RU177590U1

RU177590U1 - FABRIC TECHNICAL "MIK-1"

Info

Publication number: RU177590U1
Application number: RU2017113616U
Authority: RU
Inventors: Михаил Васильевич Сегеда; Елена Сократовна Сергеева; Марина Ивановна Гричанникова; Андрей Владимирович Моргунов
Original assignee: Закрытое акционерное общество "Промтекстиль"
Priority date: 2017-04-19
Filing date: 2017-04-19
Publication date: 2018-03-01

Abstract

Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к производству технических тканевых прокладок, и используется в шинной и резинотехнической промышленности для предотвращения слипания слоев резины при закатке сырых резиновых и резинотканевых заготовок. Ткань техническая для прокладочных холстов, образована полотняным переплетением из полипропиленовых основных и уточных нитей, последние из которых выполнены из химических плоских некрученых нитей из полипропилена. Основа выполнена из полипропиленовой мультифиламентной крученой нити с линейной плотностью 50-70 текс и толщиной 0,30-0,40 мм, уток выполнен из полипропиленовой мононити толщиной 0,18-0,30 мм с линейной плотностью 20-40 текс, при этом число нитей на 10 см составляет по основе 130-170, по утку 150-200, а высота волн по основе составляет 3,52 и по утку 0,94, что соответствует VII фазе строения ткани, при площади открытых пор 28,3%. 1 ил.The utility model relates to the textile industry, in particular to the production of technical fabric gaskets, and is used in the tire and rubber industry to prevent adhesion of rubber layers when rolling wet rubber and rubber-fabric blanks. Technical fabric for cushioning canvases, formed by plain weaving of polypropylene warp and weft yarns, the last of which are made of chemical flat untwisted polypropylene yarns. The base is made of polypropylene multifilament twisted yarn with a linear density of 50-70 tex and a thickness of 0.30-0.40 mm, ducks are made of polypropylene monofilament with a thickness of 0.18-0.30 mm with a linear density of 20-40 tex, while the number threads per 10 cm is 130-170 for the warp, 150-200 for the weft, and the warp wave height is 3.52 and 0.94 for the weft, which corresponds to the VII phase of the tissue structure, with an open pore area of 28.3%. 1 ill.

Description

Полезная модель относится к текстильной промышленности, в частности к производству технических тканевых прокладок, и используется в шинной и резинотехнической промышленности для предотвращения слипания слоев резины при закатке сырых резиновых и резинотканевых заготовок.The utility model relates to the textile industry, in particular to the production of technical fabric gaskets, and is used in the tire and rubber industry to prevent adhesion of rubber layers when rolling wet rubber and rubber-fabric blanks.

Известна ткань для прокладок заготовок пневматических шин, образованная переплетением крученых многофиламентных основных нитей и уточных монофиламентных нитей, например полиэфирных или полиамидных нитей (а.с. СССР №1030434, D03D 15/00). Коэффициент поверхности известной тканевой прокладки составляет 0,35, модуль ее изгиба равен 1,69 при соотношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях, равном 0,15. Недостатками известной прокладки являются низкая удельная жесткость в поперечном направлении (модуль изгиба по утку составляет 4,4) и недостаточная общая формостойкость.Known fabric for laying blanks of pneumatic tires formed by interlacing twisted multifilament warp threads and weft monofilament threads, for example polyester or polyamide threads (as USSR USSR No. 1030434, D03D 15/00). The surface coefficient of the known fabric strip is 0.35, its bending modulus is 1.69 with a ratio of bending modules in the longitudinal and transverse directions equal to 0.15. The disadvantages of the known gaskets are low specific rigidity in the transverse direction (the bending modulus of the weft is 4.4) and insufficient overall shape stability.

