RU1774919C

RU1774919C - Multiply plate manufacture method

Info

Publication number: RU1774919C
Application number: SU904847429A
Authority: RU
Inventors: Юрий Дмитриевич Козлов; Станислав Дмитриевич Котов; Елена Вадимовна Марченко; Евгений Александрович Самченко; Андрей Маратович Панасюк; Светлана Николаевна Бондаренко
Original assignee: Юрий Дмитриевич Козлов; Станислав Дмитриевич Котов; Елена Вадимовна Марченко; Евгений Александрович Самченко; Андрей Маратович Панасюк; Светлана Николаевна Бондаренко
Priority date: 1990-05-30
Filing date: 1990-05-30
Publication date: 1992-11-07

Abstract

Использование: деревообработка, изготовление плитных отделочных материалов, изготовление паркета. Сущность изобретени : литьем под давлением пресс-форму за полн ютрасплавомсмеси высоконаполненных минеральным наполнителем отходов термопластов. Количество наполнител составл ет 70 - 80 мас.%, а количество отходов термопластов составл ет 20 - 30 мас.%. Расплав подают в пресс- форму на облицовочный слой при давлении впрыска 90 МПа. Пресс-форму выдерживают под давлением в течение 10 с. Давление расплава облицовочный слой впрессовывают в основу плитки. Затем пресс-форму размыкают и извлекают из нее многослойную плитку, облицовочный слой которой монолитно соединен с основной. 1 з.п. ф-лы, 1 табл. сл сUsage: woodworking, the manufacture of plate finishing materials, the manufacture of flooring. SUMMARY OF THE INVENTION: injection molding a mold to fill a mixture of thermoplastics waste materials highly filled with mineral filler. The amount of filler is 70 to 80 wt.%, And the amount of waste thermoplastics is 20 to 30 wt.%. The melt is fed into the mold on the facing layer at an injection pressure of 90 MPa. The mold is kept under pressure for 10 s. The melt pressure of the facing layer is pressed into the base of the tile. Then the mold is opened and a multilayer tile is removed from it, the facing layer of which is monolithically connected to the main one. 1 s.p. crystals, 1 tab. next to

Description

Изобретение относитс к деревообработке и может быть использовано при изготовлении плиточных отделочных материалов, в частности при изготовлении паркета.The invention relates to woodworking and can be used in the manufacture of tiled finishing materials, in particular in the manufacture of parquet.

Цель изобретени - упрощение технологии и улучшение качества плиты.The purpose of the invention is to simplify technology and improve the quality of the slab.

Изобретение по сн етс следующими примерами.The invention is illustrated by the following examples.

Пример 1. В пресс-форму с размером оформл ющей поверхности 150x50 х 10мм литьем под давлением подают расплав смеси 60 мас.% кварцевого песка и 40 мас.% отходов полиамида. Температура литьевойExample 1. A molten mixture of 60 wt.% Quartz sand and 40 wt.% Polyamide wastes is injected into a mold with a surface size of 150 x 50 x 10 mm. Injection temperature

массы 240 - 245°С. Расплав подают под давлением 90 МПа. После заполнени свободного объема пресс-форму выдерживают под давлением в течение 10 с. Затем пресс- форму размыкают и извлекают из нее многослойную плиту, облицовочный слой которой монолитно соединен с основой.masses 240 - 245 ° C. The melt is fed under a pressure of 90 MPa. After filling the free volume, the mold is kept under pressure for 10 seconds. Then the mold is opened and a multilayer plate is removed from it, the facing layer of which is monolithically connected to the base.

Пример 2. Отличаетс от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с минеральным наполнителем содержит 70 мас.% кварцевого песка и 30 мас.% отходов полиамида.Example 2. It differs from example 1 in that the mixture of waste thermoplastics with mineral filler contains 70 wt.% Silica sand and 30 wt.% Waste of polyamide.

