RU1775315C - Устройство дл центрировани ленточного материала - Google Patents

Abstract

Использование: центрирование ленточного материала с высокой точностью и быстротой. Сущность изобретени : механизм перемещени  каждой планки барабана выполнен в виде св занного с одним концом каждой планки шарнирного параллелограмма, шатун которого параллелен оси барабана. Ролики дл  св зи с копирным диском закреплены на этом шатуне. 2 з.п, ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к оборудованию шинной и резинотехнической промышленности и может быть использовано дл  центрировани  резинокордных материалов , например а лини х обрезинивани  корда или агрегатах раскро .

Известно устройство дл  центрировани  ленточного материала, содержащее барабан , наружна  поверхность которого образована расположенными вдоль его оси по.пружиненными планками, прикрепленными с помощью оеей с возможностью поворота с даух сторон центральной части барабана. Центральна  часть барабана установлена иа оси посредством подшипников . На внутренней поверхности планок аыполнены копиры, взаимодействующие с роНиками, смонтированными на каретке, установленной на оси барабана с возможностью вращени  и перемещени  вдоль оси с помощью пневмоцилиндров, по сигналу датчиков, фиксирующих от;;лрнение материала от номинального положени  в поперечном направлении.

Недостатком зтого устройства  вл етс  сложность конструк11ии, невысока  точность центрировани  (± 5 мм и ниже) и замед ленное срабатывание механизма, тик как планки не смещаютс  в осевом направлеНИИ , а только поднимаютс , лишь после чего материал ползет вверх по планкам. Позтому устройство применимо дл  центрировани  при невысоких скорост х (не более 10 м/мин).

Известно устройство дл  центрировани  ленточного материала, содержащее две пары направл ющих роликов, расположенных с двух сторон материала под углом к направлению его подачи и прикрепленных к рычажным двухкоромысловым механизмам , перемещаемым ni евмоцилиндрами. При отклонении ленточного материала от заданного положени  по сигналу датчиков срабатывает один из пневмоцилиндров. в результате соответствующий рычажный механизм с одной стороны материала прижимает друг к другу роликами, которые зажимают край материала. Вследствие углевого расположени  роликов к направлению подачи материал возвращаетс  в заданное положение.

Недостаток данного устройства заключаетс  в том, что рычажные механизмы обеспечивают зажатие ролики материала по кра м дл  смещени  его в направлении, поперечном движению, что вызывает при большой ширине резинокордного материала (1200-1400 мм) см тие и повреждение его.

Наиболее близким по технической сущности  вл етс  устройство дл  центрировани  ленточного материала, содержащее барабан, образованный планками,которые св заны с механизмом их перемещени  относительно оси барабана, св занный с механизмом поворота относительно оси барабана копирный диск, ролики дл  его взаимодействи  с барабаном и датчик контрол  положени  материала.

Устройство крайне сложно по конструкции , кроме того при боковом смещении материала влево или вправо на нем с одного из краев возникает слабина, то есть материал образует форму конуса, а планочный барабан имеет цилиндрическую форму. В результате возникает зазор между материалом и барабаном, материал касаетс  не всей поверхности барабана, а только у одной из боковых кромок возникает проскальзывание материала относительно планок, что значительно снижает точность центрировани ,

Целью изобретени   вл етс  повышение точности центрировани  и быстродействи  устройства.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в устройстве механизм перемещени  каждой планки выполнен в виде св занного с одним концом каждой планки шарнирного параллелограмма, шатун которого параллелен оси барабана, а ролики дл  св зи с копирным диском закреплены на этом шатуне. Кроме того поворотные рычаги установлены на валу с возможностью регулировани  их положени  вдоль оси барабана. Устройство снабжено механизмом регулировани  поворота копирного диска, выполненным в виде механизма перемещени , св занного с ним кронштейна и установленной на кронштейне оси дл  закреплени  на ней копирного диска.

На фиг. 1 изображено устройство дл  центрировани  ленточного материала, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3,4,5- сечение Б--Б на фиг. 1, нейтральное, крайнее правое и крайнее левое положение шарнирно-рь)цажного механизма соответсгвенно .

Устройство дл  центрировани  ленточного материала содержит смонтированный на валу 1 барабан 2, наружна  поверхность которого образована подвижными относительно оси барабана планками 3, соединенными с двух сторон с механизмом 4 их перемещени  в виде шарниров 5 с поворотными рычагами 6. смонтированными на втулках 7 и 8 и расположенными в одной

0 плоскости с осью 1 барабана 2. Втулки 7, 8 установлены на валу 1 на шпонках 9 с возможностью регулировани  их положени  вдоль оси барабана 2 и фиксации винтами 10, С одной стороны планок 3 рычаги 6,

5 шатуны 11 и втулки 7 образуют параллелограммы , причем шатуны 11 установлены параллельно оси вала 1 и снабжены роликами 12, размещенными в пазу 13 копирного диска 14, имеющего св занный с датчиком 15

0 привод 16 поворота, выполненный, например , в виде мембранного исполнительного механизма, шток которого соединен с диском 14. Копирный диск неподвижно соединен с рамой 17, смонтированной с

5 возможностью перемещени  в направл ющих 18, св занных с осью поворота 19.закрепленной в кронштейне 20, установленном на неподвижных опорах 21. Кронштейн 20 соединен с механизмом его

0 перемещени  22.

