RU1776267C - Method repair of defects in protective coating - Google Patents
Method repair of defects in protective coatingInfo
- Publication number
- RU1776267C RU1776267C SU904838385A SU4838385A RU1776267C RU 1776267 C RU1776267 C RU 1776267C SU 904838385 A SU904838385 A SU 904838385A SU 4838385 A SU4838385 A SU 4838385A RU 1776267 C RU1776267 C RU 1776267C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- defects
- repair
- protected
- glass
- protective coating
- Prior art date
Links
Landscapes
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к техническому обслуживанию и ремонту стеклоэмалевых. стеклокристаллических и других защитных покрытий и может быть использовано в химической , нефтехимической, пищевой, фармацевтической промышленности, Сущность изобретени : при ремонте дефектов в защитных покрыти х на защищаемой поверхности закрепл ют одним концом металлические армирующие элементы, а другие их концы соедин ют между собой, после чего на образованную арматуру нанос т химстойкую полимерную композицию.The invention relates to the maintenance and repair of glass enamels. Glass crystal and other protective coatings and can be used in the chemical, petrochemical, food, pharmaceutical industries. Summary of the invention: when repairing defects in protective coatings on the surface to be protected, metal reinforcing elements are fixed at one end, and the other ends are interconnected, after whereby a chemically resistant polymer composition is applied to the formed reinforcement.
Description
Изобретение относитс к области технического обслуживани и ремонта стекло- эмалевых стеклокристаллических и других защитных покрытий и может быть использовано в химической, нефтехимической, пище- вбй, фармацевтической промышленности.The invention relates to the field of maintenance and repair of glass-enamel glass-crystal and other protective coatings and can be used in the chemical, petrochemical, food, pharmaceutical industries.
Известен способ ремонта дефектов в стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрыти х путем пломбировани золотом.A known method for repairing defects in glass enamel and glass crystal coatings by filling with gold.
Однако пломбирование золотом приемлемо дл ремонта мелких точечных дефектов, возникающих в процессе эмалировани , и не может быть использовано дл устранени более крупных дефектов, по вл ющихс при эксплуатации.However, gold filling is acceptable for repairing small point defects that occur during the enameling process and cannot be used to repair larger defects that appear during operation.
Наиболее близким к описываемому изобретению по технической сущности вл етс способ с использованием химически стойких композиций, например, полимерных , полимерсиликатных. Композиции должны обладать высокими химической стойкостью к действию рабочей среды и сцеплением с металлической подложкой (корпусом защищаемого издели ).Closest to the described invention in technical essence is a method using chemically stable compositions, for example, polymer, polymer silicate. Compositions must have high chemical resistance to the action of the working medium and adhesion to a metal substrate (body of the protected product).
Однако под действием различных эксплуатационных факторов (колебани температуры рабочей среды, динамические нагрузки, вибраци и др.) постепенно происходит снижение прочности сцеплени защитной композиции с металлической основой, привод щее в конце концов к отслаиванию защитного покрыти .However, under the influence of various operational factors (fluctuations in the temperature of the medium, dynamic loads, vibration, etc.), the adhesion of the protective composition to the metal base gradually decreases, which ultimately leads to peeling of the protective coating.
Продолжительность защитного действи химически стойких композиций по указанной выше причине обычно не превышает 3-х мес цев, а в большинстве случаев составл ет 1-2 мес ца.The duration of the protective effect of chemically stable compositions for the above reason is usually not more than 3 months, and in most cases is 1-2 months.
Целью изобретени вл етс разработка способа ремонта дефектов в защитных покрыти х, обеспечивающего более высокую долговечность ремонтных композиций за счет дополнительного механического креплени композиций к металлической подложке.The aim of the invention is to develop a method for repairing defects in protective coatings, which provides higher durability of repair compositions due to the additional mechanical fastening of the compositions to a metal substrate.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе ремонта, включающем нанесение стойких композиций на защищаемую поверхность , на ней предварительно закрепл ютThe goal is achieved in that in the repair method, including applying resistant compositions to the protected surface, it is pre-fixed
слcl
сwith
х| V4 0x | V4 0
КTO
хx
Сд)Sd)
металлические армирующие элементы, сое- 1 и моют между собой дл образовани жесткого каркаса, затем нанос т композицию,metal reinforcing elements are joined together and washed together to form a rigid framework, then a composition is applied,
Технологи способа состоит в следующем .Technologists of the method is as follows.
После устранени сквозных коррозионных повреждений, заполнени глубоких ка- еерн в металле традиционными методами (сваркой, наплавкой и др.), подготовки дефектного участка и близлежащей стекло- эмалированной поверхности (очистки, придание шероховатости, обезжиривание) изготавливаютс в соответствии с геометрической конфигурацией дефектного участка элементы арматуры, например, в виде металлической сетки, загнутых металлических стержней, образующих жесткий каркас и др., которые прикрепл ют к защищаемой поверхности одним из способов. Химически стойкую композицию в пастообразном или другом пластичном состо нии нанос т на дефектный участок и граничащие с ним участки неповрежденного стеклоэмалевого покрыти таким образом, чтобы армирующие детали были полностью перекрыты наносимой композицией. После нанесени и разравнивани композиции производ т естественное или принудительное отверждение композиции.After the elimination of through corrosion damage, filling deep cavities in the metal by traditional methods (welding, surfacing, etc.), preparing the defective area and the adjacent glass-enameled surface (cleaning, roughening, degreasing), the elements are made in accordance with the geometric configuration of the defective area reinforcement, for example, in the form of a metal mesh, bent metal rods forming a rigid frame, etc., which are attached to the surface to be protected in one of the ways. A chemically stable composition in a pasty or other plastic state is applied to the defective area and adjacent portions of the intact glass-enamel coating so that the reinforcing parts are completely covered by the applied composition. After application and leveling of the composition, the composition is naturally or forcibly cured.