Пример 3. Отличаетс от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с XJExample 3. Differs from example 1 in that the mixture of waste thermoplastics with XJ

ЈьЈь

N0N0

юYu

ыs

моральным наполнителем содержит 75 мае. % кварцевого песка и 25 мае. % отходов полиамида.moral filler contains May 75. % quartz sand and May 25. % polyamide waste.

Пример 4. Отличаетс от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с минеральным наполнителем содержит 80 мас.% кварцевого песка и 20 мас.% отходов полиамида.Example 4. It differs from example 1 in that the mixture of waste thermoplastics with mineral filler contains 80 wt.% Silica sand and 20 wt.% Waste of polyamide.

Пример 5. Отличаетс от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с минеральным наполнителем содержит 90 мас.% кварцевого песка и 10 мас.% отходов полиамида.Example 5. It differs from example 1 in that the mixture of waste thermoplastics with a mineral filler contains 90 wt.% Silica sand and 10 wt.% Waste of polyamide.

П р и м е р 6. Отличаетс от примера 1 тем, что дл лить под давлением используют смесь 60 МРС.% кварцевого песка и 40 мас.% отходов полистирола, а температура литьооой массы составл ет 190 - 200°С.Example 6. It differs from example 1 in that a mixture of 60 MPC.% Silica sand and 40 wt.% Polystyrene waste is used for injection molding, and the temperature of the cast mass is 190-200 ° C.

Пример 7. Отличаетс от примера 1 тем, что дл лить под давлением используют смесь 70 мэс.% кварцевого песка и 30 мас.% отходов полистирола.Example 7. Differs from example 1 in that a mixture of 70 wt.% Silica sand and 30 wt.% Polystyrene waste is used for injection molding.

Пример 8. Отличаетс от примера 1 тем, что дл лить под давлением используют смесь 75 мас.% кварцевого песка и 25 мас.% отходов полистирола.Example 8. Differs from example 1 in that a mixture of 75 wt.% Silica sand and 25 wt.% Polystyrene waste is used for injection molding.

Пример 9. Отличаетс от примера 1 тем, что дл лить под давлением используют смесь 80 мас.% кварцевого песка и 20 мас.% отходов полистирола.Example 9. Differs from example 1 in that a mixture of 80% by weight of silica sand and 20% by weight of polystyrene waste is used for injection molding.

Пример 10. Отличаетс от примера 1 тем, что смесь отходов термопластов с минеральным наполнителем содержит 90 мас.% кварцевого песка и 10 мас.% отходов полистирола. Вследствие низкой текучестиExample 10. It differs from example 1 in that the mixture of waste thermoplastics with a mineral filler contains 90 wt.% Silica sand and 10 wt.% Waste polystyrene. Due to low fluidity

смеси при формировании многослойной плиты методом лить под давлением Ft примере 10 не происходит полного заполнени свободного объема пресс-Формы.mixture during the formation of a multilayer plate by injection molding Ft example 10 does not completely fill the free volume of the mold.

Физико-механические показатели плитPhysico-mechanical properties of plates

по примерам приведены в таблице.for examples are given in the table.

Таким образом, изобретение позвол ет упростить технологию и улучшить качество плиты.Thus, the invention simplifies the technology and improves the quality of the slab.

00

Claims

1. A method of manufacturing a multilayer

slabs including forming a base

plates with simultaneous connection with

facing layer, about t and h and y and u with

5 in that, in order to simplify the technology and improve the quality of the plate, the base of the plate is molded by injection molding of melt of highly unfilled mineral filler thermoplastics, and the melt is fed into the mold on the facing

0 layer at an injection pressure of 90 MPa and a holding time of 10 s, and the connection of the base with the facing layer is carried out by the molten pressure pressed into the base of the plate by the molten pressure,

52, a method of manufacturing a multilayer

slabs according to claim 1, with the exception that the melt of thermoplastics waste filled with mineral filler is prepared by mixing on May 70 - 80. % fill 0 l and 20-30% by weight of thermoplastics waste, while the mold is filled with melt at least 90% of its free volume height.