Известна «Техническая ткань» (описание изобретения к патенту РФ №2135655; МПК: D03D 15/00, B65G 15/34; дата публикации: 27.08.1999), образованная переплетением крученых комплексных синтетических основных нитей и синтетических мононитей в утке, отличающаяся тем, что она имеет отношение линейных плотностей основных и уточных нитей 1,75-4,75, при этом коэффициент удельного перекрытия составляет 1,20-1,73.Known "Technical fabric" (description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2135655; IPC: D03D 15/00, B65G 15/34; publication date: 08/27/1999), formed by interlacing twisted complex synthetic warp and synthetic monofilaments in a weft, characterized in that it has a ratio of linear densities of warp and weft threads of 1.75-4.75, while the coefficient of specific overlap is 1.20-1.73.

Известна «Техническая тканевая прокладка» (описание изобретения к патенту РФ №2162494; МПК: D03D 15/00, D03D 1/00, B65G 15/34, В60С 9/11; дата публикации: 27.01.2001), образованная переплетением крученых многофиламентных основных нитей и синтетических уточных нитей, отличающаяся тем, что уточные нити выполнены плоскими фибриллированными, при этом степень поверхностного заполнения фибриллированными нитями составляет 44-50%, а поверхностная пористость прокладки находится в пределах 2,6-18,0%.The well-known "Technical fabric gasket" (description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2162494; IPC: D03D 15/00, D03D 1/00, B65G 15/34, B60C 9/11; publication date: 01/27/2001), formed by weaving twisted multifilament main yarns and synthetic weft yarns, characterized in that the weft yarns are flat fibrillated, while the degree of surface filling with fibrillated yarns is 44-50%, and the surface porosity of the strip is in the range of 2.6-18.0%.

Известна «Ткань техническая» (описание изобретения к патенту РФ №2176693; МПК: D03D 15/00; дата публикации: 27.12.2000), образованная основными нитями и уточными нитями, последние из которых выполнены из химических плоских некрученых нитей из полипропилена, отличающаяся тем, что основные и уточные нити выполнены из химически плоских некрученых нефибриллированных нитей из полипропилена, нити имеют линейную плотность 40-180 текс, с числом нитей на 10 см: по основе 80-240, по утку 70-120.Known "Technical fabric" (description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2176693; IPC: D03D 15/00; publication date: 12/27/2000), formed by warp threads and weft threads, the last of which are made of chemical flat untwisted polypropylene threads, characterized in that the main and weft yarns are made of chemically flat, untwisted, non-fibrillated polypropylene yarns, the yarns have a linear density of 40-180 tex, with the number of threads per 10 cm: on the basis of 80-240, on the weft 70-120.

Известна «Техническая тканевая прокладка» (описание изобретения к патенту РФ №2194812; МПК: D03D 15/00, D03D 1/00, B65G 15/34; дата публикации: 20.12.2002), образованная переплетением крученых синтетических основных нитей и плоских фибриллированных уточных нитей, отличающаяся тем, что структура тканевой прокладки принадлежит 7,5-8,5 фазе строения, при этом основные нити выполнены фибриллированными с коэффициентом крутки 4,6-6,1, при этом отношение технологических плотностей по основе и утку составляет 1,56-1,95, а коэффициент связанности тканевой прокладки составляет 5,3-7,0, а ее поверхностная пористость находится в пределах 1,6-9,1%, при этом коэффициент трения покоя о поверхность сырой резиновой заготовки равен 2,6-2,8.The well-known "Technical fabric gasket" (description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2194812; IPC: D03D 15/00, D03D 1/00, B65G 15/34; publication date: 12/20/2002), formed by interlacing twisted synthetic warp threads and flat fibrillated weft threads, characterized in that the structure of the fabric strip belongs to the 7.5-8.5 phase of the structure, while the main threads are fibrillated with a twist coefficient of 4.6-6.1, while the ratio of technological densities on the basis and weft is 1.56 -1.95, and the coefficient of connectivity of the fabric strip is 5.3-7.0, and its surface porosity is in the range of 1.6-9.1%, while the coefficient of static friction on the surface of the crude rubber billet is 2.6-2.8.