гg
П р и м е р 1. После проведени подготовительных работ в металлической стенке по периметру дефектного участка площадью 12 см просверливают наклонные (под углом 45°) отверсти диаметром 2 мм глубиной 7.,,9 мм. Из стальной проволоки диаметром 2 мм изготавливают армирующие детали (рис.1), устанавливают в отверсти и подгибают их до полного контакта между собой, как это показано на рисунке. Затем провод т заполнение объема химически стойкой полимерной композицией на основе фенолформальдегидной смолы. Срок службы составл ет 15 мес цев.Example 1. After preparatory work is carried out, inclined (at an angle of 45 °) holes with a diameter of 2 mm and a depth of 7 mm, 9 mm are drilled in a metal wall around the perimeter of a defective area of 12 cm. Reinforcing parts are made of steel wire with a diameter of 2 mm (Fig. 1), installed in the holes and bent to full contact with each other, as shown in the figure. Subsequently, the volume is filled with a chemically stable phenol-formaldehyde resin-based polymer composition. The service life is 15 months.
П р и м е р 2. Отличие от предыдущего примера заключаетс в размере дефектного участка - 100 см2.Example 2. The difference from the previous example is the size of the defective area - 100 cm2.
Кроме армирующих деталей в виде дугIn addition to reinforcing parts in the form of arcs
изготавливали кольцо жесткости.a stiffening ring was made.
Кольцо прикрепл ют к дугам перед нанесением композиции прикручиванием тонкой проволокой. Затем нанос т композицию на основе фенолформальдегиднойThe ring is attached to the arcs before applying the composition by screwing it with a thin wire. The phenol-formaldehyde-based composition is then applied.
смолы. Срок службы покрыти составл ет 12 мес.pitches. The service life of the coating is 12 months.
П р и м е р 3. На подготовленные участок стальной поверхности площадью 150...160 см3 накладывают кусок стальной сетки, концы которой приваривают латунью по периферии участка с помощью газовой горелки. Нанос т композицию на основе фенолформальдегидной смолы. Срок службы покрыти составл ет 15 мес.PRI me R 3. On the prepared section of the steel surface with an area of 150 ... 160 cm3 impose a piece of steel mesh, the ends of which are welded with brass on the periphery of the site using a gas torch. A phenol-formaldehyde resin-based composition is applied. The service life of the coating is 15 months.
Химически стойкие композиции, нанесенные на дефектные участки аппаратов по описанному способу, удерживаютс на поверхности в течение года и более. Таким образом, увеличиваютс долговечность покрыти , продолжительность межремонтного цикла, снижаютс расходы на ремонт, потери продукции, улучшаютс услови труда ремонтного персонала за счет сокращени общей продолжительности работыChemically resistant compositions applied to defective areas of apparatuses according to the described method are kept on the surface for a year or more. Thus, increased durability of the coating, the duration of the overhaul cycle, reduced repair costs, loss of products, improved working conditions of repair personnel by reducing the overall duration of work
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904838385A RU1776267C (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Method repair of defects in protective coating |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904838385A RU1776267C (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Method repair of defects in protective coating |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1776267C true RU1776267C (en) | 1992-11-15 |
Family
ID=21520430
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904838385A RU1776267C (en) | 1990-06-11 | 1990-06-11 | Method repair of defects in protective coating |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1776267C (en) |
-
1990
- 1990-06-11 RU SU904838385A patent/RU1776267C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N5 500220, кл. С 09 D 3/58. 1973. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103930633B (en) | A kind of wind energy on the sea device including work platforms and at least one tower segments and manufacture method thereof | |
CA2293022A1 (en) | Repair of high pressure turbine shrouds | |
CA2197803A1 (en) | Method for restoring the functionality of equipment subjected to heavy corrosion in a plant for the production of urea | |
RU1776267C (en) | Method repair of defects in protective coating | |
US4145800A (en) | Method of repairing coated workpieces | |
CN106836947B (en) | Frame type enamel plate anti-corrosion chimney and installation method thereof | |
US3651558A (en) | Method of repairing a ceramic-lined nozzle | |
CN106435600A (en) | Cathode protection method for metal coating layer in weld zone of offshore structural steel | |
JP2942436B2 (en) | Connection method | |
RU2157306C1 (en) | Method for repairing flaws in protective coatings | |
JP5009579B2 (en) | Chimney maintenance method | |
CN206646910U (en) | A kind of frame-type enamel plate Anti-corrosive chimney | |
RU2084323C1 (en) | Article repair method | |
JP2542282Y2 (en) | Pipe fittings | |
JP2932458B2 (en) | How to repair equipment containers such as existing boilers at the installation site | |
CN1201841A (en) | Manufacture of hot spray painted zinc (aluminum) unit as electric cable bridge support | |
SU1433738A2 (en) | Method of repairing a vessel | |
CN217633271U (en) | Enamel repairing structure | |
JPH06106391A (en) | One-side butt welding method for cylindrical structure | |
CN112692734B (en) | Rear journal shot blasting method for gas turbine | |
CN214833532U (en) | Corrosion-resistant building steel structure | |
CN210030533U (en) | Surface coating of special-shaped surface structure | |
JPS6179756A (en) | Repair thermal spraying method | |
JPS583966A (en) | Combinedly applying method of hot dipping and melt- spray plating in spliced part and weld zone of steel structure | |
CN114396632A (en) | Method for manufacturing brick steel composite assembly type self-supporting steel chimney |