Устройство работает следующим образом .

Ленточный материал 23 при движении охватывает барабан 2, получающий вращение от вала 1 через втулки 7 и 8 и механизмы 4 перемещени  планок 3. При заданном положении материала копирный диск 14 находитс  в нейтральном положении, то есть перпендикул рно оси вала, планки 3 расположены на поворотных рычагах б параллельно оси вала и барабан 2 имеет цилиндрическую форму. При отклонении материала 23 от номинального положени , например, влево, датчик 15, фиксирующий

5 это отклонение дает сигнал на включени  привода 16. при этом воздух поступает в одну из полостей мембранного исполнительного механизма, который воздействует на копирный диск 14. Копирный диск поворачиваетс  вокруг оси 19, отклон  сь от плоскости , перпендикул рной оси барабана 2 вправо на некоторый угол. В результате этого ролики 12, кат щиес  в пазу 13 копирного диска 14, перемещаютс  вправо вместе с

5 шатунами 11 параллельно оси барабана 2 и через шарниры 5 за счет поворотных рычагов 6 перемещают планки 3 вместе с материалом 23 относительно оси вала в требуемом направлении вправо от минимального значени  до максимального в зоне

охвата материалом, одновременно ; а:;лон   их к оси вала. В результате образуемый планками барабан 2 принимает рорму усеченного конуса с большир основанием справа.

Нат жение одной из кромок двиху.цегос  по барабану 2 ленточного ма епиаг.- 3 увеличиваетс , а материал 23 начинает смещатьс  в сторону большего осчовзки  конуса , то есть тоже вправо. При выходе из зоны контакта с материалом ролик 12, перемеща сь по наклонной поверхности паза 13 копирного диска 14, возвращаютс  в исходноа положение, соотвэтстаенно пл нки 3 перемещаютс  Б нейтральное полох еки. i повтор етс , пока материал не займет требуемое положение.

При необходимости изменени  степени быстродействи  устройства в зависимости от типа материала (его толщиньг жесткост /; и др. свойств) с помощью Mexa--:i.i3M3 2 кронштейн 20 с направл ющей 18 и осью поворота 19 перемещаютс  относительно опор 21 вдоль рамы 17. При этом измен етс  рассто ние оси поворота 19 копириогс диска 14 отточки воздействи  пр1..одз 15 ;.-: соответственно измен етс  угол гоесрота копирногс диска .

Дл  регулировани  в небольших пределах диаметра барабана с целью обеспечени  синхронизации его зраидени  с транспортной системой на которой он устанавливаетс , а также уг;.а наклона величмкь; смещени  планок с целью увелг/чсни  ..-jLLn...p

кос .;. и оыстрсдеЛстви  устройства втулки 7. 8 при налздке устройства перемещают вдоль вала -зз шпонках 9 и фиксируют винтами 10 Е требуемом положении.

Ф о р м у -ц изобретени  к Устройство дл  центрировани  ленточ .чогс материала, содержащее барабан, о5разованнь й планками, которые св заны с механизмом их перемещени  относительно оси барабана, св занный с механизмом поворота относительно оси барабана копирный диск, ролики дл  его взаимодействи  с барабаном и датчик контрол  положени  рлатериалэ, с т л и чающеес  тем, что, с целью повышени  точности центрировани  и быстродействи  устройства, механизм перемещени  каждой планкйл выполнен в виде св занного с одним концом каждой планки 1л;арнирного параллелограмма, шатун котороге параллелен оси барабана, а ролики дл  сз зч с копирным диском закреплены на этом шатуне.

2.Устройство по п. 1, отличающеес   тем, что поворотные рычаги установлены на валу с возможностью регулировани  их положени  вдоль оси барабана.

3.Устройство по п. 1. отличающеес   тем, что оно снабжено механизмом регулировани  поворота копирного диска, выполненным в виде механизма перемещени , св занного с ним кронштейна 1л установленной на кронштейне оси дл  закреплени  HS ней копирного диска.

/

%1 /

ifaij A ф8 OTTE W////////yA . ./.... r   / r-CC J if-AU V -t-twUiiJ 1/ Jj / fe- Л И1 )ИvE aia a

f.S

Щ