Известна «Техническая тканевая прокладка» (описание изобретения к патенту РФ №2232834; МПК: D03D 15/00; дата публикации: 20.07.2004), образованная переплетением синтетических основных и уточных нитей, отличающаяся тем, что основные нити выполнены плоскими фибриллированными, а уточные представляют собой одиночные нити, не делящиеся в продольном направлении без разрушения, при этом коэффициент поверхности ткани составляет 0,11-0,13, а модуль ее изгиба равен 9,0-11,0 при отношении модулей изгиба в продольном и поперечном направлениях равном 1,0.Known "Technical fabric gasket" (description of the invention to the patent of the Russian Federation No. 2232834; IPC: D03D 15/00; publication date: 07/20/2004), formed by interweaving synthetic warp and weft threads, characterized in that the warp threads are made of flat fibrillated and weft they are single filaments, not dividing in the longitudinal direction without destruction, while the coefficient of the surface of the fabric is 0.11-0.13, and its bending modulus is 9.0-11.0 with a ratio of bending moduli in the longitudinal and transverse directions equal to 1 , 0.

Технической задачей полезной модели является получение заданных жесткости и каркасности ткани, исключающих образование складок и механических повреждений резиновых заготовок, а также обеспечение минимальной адгезии ткани к резине, предотвращающей их слипание.The technical task of the utility model is to obtain the specified stiffness and skeleton of the fabric, eliminating the formation of folds and mechanical damage to the rubber blanks, as well as ensuring minimal adhesion of the fabric to the rubber, preventing them from sticking together.

Для решения указанной задачи в технической ткани с финишной термостабилизацией, образованная полотняным переплетением из полипропиленовых основных и уточных нитей, последние из которых выполнены из химических плоских некрученых нитей из полипропилена, основа выполнена из полипропиленовой мультифиламентной крученой нити с линейной плотностью 50-70 текс и толщиной 0,30-0,40 мм, уток выполнен из полипропиленовой мононити толщиной 0,18-0,30 мм с линейной плотностью 20-40 текс, при этом число нитей на 10 см составляет по основе 110-170, по утку 120-200, а высота волн по основе составляет 3,52 и по утку 0,94, что соответствует VII фазе строения ткани, при площади открытых пор 28,3%.To solve this problem, in technical fabric with thermal stabilization, formed by plain weaving of polypropylene warp and weft threads, the last of which are made of chemical flat untwisted yarn of polypropylene, the base is made of polypropylene multifilament twisted yarn with a linear density of 50-70 tex and a thickness of 0 , 30-0.40 mm, weft is made of polypropylene monofilament with a thickness of 0.18-0.30 mm with a linear density of 20-40 tex, while the number of threads per 10 cm is 110-170 on the basis, 120-200 on the weft, and heights on the basis of the waves is 3.52 and weft of 0.94, which corresponds to phase VII fabric structure with pores open area of 28.3%.

