого покрыти  таким образом, чтобы армирующие детали были полностью перекрыты наносимой композицией. После нанесени  и разравнивани  композиции производ т естественное или принудительное отверждение композиции.After the elimination of through corrosion damage, filling deep cavities in the metal by traditional methods (welding, surfacing, etc.), preparing the defective area and the adjacent glass-enameled surface (cleaning, roughening, degreasing), the elements are made in accordance with the geometric configuration of the defective area reinforcement, for example, in the form of a metal mesh, bent metal rods forming a rigid frame, etc., which are attached to the surface to be protected in one of the ways. A chemically stable composition in a pasty or other plastic state is applied to the defective area and adjacent portions of the intact glass-enamel coating so that the reinforcing parts are completely covered by the applied composition. After application and leveling of the composition, the composition is naturally or forcibly cured.

гg

П р и м е р 1. После проведени  подготовительных работ в металлической стенке по периметру дефектного участка площадью 12 см просверливают наклонные (под углом 45°) отверсти  диаметром 2 мм глубиной 7.,,9 мм. Из стальной проволоки диаметром 2 мм изготавливают армирующие детали (рис.1), устанавливают в отверсти  и подгибают их до полного контакта между собой, как это показано на рисунке. Затем провод т заполнение объема химически стойкой полимерной композицией на основе фенолформальдегидной смолы. Срок службы составл ет 15 мес цев.Example 1. After preparatory work is carried out, inclined (at an angle of 45 °) holes with a diameter of 2 mm and a depth of 7 mm, 9 mm are drilled in a metal wall around the perimeter of a defective area of 12 cm. Reinforcing parts are made of steel wire with a diameter of 2 mm (Fig. 1), installed in the holes and bent to full contact with each other, as shown in the figure. Subsequently, the volume is filled with a chemically stable phenol-formaldehyde resin-based polymer composition. The service life is 15 months.

П р и м е р 2. Отличие от предыдущего примера заключаетс  в размере дефектного участка - 100 см2.Example 2. The difference from the previous example is the size of the defective area - 100 cm2.

Кроме армирующих деталей в виде дугIn addition to reinforcing parts in the form of arcs

изготавливали кольцо жесткости.a stiffening ring was made.

Кольцо прикрепл ют к дугам перед нанесением композиции прикручиванием тонкой проволокой. Затем нанос т композицию на основе фенолформальдегиднойThe ring is attached to the arcs before applying the composition by screwing it with a thin wire. The phenol-formaldehyde-based composition is then applied.

смолы. Срок службы покрыти  составл ет 12 мес.pitches. The service life of the coating is 12 months.

П р и м е р 3. На подготовленные участок стальной поверхности площадью 150...160 см3 накладывают кусок стальной сетки, концы которой приваривают латунью по периферии участка с помощью газовой горелки. Нанос т композицию на основе фенолформальдегидной смолы. Срок службы покрыти  составл ет 15 мес.PRI me R 3. On the prepared section of the steel surface with an area of 150 ... 160 cm3 impose a piece of steel mesh, the ends of which are welded with brass on the periphery of the site using a gas torch. A phenol-formaldehyde resin-based composition is applied. The service life of the coating is 15 months.

Химически стойкие композиции, нанесенные на дефектные участки аппаратов по описанному способу, удерживаютс  на поверхности в течение года и более. Таким образом, увеличиваютс  долговечность покрыти , продолжительность межремонтного цикла, снижаютс  расходы на ремонт, потери продукции, улучшаютс  услови  труда ремонтного персонала за счет сокращени  общей продолжительности работыChemically resistant compositions applied to defective areas of apparatuses according to the described method are kept on the surface for a year or more. Thus, increased durability of the coating, the duration of the overhaul cycle, reduced repair costs, loss of products, improved working conditions of repair personnel by reducing the overall duration of work

Claims (1)

внутри аппарата и улучшаетс  экологическа  обстановка из-за снижени  или исключени  утечек технологического продукта. Формула изобретени  Способ ремонта дефектов в защитныхinside the apparatus and the environmental situation is improved due to the reduction or elimination of leaks of the process product. SUMMARY OF THE INVENTION Method for repairing defects in protective покрыти х, включающий очистку дефектной поверхности, нанесен ие химстойкой полимерной композиции на защищаемую поверхность , отличающийс  тем, что, с целью повышени  адгезии покрыти  на защищаемой поверхности, перед нанесением полимерной композиции закрепл ют одним концом металлические армирующие элементы , а другие концы их соедин ют между собой.coatings, including cleaning the defective surface, applying a chemical-resistant polymer composition to the surface to be protected, characterized in that, in order to increase the adhesion of the coating on the surface to be protected, metal reinforcing elements are fixed at one end and the other ends are connected between them by myself.
SU904838385A 1990-06-11 1990-06-11 Method repair of defects in protective coating RU1776267C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904838385A RU1776267C (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method repair of defects in protective coating

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904838385A RU1776267C (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method repair of defects in protective coating

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1776267C true RU1776267C (en) 1992-11-15

Family

ID=21520430

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904838385A RU1776267C (en) 1990-06-11 1990-06-11 Method repair of defects in protective coating

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1776267C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР N5 500220, кл. С 09 D 3/58. 1973. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103930633B (en) A kind of wind energy on the sea device including work platforms and at least one tower segments and manufacture method thereof
CA2293022A1 (en) Repair of high pressure turbine shrouds
CA2197803A1 (en) Method for restoring the functionality of equipment subjected to heavy corrosion in a plant for the production of urea
RU1776267C (en) Method repair of defects in protective coating
US4145800A (en) Method of repairing coated workpieces
CN106836947B (en) Frame type enamel plate anti-corrosion chimney and installation method thereof
US3651558A (en) Method of repairing a ceramic-lined nozzle
CN106435600A (en) Cathode protection method for metal coating layer in weld zone of offshore structural steel
JP2942436B2 (en) Connection method
RU2157306C1 (en) Method for repairing flaws in protective coatings
JP5009579B2 (en) Chimney maintenance method
CN206646910U (en) A kind of frame-type enamel plate Anti-corrosive chimney
RU2084323C1 (en) Article repair method
JP2542282Y2 (en) Pipe fittings
JP2932458B2 (en) How to repair equipment containers such as existing boilers at the installation site
CN1201841A (en) Manufacture of hot spray painted zinc (aluminum) unit as electric cable bridge support
SU1433738A2 (en) Method of repairing a vessel
CN217633271U (en) Enamel repairing structure
JPH06106391A (en) One-side butt welding method for cylindrical structure
CN112692734B (en) Rear journal shot blasting method for gas turbine
CN214833532U (en) Corrosion-resistant building steel structure
CN210030533U (en) Surface coating of special-shaped surface structure
JPS6179756A (en) Repair thermal spraying method
JPS583966A (en) Combinedly applying method of hot dipping and melt- spray plating in spliced part and weld zone of steel structure
CN114396632A (en) Method for manufacturing brick steel composite assembly type self-supporting steel chimney