RU1775436C - Polymer binder for wood particle boards - Google Patents
Polymer binder for wood particle boardsInfo
- Publication number
- RU1775436C RU1775436C SU904860901A SU4860901A RU1775436C RU 1775436 C RU1775436 C RU 1775436C SU 904860901 A SU904860901 A SU 904860901A SU 4860901 A SU4860901 A SU 4860901A RU 1775436 C RU1775436 C RU 1775436C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- binder
- plates
- polymer binder
- urea
- ammonium chloride
- Prior art date
Links
Landscapes
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Сущность изобретени : св зующее содержит , мае.: 78,5-84 КФ-МТ, 1,0-1,5 хлористый аммоний; 15-20 молоко крахмальное - отход хлебопекарного производства. Компоненты перемешивают. Плиты прессуют при 160°С, 0,6 мин/мм толщины. Характеристики плит толщиной 16 мм, плотность 700 кг/м , предел прочности при статическом изгибе 25-28 МПа, при раст жении перпендикул рно пласта плиты 0,47-0,63 МПа, разбухание за 24 ч 13-15%, содержание свободного формальдегида в мг на 100 а.с. плиты 10-15, и 0,009-0,016 мг/м3. 4 табл.SUMMARY OF THE INVENTION: a binder contains, May: 78.5-84 CF-MT, 1.0-1.5 ammonium chloride; 15-20 starch milk is a waste of baking production. The components are mixed. The plates are pressed at 160 ° C, 0.6 min / mm thickness. Characteristics of plates 16 mm thick, density 700 kg / m, tensile strength with static bending 25-28 MPa, tensile perpendicular to the plate layer 0.47-0.63 MPa, swelling in 24 hours 13-15%, free formaldehyde content in mg per 100 a.s. plates 10-15, and 0.009-0.016 mg / m3. 4 tab.
Description
Изобретение относитс к деревообрабатывающей промышленности, в частности к производству древесно-стружечных плит.The invention relates to the woodworking industry, in particular to the production of chipboards.
Известно, что дл производства древесно-стружечных плит используют синтетические св зующие на основе фенолоформальдегидных и карбамидофор- мальдегидных смол.Synthetic binders based on phenol-formaldehyde and urea-formaldehyde resins are known to be used in the manufacture of chipboards.
Недостатком изготовлени плит на основе фенолоформальдегидного св зующего осложнено дефицитностью и высокой стоимостью фенола, а также необходимостью увеличени продолжительности прессовани по сравнению с карбамидными смолами .The disadvantage of making plates based on phenol-formaldehyde binder is complicated by the scarcity and high cost of phenol, as well as the need to increase the duration of pressing compared to urea resins.
Наиболее распространенным видом св зующего вл етс карбамидоформаль- дегидное с отвердителем хлористым аммонием . Древесные плиты, изготовленные с этим св зующим, как правило, выдел ют от 20% и более % свободного формальдегида. В цел х снижени выделени свободногоThe most common type of binder is urea-formaldehyde with a hardener ammonium chloride. Wood boards made with this binder typically emit from 20% or more% of free formaldehyde. In order to reduce the release of free
формальдегида в состав св зующего ввод т различные добавки, способствующие углублению процесса полимеризации св зующего . Цель изобретени - улучшение качественного состава св зующего за счет снижени токсичности, его стоимости, а также увеличени прочности плит.Formaldehyde is added to the binder with various additives to enhance the binder polymerization process. The purpose of the invention is to improve the quality of the binder composition by reducing the toxicity, its cost, and also increasing the strength of the boards.
Поставленна цель достигаетс тем, что в известном составе св зующего, содержащем карбамидоформальдегидную смолу, от- вердитель хлористый аммоний в качестве вещества, снижающего токсичность св зующего и плит используетс молоко крахмальное - отход хлебопекарного производства, при следующем соотношении компонентов, мас.%:This goal is achieved by the fact that in the known binder composition containing urea-formaldehyde resin, the hardener ammonium chloride as a substance that reduces the toxicity of the binder and slabs, starch milk is used - waste from baking production, in the following ratio of components, wt.%:
Карбамидоформаль- дегидна смола78,5-84,0Urea-formaldehyde resin 78.5-84.0
Молоко крахмальное15-20Starch milk15-20
Хлористый аммоний1,0-1,5Ammonium Chloride 1.0-1.5
Молоко крахмальное вл етс отходом хлебопекарного производства. Образуетс приStarch milk is a by-product of baking. Formed when
ч XI елh XI ate
ЈьЈь
ы оs about
отмывании клейковины из пшеничной муки, используемой дл производства диетических сортов хлеба, отвечает требовани м ТУ 8 РСФСР 11-23-87, имеет рН 3-5, содержит до 15% сухих веществ.washing gluten from wheat flour used for the production of dietary breads meets the requirements of TU 8 of the RSFSR 11-23-87, has a pH of 3-5, and contains up to 15% solids.
Полимерное св зующее готовитс следующим образом.A polymer binder is prepared as follows.
