RU1775715C - Устройство дл обработки стыков транспортных лент, преимущественно дл узлов переноса электрофотографического изображени - Google Patents
Устройство дл обработки стыков транспортных лент, преимущественно дл узлов переноса электрофотографического изображениInfo
- Publication number
- RU1775715C RU1775715C SU894726263A SU4726263A RU1775715C RU 1775715 C RU1775715 C RU 1775715C SU 894726263 A SU894726263 A SU 894726263A SU 4726263 A SU4726263 A SU 4726263A RU 1775715 C RU1775715 C RU 1775715C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- web
- bobbin
- conveyor belt
- processing
- cut
- Prior art date
Links
Abstract
Изобретение относитс к технике подготовки стыков транспортных лент. Разделка двух концов транспортерной ленты осуществл ют в две стадии. На первой стадии полотно 7 сматываютс с бобины 3 провод тс под валиком 5, отведенным от стола, провод т над столом 2, провод т под валиком 6 и закрепл ют на бобине 4. Затем валики 5 и 6 отпускают на полотно дл фиксации его на столе 2. Дл обработки стыков ленты подвод т вращающеес средство обработки 1, которое затем перемещают несколько раз вдоль образующей стола 2 с вертикальной подачей. После обработки до минимально допустимой толщины, завис щей от прочности материала полотна, средство 1 и валики 5 и 6 отвод т от стола 2 и провод т перемотку полотна с бобины 3 на бобину 4 на длину, равную длине удвоенной ленты транспортера плюс две ширины клина на разделанном краю транспортерной ленты. Затем вновь к полотну подвод т валики 5 и 6 и вращающийс режущий инструмент 1 и повтор ют операцию разделки и т.д. Таким образом разделанным оказываетс только один конец каждой транспортерной ленты. На второй стадии провод т разделку другого конца транспортерной ленты. Дл этого бобину 4 с разделанным с одной стороны полотном мен ют местами с бобиной 3. При этом бобину 4 устанавливают так, чтобы необработанна сторона была обращена к режущему инструменту 1. Бобины 3 и 4 фиксируют в таком положении, чтобы режущий инструмент обрабатывал полотно по линии, равносто щей от средних участков полотна, обработанных на первой стадии. После разделки полотна его режут известными способами на транспортерные ленты. 2 з.п.ф-лы, 1 ил. 5 Ё 3 сл ixg СП
Description
Изобретение относитс к электрофотографии , в частности к узлам переноса электрофотографических аппаратов, использующих транспортерные ленты из тонких полимерных материалов, а именно к технике подготовки концов транспортерных лент дл их склеивани .
Известно устройство дл разделки концов транспортерных лент, содержащее смонтированный на станине поворотный стол с поверхностью по спирали Архимеда и рабочий орган, включающий опору и узел резки, Рабочий орган установлен на станине с возможностью возвратно-поступательного перемещени параллельно образующей поверхности стола, при этом узел резки выполнен в виде закрепленных в опоре осей с поворотными от привода дисковыми ножами. Дисковые ножи вход т в материал в плоскости параллельной каса- тельной плоскости к столу, среза полосу ленты как и в предыдущем устройстве. Хот 0 описанном устройстве снижено поперечное к срезу раст гивающее воздействие режущего инструмента на материал при использовании и этого устройства дл разделки тонких лент, в значительной степени сохран етс опасность разрыва среза.
Цель изобретени - улучшение качества обработки путем обеспечени скошенного среза на тонких транспортерных лентах из синтетического материала.
На чертеже показана схема устройства дл обработки стыков транспортерных лент.
Устройство состоит из вращающегос средства 1 инструмента обработки стыков ленты 2, например, абразивного круга, цилиндрического стола дл размещени ленты 3, бобин 4 .и 5 и опорных валиков 6 и 7, выполненных с возможностью перемещени в нормальном направлении к столу.
Устройство работает следующим образом . Обработку двух концов транспортерной ленты осуществл ют в две стадии. На первой стадии ленту 2 сматывают с бобины 5, провод т под валиком б, отведенным от стола, провод т над столом 3, провод т под валиком 7 и закрепл ют на бобине 5, после чего валики 6 и 7 опускают на полотно дл фиксации его на столе 3. Дл обработки полотна к нему подвод т вращающеес средство 1, которое затем перемещают несколько раз вдоль образующей стола 3 с вертикальной подачей. После обработки до минимально допустимой толщины, завис щей от прочности материала полотна, вращающеес средство 1 и валики 6 и 7 отвод т
от стола 3 и провод т перемотку полотна с бобины 4 на бобину 5 на длину, равную удвоенной длине ленты транспортера плюс две ширины клина на обработанном краю транспортерной ленты. Затем вновь к полотну подвод т валики 6 и 7 и вращающеес средство 1 и повтор ют операцию разделки и т.д.
