RU1775450C

RU1775450C - Бумажный адгезионный материал

Info

Publication number: RU1775450C
Application number: SU904897747A
Authority: RU
Inventors: Александр Иванович Смоляков; Андрей Вадимович Алексеев; Светлана Александровна Блохтина; Виктор Николаевич Соколов; Тамара Алексеевна Надервель; Георгий Федорович Ширанков; Виктор Александрович Волков; Татьяна Евгеньевна Бурмистрова; Ирина Яковлевна Острерова
Original assignee: Центральный научно-исследовательский институт бумаги
Priority date: 1990-12-29
Filing date: 1990-12-29
Publication date: 1992-11-15

Abstract

Использование: бумажный адгезионный материал, преимущественно дл упаковки . Сущность изобретени : бумажный адгезионный материал содержит влаго- прочную бумагу - основу, пропитанную латексом сополимера бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты БСНК при массовом соотношении указанных мономеров (39-41):(32-33):(25-27):(1-2) последовательно расположенные на одной стороне бумаги грунтовочный слой, содержащий вышеуказанный сополимер и натуральный полиизопреновый каучук при их массовом соотношении 1:1, липкий слой, включающий полиизопреновый каучук 100 м.ч., синтетический бутадиеновый каучук 90-95 м.ч., углеводородную смолу 140- 150 м.ч., пластификатор 20-25 м.ч,, антиокислитель 1-2 м.ч. и на обратной (другой ) стороне бумаги антиадгезионный слей, включающий полидиметилсилоксан 100 м.ч., сополимер бутадиена, стирола, акрилонитрила и метакриловой кислоты при массовом соотношении указанных мономеров (39- 41):(32-33):(25-27):1-150-400 м.ч., диэтила- минометилтриэтоксисипан 1-5 м.ч. Влагопрочную бумагу - основу массой 80 г/м пропитывают латексом БСНК концентрацией 30% и сушат в сушильном тоннеле на воздушной подушке. Привес латекса составл ет 30 г/м . Затем на одну сторону бумаги нанос т грунтовочный слой концентрацией 30%, нанос - 7 г/м2. на другую антиадгезионный состав концентрацией 40%, нанос 6 г/м2. Бумага сушитс при 140-150&deg;С и затем на грунтовочный слой нанос т липкий слой. Нанос кле 35- 40 г/м2. Полотно сушитс при 140&deg;С и послеюхлаждени поступает на накат рулона липкой ленты, выдерживаетс 3 сут в подвешенном состо нии и производитс их резка на бобины. Характеристики материала: адгези к металлу через 3 сут 0,34 кгс/см, через 15 сут. 0,32 кгс/см, через 30 сут. 0,32 кгс/см и через 45 сут. 0.3 кгс/см. 1 табл, С ююА 1 СП 4 СП

Description

Изобретение относитс к производству адгезионных матеоиалов на бумажной основе , преимущественно дл упаковки.

Известен адгезионный материал, состо щий из бумаги-основы , липкого покрыти на основе натурального каучука и

антиадгезионного покрыти из триацетата целлюлозы и полининилацетата. растворенных в смеси хлороформа с этиловым спиртом (1).

Недостатком этого материала вл ютс неудовлетворительные санитар но-гигиен ические услови труда работающих, необходимость улавливани и рекуперации растворителей при приготовлении и нанесении антиадгезионного покрыти . Использование органических растворителей предъ вл ет высокие требовани к бумаге-основе в части барьерное™ по отношению к растворител м и компонентам покрыти . Наиболее близким к насто щему изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту вл етс адгезионный материал, состо щий из влагопрочной бумаги-основы, пропитанной латексом сополимера бутадиена , (39-41%), стирола (32-33%), нитрила акриловой кислоты (25-27%) к метакрило- вой кислоты (1-2%)(БСНК) с последовательно расположенными на одной стороне пропитанной бумаги-основы грунтовочным слоем, содержащим БСНК и изопреновый каучук в соотношении 1:1, и липким слоем на основе полиизопренового каучука и нанесенный на другую сторону бумаги-основы антиадгезионным покрытием .

