RU1774893C - Способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм - Google Patents

Abstract

Использование: в литейном производстве , а именно при регенерации порошков огнеупорных окислов шлифзерна и микропорошков электрокорунда, в том числе отработанных керамических оболочковых форм после титанового и монокристального лить , имеющих в своем составе включени  технологического графита. Сущность: отжиг провод т при 850-900°С перед химической обработкой.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, а именно к способам регенерации порошков огнеупорных окислов шлифзерна и микропорошков электрокорунда , и может быть использовано дл  реге- нерации отработанных керамических оболочковых форм после титанового и монокристального лить , имеющих в своем составе включени  технологического графита. Изобретение может найти применение на всех заводах отрасли, так как загр зненные графитом отходы выбрасываютс  в отвал. Большой расход электрокорунда, его дефицитность , высока  стоимость и истощение месторождений вызывают необходимость изыскивать способы регенерации электрокорунда из отходов керамических форм с включени ми графита.

Известен способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм, включающий химическую обработку отработанных керамических форм и стержней, промывку, сушку и

классификацию, дезинтеграцию растворами .

Недостатком известного способа  вл етс  невозможность регенерировани  отра- ботанных керамических форм с включени ми технологического графита. Указанные недостатки обусловлены тем, что перед химической обработкой отсутствует операци  выжигани  и озолени  графита, так как в технологическом процессе регенерации обрабатываютс  отходы форм после равноосного лить ,

Известен также способ регенерации отработанных литейных смесей, где обжиг смесей осуществл ют в псевдосжиженном слое излучением галогенных ламп накаливани  при величине энергетической облученности , равной 50-75 Вт/см2 поверхности псевдосжиженного сло ,

Недостатком этого способа  вл етс  то, что по данному способу можно подвергнуть регенерации только литейные смеси, содержащие органические св зующие Указанный недостаток обуславливаетс  тем, что

х| 1 J 00

ю ы

CJ

способ неприемлем дл  регенерации литейных смесей на неорганическом св зующем и содержанием на поверхности зерен элех- трокорунда пленки двуокиси кремни .

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  способ термической регенерации отработанных смесей на карбидном св зующем, включающий дробление, грохочение, окислительный обжиг при 250-400°С со скоростью 11-15°С/мин. Недостатком способа  вл етс  то, что в процессе окислительного отжига при 250-400°С со скоростью 11- 15°С/мин графит из отработанных форм не выгорает из-за недостатка температуры отжига , не обеспечива  чистоты и высокого качества регенерации огнеупорных окислов .

Целью изобретени   вл етс  расширение технологических возможностей производства по ресурсосбережению дефицитных огнеупорных окислов, снижение себестоимости литейных смесей, повышение выхода годного регенерата.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в способе регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм, включающем дробление, грохочение, окислительный обжиг, классификацию, окислительный обжиг провод т при 850 - 900°С, а после классификации смесь подвергают химической обработке.

Предлагаемый способ регенерации порошков огнеупорных окислов из отработанных керамических форм реализован следующим образом.

Пример. Бой форм после титанового и монокристального жаропрочного лить  отдельно подают в дробильный барабан. Продукты размола через отверстие в барабане и нат нутую на поверхность барабана сетку размерами  чеек 1,2 мм просыпают в при мок элеватора. Элеватор подает дробленые продукты в бункера-наполнители-накопители . Раздробленные отходы после моно и титанового лить  из бункеров-накопителей подают в серийно используемую печь дл  обжига керамических стержней (11Я-611-000-00 печь собственного изготовлени  КМПО), отходы после титанового лить  - в прокалочную печь (7Я-3437-000- 00 изг. КМПО).

Окислительный обжиг отработан в заводских услови х на имеющихс  указанных печах по режиму со скоростью нагрева 30- 50°С/мин при 850-900°С в течение 5 ч. Бой литейных форм не содержит посторонних

примесей (металла, дерева, ветоши). При обжиге графит выжигают из отходов керамических форм до остаточного содержани  0.02-0,06 мае. %, а в отходах после монокристального лить  0,01-0,02 мас.%, что  вл етс  ничтожно малой величиной и не вли ет на ход технологического процесса. Цвет отходов бо  литейных форм после отжига и удалени  включений графита измен ютс  от

темно-серого до светло-белого цвета, что указывает на удаление включений графита. Прокаленный продукт подают по отдельности в промежуточный бункер-накопитель. Из бункера-накопител  раздробленные отходы подаютс  в классификатор, где происходит разделение на зерна с размерами частиц более 63 мкм и микропорошки с размерами частиц менее 63 мкм. Затем ведут химическую обработку в реакторах с гидроокисью щелочного металла, где происходит растворение пленок двуокиси кремни  и перевод ее в растворимую соль. Длительность процесса 60-90 мин. Далее обработанные порошки отмывают от продуктов реакций,

сушат в печах типа ПГ-2 в течение 1 ч при 300°С. Обработанные зерна окислов поступают в бункеры готового продукта.

Качество регенерированных окислов и химический состав по содержанию нежелательных примесей, а именно примесей окислов железа, двуокиси кремни , окиси натри , соответствуют отраслевому стандарту на электрокорунд.

Регенерацию окислов, примен емых

дл  изготовлени  форм по выплавл емым модел м, следует проводить, если стоимость регенерированного материала не превышает стоимости исходного продукта, если окислы остродефицитны, а качество регенерированных материалов не снижает эксплуатационных характеристик литых деталей .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ регенерации порошков огне- упорных окислов из отработанных керамических форм, включающий дробление, грохочение, окислительный обжиг, классификацию , отличающийс  тем, что, с целью расширени  технологических возможностей производства по ресурсосбережению дефицитных огнеупорных окислов, снижени  себестоимости литейных смесей, повышени  выхода годного регенерата, окислительный обжиг провод т при 850,..900°С, а после классификации смесь подвергают химической обработке.