Таким образом, обработанным оказываетс только один конец каждой транспортерной ленты.
На второй стадии провод т обработку другого конца транспортерной ленты. Дл этого бобину 5 с обработанной с одной стороны полотном мен ют местами с бобиной 4. При этом бобину 5 устанавливают так, чтобы необработанна сторона была обращена к средству 1. Бобины 4 и 5 фиксируют в таком положении, чтобы средство 1 обрабатывало полотно по линии, равносто щей от средних участков полотна, обработанных на первой стадии. После обработки полотна его режут известными способами на транспортерные ленты.
Claims (3)
1.Устройство дл обработки стыков транспортерных лент, преимущественно дл узлов переноса электрофотографического изображени , содержащее цилиндрический стол дл размещени ленты, средство фиксации ленты на столе и расположенное над столом средство обработки стыков ленты, выполненное вращающимс с возможностью перемещени вдоль образующей стола, отличающеес тем, что, с целью улучшени качества обработки путем обеспечени скошенного среза на тонких транспортерных лентах из синтетического материала, средство обработки вы- полнено в виде кругового цилиндра, рабоча бокова поверхность которого превышает зону обработки, а образующа его и неподвижного кругового цилиндрического стола взаимно перпендикул рны в этой зоне .
2.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что стол имеет покрытие, выполненное из липкого материала, расположенное в зоне обработки ленты.
3.Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с тем, что, с целью повышени производительности при серийном изготовлении транспортерных лент, оно имеет две бобины дл перемотки ленточного полотна и два родика дл фиксации полотна на столе, расположенных вдоль образующей стола по обе стороны от зоны обработки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894726263A RU1775715C (ru) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | Устройство дл обработки стыков транспортных лент, преимущественно дл узлов переноса электрофотографического изображени |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU894726263A RU1775715C (ru) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | Устройство дл обработки стыков транспортных лент, преимущественно дл узлов переноса электрофотографического изображени |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1775715C true RU1775715C (ru) | 1992-11-15 |
Family
ID=21464468
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU894726263A RU1775715C (ru) | 1989-08-01 | 1989-08-01 | Устройство дл обработки стыков транспортных лент, преимущественно дл узлов переноса электрофотографического изображени |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1775715C (ru) |
-
1989
- 1989-08-01 RU SU894726263A patent/RU1775715C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1219408, кл. В 29 D 29/06,1984. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3536273A (en) | Method of and apparatus for winding a web of plastic film | |
JPS59167440A (ja) | ウエブ、特に紙ウエブのための巻取機械 | |
US5192390A (en) | Mandrel means | |
CA1334023C (en) | Core loading device for web-slitting machine | |
RU1775715C (ru) | Устройство дл обработки стыков транспортных лент, преимущественно дл узлов переноса электрофотографического изображени | |
DE4112842A1 (de) | Vorrichtung zum stumpfen verbinden zweier warenbahnen | |
EP0629172B1 (de) | Wickelmaschine zum aufwickeln von papier- oder kartonbahnen | |
US3915404A (en) | Rewind machine | |
JPH0428653A (ja) | 自動裁断装置等における布地供給機構 | |
SE9603918D0 (sv) | Förfarande och anordning för tillverkning av målarrullar | |
US3081658A (en) | Continuous production of packages containing a zig-zag folded strip of wadding or cotton wool material | |
US5100496A (en) | System for fabricating a convolutely wound tube | |
JP3662375B2 (ja) | 帯状材料の供給方法及びその装置 | |
US3352308A (en) | Method and apparatus for forming a band of tobacco | |
EP0390804B1 (en) | A method and apparatus for the manufacture of ply fabric material | |
US5273605A (en) | System for fabricating a convolutely wound tube | |
US3780626A (en) | Device for thinning cellulosic strips | |
GB2212441A (en) | Mandrel means | |
US2134310A (en) | Sheet cutting and paneling machine | |
US1730585A (en) | Method and apparatus for cutting bias strips | |
EP1089931B1 (en) | Surface winding on an a-frame winder | |
US3688617A (en) | Tape having transverse slits and method of slitting the same | |
EP0386093B1 (en) | Mandrel means | |
GB2212529A (en) | Manufacture of ply fabric material | |
RU2007289C1 (ru) | Устройство для продольной резки материала |