Антиадгезионный слой содержит хро- молан - 25-30-ный раствор хромовой комплексной соли стеариновой кислоты в изопропиловом спирте, поливиниловый спирт и поливинилацетатную дисперсию при следующем соотношении компонентов, мае.ч,:

Хромолан100

Поливиниловый спирт50

Поливинилацетатна дисперси 140

Пропитка бумаги-основы латексом БСНК повышает ее влагопрочность и прочность в Z-направлении, Наличие в составе грунтовочного сло латекса БСНК и полиизопренового каучука создает средство липкого сло к бумаге-основе и улучшает потребительские характеристики адгезионного материала.

Недостатком данного адгезионного материала вл етс применение в технологии его изготовлени хромолана (раствора комплексной хромовой соли стеариновой кислоты в изопропиловом спирте), Хромолан огнеопасен, токсичен, раздражает кожу и слизистые оболочки глаз и верхних дыхательных путей, обладает кумул тивным действием , а также вызывает коррозию оборудовани .

Перед нанесением липкого сло требуетс не менее чем суточна выдержка бумаги-подложки с хромоланом в составе антиадгезионного сло , Кроме того, имеет место перенос антиадгезиочиого покрыти на основе хромолана на липкий слой, на котором вследствие этого образуютс участки , не обладающие липкостью. При этом снижаетс проклеиваемостьи стабильность адгезионных свойств материала.

Целью изобретени вл етс повышечие стабильности адгезионных свойств материала .

Поставленна цель достигаетс тем, что в бумажном адгезионном материале, выполненном из влагопрочной бумаги-основы,

пропитанной латексом сополимера бутадиена , стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров соответственно (39- 41);(32-33):(25-27):(1-2) с последовательно

расположенными на одной стороне пропитанной бумаги-основы грунтовочным слоем, содержащим сополимер бутадиена, стирола , нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при указанных выше

соотношени х мономеров и полиизопрено- вый каучук при соотношении указанных полимеров 1:1 и липким слоем, содержащим (в мас.ч,): полиизопреновый каучук-100, синтетический бутадиеновый каучук 90-95, углеводородную смолу 140-150, пластификатор 20-25, антиокислитель-1-2, и нанесенным на другую антиадгезионным слоем, согласно изобретению, антиадгезионный слой содержит полидиметилсилоксан с молекул рной массой 10000-40000, сополимер бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при соотношении указанных мономеров (39-41); (32-33):(25-27):(1-2) и диэтиламинометилтриэтоксисилан при следующем соотношении указанных компонентов, мас.ч.: Полидиметилсилоксан (ПДМС)100

Сополимер бутадиена,

стирола, нитрила акриловой

кислоты и метакриловой кислоты (БСНК)150-400

Диэтиламинометил- трмэтоксиси ан (АДЭ) 1-5

Используема указанна композици антиадгезионного состава неизвестна.

Антиадгезионный слой указанной композиции имеет сродство к пропитанной бумаге-основе вследствие наличи всего

0 состава латекса БСНК, чем повышаетс прочность его закреплени на подложке и, тем самым, стабильность адгезионных свойств материала при сохранении его липкости , При этом стабильность адгезионных

5 свойств материала достигаетс при использовании полидимотилсилоксана с молекул рной массой 10000-40000 и с использованием в качестве отвердител ди- этиламинометилтриэтоксисилана. Кроме

того, улучшаютс санитарно-гигиенические услови работающих.

Пример. Влагопрочную бумагу-основу массой 80 г/м пропитывают латексом БСНК концентрацией 30% и сушат в сушильном тоннеле на воздушной подушке. Привес латекса после пропитки составл ет 30 г/м2. Затем пропитанна бумага поступает на узел наноса грунтовочного сло , где на нижнюю поверхность бумажного полотна нанос т состав, содержащий латекс БСНК и латекс натурального каучука в соотношении 1:1. Концентраци грунтовочной смеси 30%, нанос 7 г/м2.

