RU1775739C - Контактна пара - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к области порошковой металлургии. Сущность изобретени : предложенна  контактна  пара состоит из анода на основе серебра, содержащего 20-90 мас.% никел , и катода на основе меди следующего состава (мас.%): ниобий 12-15, цирконий 0,8-1,0, оксид иттри  0,3-0,5, медь - остальное. 1 табл.

Description

Известны контактные пары, один электрод которых выполнен из чистого металла или его сплава, а другой на основе серебра.

Недостатком данных контактных пар  вл етс  большой расход дефицитного металла серебра, недостаточна  стойкость к электрической эрозии, свариванию и коррозии .

Наиболее близкой по технической сущности к за вл емой контактной паре  вл етс  контактна  пара, катод которой выполнен из технически чистой меди, а анод из металлокерамики, состо щей из серебра и никел  с содержанием никел  20-90 мас.%.

Недостатком известной контактной пары  вл етс  низка  стойкость к свариванию, недостаточна  электроэрозионна  стойкость в период эксплуатации.

Цель изобретени  - повышение стойкости электродов контактной пары к свариванию при сохранении высокой электроэрозионной стойкости,

Указанна  цель достигаетс  тем, что в контактной паре, один из электродов которой выполнен из псевдосплава на основе серебра с содержанием никел  20-90 мас.%.

другой электрод выполнен из спеченного материала на основе меди при следующих соотношени х ингредиентов, мас.%: Ниобий12-15

Цирконий0,8-1

Оксид иттри 0,3-0.5

МедьОстальное

Анализ известных контактных пар и прототипа показал, что материалы, из которых изготовлены электроды не обеспечивают контактным парам такие свойства, которые они про вл ют в за вл емом решении , а именно, значительное увеличение стойкости электродов к свариванию. Таким образом, данный состав ингредиентов материала электродов придает за вл емой контактной паре новые свойства - стойкость к свариванию, что позвол ет сделать вывод о соответствии за вл емого решени  критерию существенные отличи .

Дл  экспериментальной проверки за вл емой контактной пары было подготовлено тринадцать образцов контактных пар с различным соотношением ингредиентов в электроде на основе меди (см. табл ).

Электроэрозионные испытани  проводились при коммутации посто нного тока

силой 100 А, напр жением 220 В, контактном нажатии 4,5 Н, при количестве коммутационных циклов 50000, Изменение массы контактов определ лось путем взвешивани  с точностью до 0,0001 г,

Сваривание электродов контактной пары проводилось на специальной установке с силой тока 1000 А и напр жением 220 В. Силу сваривани  электродов измер ли устройством с динамометром.

В таблице представлены значени  измерений массы электродов за 1 цикл и пределы прочности сваривани  электродов за вл емой контактной пары и прототипа.

Приведенные в таблице данные под- тверждаютс  актом испытаний за вл емой контактной пары, прилагаемым к насто щей за вке.

Из таблицы следует, что за вл ема  контактна  пара обладает более высокой стойкостью к свариванию за счет образовани , под воздействием электрической дуги, гетерогенной упрочненной микроструктуры электродов, рабочие поверхности которых покрыты токопровод щими соединени ми оксидов иттри , циркони  с медью, никелем , серебром и ниобием. Также высока  стойкость к свариванию за вл емой контактной пары св зана с различными физико- механическими характеристиками

затвердевани  ингредиентов анода и катода , в результате снижени  механической прочности сварного соединени .

Использование за вл емого изобретени  позволит повысить надежность работы электродов контактной пары, за счет повышени  стойкости к свариванию. За вл ема  контактна  пара использовалась в автоматических выключател х типа АЕ 2000, которые прошли испытани  в производственных услови х сельского хоз йства и показали по надежности и сроку службы положительный .результат.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Контактна  пара, преимущественно дл  коммутации токов напр жением до 1000 В, состо ща  из анода на основе серебра, содержащего 20-90 мас.% никел , и катода на основе меди, отличающа с  тем, что, с целью повышени  стойкости электродов контактной пары к свариванию при сохранении электроэрозионной стойкости, катод на основе меди дополнительно содержит ниобий, цирконий и оксид натри  при следующем соотношении компонентов, мас.%: Ниобий12-15

   Цирконий0,8-1,0

   Оксид иттри 0,3-0,5

   МедьОстальное