Техническим результатом предлагаемой полезной модели является решение поставленной технической задачи и получение заданных жесткости и каркасности ткани, исключающих образование складок и механических повреждений резиновых заготовок, при сохранении минимальной адгезии ткани к резине, предотвращающей их слипание. Достижение технического результата предлагаемой полезной модели обеспечено за счет того, что в качестве основных и уточных нитей было выбрано полипропиленовое сырье, обеспечивающее минимальную адгезию к резиновым смесям, препятствующую их слипанию. В качестве основных нитей использована полипропиленовая крученная мультифиламентная нить, дающая высокий показатель по разрывной нагрузке с обеспечением необходимой адгезии, а в качестве уточной нити использована полипропиленовая мононить, обеспечивающая необходимый уровень каркасности ткани. Тканевая прокладка имеет высоту волн по основе 3,52 и по утку 0,94, соответствует VII фазе строения, что обеспечивает ткани гладкость поверхности за счет выступания на поверхности более гладких основных мультифиламентных нитей. Площадь открытых пор составляет 28,3%, что позволяет дольше сохранять конфекционные свойства резиновых заготовок, находящихся между слоями прокладки. Ткань изготовлена полотняным переплетением с последующей финишной обработкой ткани термостабилизацией при температуре 120°С, обеспечивающей снятие усадки ткани, что позволяет исключить вытягивание ткани и сохранить размеры ткани в процессе эксплуатации при повышенных температурах, что обеспечивает увеличение циклов хождения ткани в производстве, по сравнению с суровой прокладочной тканью. Конкретные физико-механические показатели заявленной ткани представлены в таблице 1:The technical result of the proposed utility model is the solution of the technical problem and obtaining the specified stiffness and frame of the fabric, eliminating the formation of folds and mechanical damage to rubber blanks, while maintaining minimal adhesion of the fabric to rubber, preventing them from sticking together. The achievement of the technical result of the proposed utility model is ensured due to the fact that polypropylene raw materials were selected as the main and weft threads, ensuring minimal adhesion to rubber mixtures, preventing them from sticking together. Polypropylene twisted multifilament yarn was used as the main yarn, which gives a high breaking load with the necessary adhesion, and polypropylene monofilament was used as the weft yarn, which provides the necessary level of fabric skeleton. The fabric gasket has a wave height of 3.52 and a weft base of 0.94, corresponds to the VII phase of the structure, which ensures smoothness of the fabric surface due to the protrusion on the surface of smoother main multifilament yarns. The open pore area is 28.3%, which allows longer to maintain the confectionary properties of rubber billets located between the layers of the gasket. The fabric is made by plain weaving, followed by heat treatment of the fabric at a temperature of 120 ° C, which ensures the removal of fabric shrinkage, which eliminates the stretching of the fabric and maintains the fabric dimensions during operation at elevated temperatures, which provides an increase in the fabric's walking cycles in production, compared to severe cushioning fabric. Specific physical and mechanical properties of the claimed fabric are presented in table 1:

На фиг. 1 показан общий вид ткани «МИК-1»In FIG. 1 shows a General view of the fabric "MIK-1"

Использование полезной модели позволяет обеспечить минимальную адгезию к резине, исключающей прилипание ткани к резиновым заготовкам, увеличить срок службы ткани в качестве прокладочного холста за счет повышения ее прочностных характеристик, а также получить заданные жесткость и каркасность ткани, исключающие образование складок и механических повреждений резиновых заготовок, и достаточную гладкость поверхности ткани для исключения отпечатка ее рельефа на резиновых заготовках, сохранив при этом размеры ткани в процессе эксплуатации при повышенных температурах, что обеспечивает увеличение циклов хождения ткани в производстве, по сравнению с суровой прокладочной тканью.Using the utility model allows to ensure minimal adhesion to rubber, which prevents adhesion of the fabric to rubber blanks, increase the service life of the fabric as a cushioning canvas by increasing its strength characteristics, and also to obtain the specified stiffness and skeleton of the fabric, eliminating the formation of wrinkles and mechanical damage to rubber blanks, and sufficient smoothness of the surface of the fabric to eliminate the imprint of its relief on rubber blanks, while maintaining the dimensions of the fabric during operation and at elevated temperatures, which provides an increase in the walking cycle fabric production, as compared with the severe cushion cloth.

Claims

Technical fabric for cushioning canvases formed by plain weaving of polypropylene warp and weft yarns, the last of which are made of chemical flat untwisted polypropylene yarns, characterized in that the warp is made of polypropylene multifilament twisted yarn with a linear density of 50-70 tex and a thickness of 0, 30-0.40 mm, weft is made of polypropylene monofilament 0.18-0.30 mm thick with a linear density of 20-40 tex, while the number of threads per 10 cm is 130-170 based on the weft, 150-200 on the weft, and baseline wave height is 3.52 and 0.94 in the weft, which corresponds to phase VII tissue structure at the area of the open pores of 28.3%.