Далее бумага поступает в узел наноса антиадгезионного сло , который наноситс на верхнюю сторону пропитанной бумаги. Концентраци антиадгезионного состава 40%, нанос 6 г/м2.

Конкретные составы антиадгезионного сло при различных соотношени х компонентов и различных значени х молекул рной массы полидиметилсилоксана приведены в таблице. Поскольку соотношение мономеров в использованном сополимере бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты вл етс довольно узким и обусловлено ишь колебани ми содержани мономеров при синтезе, во всех составах использовалс сополимер, содержащий бутадиена 40%, тирола 2,5%, нитрила акриловой кислоты 6% и метакриловой кислоты 1,5%.

После нанесени антиадгезионного ло бумага сушитс при температуре 140- 150°С.

Процесс изготовлени адгезионного материала завершаетс нанесением на грунтовочный слой липкого сло следующей композиции, мае.ч.:

Полиизопреновый каучук

натуральный (А)100

Синтетический бутадиеновый каучук марки

1502(СБК)(В)90-95

Углеводородна смола

Е scores 1304(С)140-150

Пластификатор

Стабилпласт-62 (Д)20-25

Антиокислитель

(Агидол-2) (Е)1-2

В примерах 1-3 указанные компоненты одержатс в липком слое при следующем х соотношении (в мае.ч,): А-100, В-90, С- 40, Д-20, Е-1; в примере 4: А-100, В-95, -150, Д-25, Е-2; в примере 5-7, А-100, -92, С-145, Д-23, Е-1,5.

Нанос кле 35-40 г/м2. В качестве расворител использовали бензин или смесь ензина с толуолом.

Полотно бумаги с нанесенным липким слоем сушитс при температуре 140°С, после охлаждени поступает на накат рулона липкой ленты, выдерживаетс трое суток в 5 подвешенном состо нии, затем производитс их резка на бобины.

Параллельно дл сравнени получают материал по прототипу. Все слои готов т и нанос т аналогично предложенному вари- 10 анту, но при этом используют антиадгезионный слой следующего состава, мас.ч.: Хромолан100

Поливиниловый спирт50

Поливинилацетатна 15 дисперси 140

Результаты испытаний адгезионного материала по каждому варианту и по прототипу представлены в таблице.

Claims

Из таблицы видно, что предлагаемый 20 адгезионный материал сохран ет адгезию к металлу в течение 3-45 сут в большей степени , чем известный, что свидетельствует о повышении стабильности адгезионных свойств предложенного материала. 5 Формула изобретени

Бумажный адгезионный материал, выполненный из влагопрочной бумаги-основы , пропитанной латексом сополимера бутадиена, стирола, нитрила акриловой кис- 0 лоты и метакриловой кислоты при массовом соотношении указанных мономеров соответственно (39-41):{32-33):(25-27):(1-2), с последовательно расположенными на одной стороне пропитанной бумаги-основы 5 грунтовочным слоем, содержащим сополимер бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при указанном соотношении мономеров и поли- изопреновый каучук при массовом 0 соотношении указанных компонентов 1:1, и липким слоем, содержащим, мас.ч.: Полиизопреновый каучук100

Синтетический

бутадиеновый каучук90-95

5Углеводородную смолу140-150

Пластификатор20-25

Антиокислитель1-2

и нанесенным на другую сторону бумаги-основы антиадгезионным слоем, отличаю- 0 щ и и с тем, что, с целью повышени стабильности адгезионным свойств материала , антиадгезионный слой содержит полидиметилсилоксан с мол.мае. 10000-40000, сополимер бутадиена. 5 стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой кислоты при указанном соотношении мономеров и диэтилами- нометилтриэтоксисилан при следующем соотношении указанных компонентов, мас.ч.:

Полидиметилсилоксан Сополимер бутадиена, стирола, нитрила акриловой кислоты и метакриловой

кислоты

Диэтиламинометилтриэтоксисилан