В расходную емкость св зующего вливают расчетную дозу молока крахмального, смолу карбамидоформальдегиднуюиотвер- дитель, включают мешалку - роторно-пуль- сационный аппарат и в течение 5-10 мин, в зависимости от объема дозы, диспергируют компоненты до образовани однородной массы. Затем св зующее используетс в технологическом процессе путем распылени на древесные частицы. В производстве древесно-стружечных плит примен ютс карбамидоформальдегидные смолы КФ МТ15-ТУ 60512-88 и КФ 015-ТУ 13914-86. Отвердитель хлористый аммоний 0,8-1,5%. Расход абсолютно сухой смолы к массе абсолютно сухой древесины составл ет 10- 13%.The calculated dose of starch milk, urea-formaldehyde resin and hardener resin are poured into the binder's supply capacity, the mixer is turned on - a rotary-pulsating apparatus and the components are dispersed for 5-10 minutes, depending on the volume of the dose, until a homogeneous mass is formed. The binder is then used in the process by spraying onto wood particles. Urea-formaldehyde resins KF MT15-TU 60512-88 and KF 015-TU 13914-86 are used in the manufacture of chipboards. Hardener ammonium chloride 0.8-1.5%. The consumption of absolutely dry resin to the mass of absolutely dry wood is 10-13%.
В табл.1 приведены рецептуры приме- н емого и предлагаемого св зующего.Table 1 shows the formulations of the used and proposed binder.
В табл.2 показаны свойства св зующих.Table 2 shows the properties of the binders.
Из табл.2 следует, что введение в состав св зующего молоко крахмальное свойства его улучшаютс . Повышаетс концентраци , снижаетс врем отверждени , что свидетельствуете процессе углублени полимеризации с одновременным уменьшени- ем выделени свободного формальдегида,From Table 2 it follows that the incorporation of the starchy properties of the milk binder into the composition improves. The concentration increases, the curing time decreases, which is indicative of the process of deepening the polymerization while reducing the release of free formaldehyde,
В табл.3 приведены результаты физико- механических испытаний древесностружечных плит, изготовленных с известным и предлагаемым св зующим. В качестве сырь использовались древесные частицы древесины березы (70%) и сосны (30%), расход полимерного св зующего составл л 12% к массе абсолютно сухой древесины. Режим прессовани плит, температура плит пресса 160 гр.Ц, врем прессовани 7 мин, скорость прессовани 0,6 мин/мм при толщине готовой плиты 16 мм. В соответствии с ГОСТ 10632-77 Плиты древесностружечные были проведены испытани полученных плит. Данные приведены в табл.3.Table 3 shows the results of physical and mechanical tests of particle boards made with a known and proposed binder. The raw materials used were wood particles of birch wood (70%) and pine (30%), the consumption of polymer binder was 12% by weight of absolutely dry wood. The mode of pressing the plates, the temperature of the plates of the press is 160 ° C, the pressing time is 7 minutes, the pressing speed is 0.6 min / mm and the thickness of the finished plate is 16 mm. In accordance with GOST 10632-77, Particle boards were tested on the resulting boards. The data are given in table.3.
Введение в рецептуру св зующего добавки молоко крахмальное позвол ет улучшить физико-механические показатели плит, снизить их токсичность и расход полимерного св зующего. The introduction of starch milk into the formulation of the binder additive makes it possible to improve the physicomechanical properties of the plates, reduce their toxicity and the consumption of the polymer binder.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904860901A RU1775436C (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Polymer binder for wood particle boards |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904860901A RU1775436C (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Polymer binder for wood particle boards |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1775436C true RU1775436C (en) | 1992-11-15 |
Family
ID=21533049
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904860901A RU1775436C (en) | 1990-06-29 | 1990-06-29 | Polymer binder for wood particle boards |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1775436C (en) |
-
1990
- 1990-06-29 RU SU904860901A patent/RU1775436C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР NJ 896041,кл.С 08 L97/02, 1982. Авторское свидетельство СССР № 1305163,кл.С 08 L97/02. 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4089691A (en) | Method for manufacturing foundry cores | |
NL192377C (en) | Process for the manufacture of chipboard or fiber boards, as well as liquid concentrate to be used in the manufacture thereof. | |
EP0013447B1 (en) | Manufacture of chipboard | |
SE468419B (en) | POWDER COATING COMPOSITION FOR THE PREPARATION OF PRESSED TREE PRODUCTS, PROCEDURE FOR PREPARING SUCH A COMPOSITION, AND APPLICATION OF SUCH A COMPOSITION | |
JP2002503264A (en) | Oxazolidine-based curing agent for curing resorcinol resin when binding wood products | |
US2550143A (en) | Construction board and method of making same | |
US4968772A (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
US3990928A (en) | Method of cold adhesion of wood glues to wood particles | |
CA1290085C (en) | Substitute for amino and phenolic resins | |
JPS5964683A (en) | Resinous adhesive for particle board | |
US4968773A (en) | Process for the preparation of urea-formaldehyde resins | |
RU1775436C (en) | Polymer binder for wood particle boards | |
CA2122368A1 (en) | Method for the production of particle- or fiberboard | |
SU886726A3 (en) | Catalyst for polycondensation of urea or melaminoformaldehyde resins | |
EP0915141B1 (en) | Phenol-melamine-urea-formaldehyde copolymer resin compositions, method of making and curing catalysts thereof | |
DE3522358A1 (en) | POWDER-SHAPED AMINOPLASTIC RESIN FOR WOODEN MATERIALS WITH LOW FORMAL DEHYDES, METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF AND MADE-UP, POWDERED AMINOPLASTIC RESIN | |
US5071940A (en) | Curing agent mixture for curing alkaline phenol/formaldehyde resins | |
AU600601B2 (en) | Latently curable binder compositions which contain cure enhancing agents | |
SU804513A1 (en) | Wood particle and glue composition | |
JP2000117708A (en) | Manufacture of woody board | |
SU1698334A1 (en) | Binder for particle-board | |
RU2249023C2 (en) | Binding agent and method for production thereof | |
RU2263698C1 (en) | Polymeric glue | |
RU2086518C1 (en) | Binding agent for heat-insulating articles | |
KR840001112B1 (en) | Solid reactive catalyst for amino resins |