RU1774852C

RU1774852C - Meat-and-bone meal production method

Info

Publication number: RU1774852C
Application number: SU904908988A
Authority: RU
Inventors: Всеволод Юрьевич Мохнюк
Original assignee: Всеволод Юрьевич Мохнюк
Priority date: 1990-11-29
Filing date: 1990-11-29
Publication date: 1992-11-07

Abstract

Использование в кормопроизводстве, в частности, м сокостной муки Сущность: термообработку провод т путем разваривани сырь в течение 15 мин с последующей обработкой массы при температуре 135- 150&deg;С, давлени 4-6 атм в течение 10-30 мин до однородной консистенции Стерилизуют массу при температуре 120-140&deg;С под давлением 4-6 атм в течение 20-30 минUse in fodder production, in particular, high-fat flour Essence: heat treatment is carried out by boiling raw materials for 15 minutes, followed by processing the mass at a temperature of 135-150 ° C, pressure 4-6 atm for 10-30 minutes until a homogeneous consistency The mass is sterilized at a temperature of 120-140 ° C under a pressure of 4-6 atm for 20-30 minutes

Description

Изобретение относитс к области производства кормов из различных видов белкового сырь и может быть использовано дл получени , например, мысокостной муки .The invention relates to the production of feed from various types of protein raw materials and can be used to produce, for example, meat and bone meal.

В насто щее врем актуальной задачей вл етс разработка и использование различных безотходных технологий позвол ющих извлекать все полезные компоненты исходного сырь . Предлагаемый способ получени м сокостной муки как раз и относитс к такого рода технологи мCurrently, the urgent task is the development and use of various waste-free technologies to extract all the useful components of the feedstock. The proposed method for producing juice flour is just related to such technologies

Известен способ получени кормовой муки из животного сырь , включающий двухступенчатое измельчение сырь до тонкого коллоидного состо ни обезвреживание в струе острого пара в распыленном состо нии, сушку обезжиренной шквары при температуре до 150°С в течение 5-10 мин, очистку и охлаждение жира. Однако этот способ слишком продолжителен, требует больших энерго- и трудозатрат.A known method for producing fodder meal from animal raw materials, including two-stage grinding of the raw material to a fine colloidal state, neutralization in a spray of hot steam in a sprayed state, drying fat-free pulp at temperatures up to 150 ° C for 5-10 minutes, cleaning and cooling the fat. However, this method is too long, requires large energy and labor costs.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу вл етс способ, предусматривающий предварительную подготовку сырь , заключающуюс в сортировке и разделении его по однородности , механическое измельчение сырой р довой кости с одновременной подсортировкой сырь по содержанию жира, тепловую обработку измельченного сырь при температура до 130°С в течение 30-40 мин и давлении 3,5-4 атм, стерилизацию в вакуум-горизонтальном котле при 120° в течение 30 мин при давлении 3 атм (при переработке недостаточно измельченного сырь из трупов животных продолжительность стерилизации увеличиваетс ), сушку шквары при вакууме внутри котла 500-600 мм рт.ст. провод т при температуре 70-80°С и давлении в паровой рубашке котла 3-3,5 атм. Обща продолжительность процесса производства м сокостной муки составл ет 5 ч 40 мин.The closest in technical essence to the proposed method is a method that provides for the preliminary preparation of raw materials, which consists in sorting and separating it by homogeneity, mechanical grinding of raw bone with the simultaneous sorting of raw materials by fat content, heat treatment of crushed raw materials at temperatures up to 130 ° C for 30–40 min and a pressure of 3.5–4 atm; sterilization in a horizontal vacuum boiler at 120 ° for 30 min at a pressure of 3 atm (when processing insufficiently ground raw materials from corpses of animals, the duration of sterilization increases), drying the pulp under vacuum inside the boiler 500-600 mm Hg carried out at a temperature of 70-80 ° C and a pressure in the steam jacket of the boiler 3-3.5 atm. The total duration of the process for the production of cocoa flour is 5 hours 40 minutes.

Кормова мука, вырабатываема этим способом содержит жира 13-20%, золы 26- 28%, влаги 9-10%, белка 56-80%, безазотистых экстрактивных веществ и клетчатки 2%.The fodder flour produced by this method contains fat 13–20%, ash 26–28%, moisture 9–10%, protein 56–80%, nitrogen-free extractives and fiber 2%.

Существенным недостатком этого способа вл етс длительность технологического процесса, большие энерго- и трудозатраты, неудовлетворительные санитарно-гигиенические услови из-за возникаслA significant disadvantage of this method is the length of the process, large energy and labor costs, poor sanitary conditions due to

сwith

XIXi

со сл гоsince

WW

ющего при механическом измельчени сырь резкого непри тного запаха. Кроме отмеченных недостатков этот способ требует дифференцированного подхода к разным видам сырь , тщательной подготовки его к производству, в процессе которой остаютс недоиспользованные отходы.mechanical raw materials, which have a pungent odor. In addition to the noted drawbacks, this method requires a differentiated approach to different types of raw materials, careful preparation for production, in the process of which underutilized waste remains.

Цель изобретени - интенсификаци процесса производства, сокращение продолжительности и упрощение технологического процесса снижение энергозатрат,The purpose of the invention is the intensification of the production process, reducing the duration and simplification of the process reducing energy costs,

Цель достигаетс тем, что в известном способе получени м сокостной муки, предусматривающем термообработку исходного сырь , стерилизацию и сушку, согласно изобретению термообработку провод т путем разваривани неизмельченного сырь в течение 15 мин с последующей обработкой массы до однородной консистенции при температуре 135-150°С. давлении 4-6 атм в течение 10-30 мин. а стерилизацию ведут при темперагурс 120-140°С под давлением 4-6 атм в течение 20-30 минThe goal is achieved in that in the known method for producing high-quality flour, which includes heat treatment of the feedstock, sterilization and drying, according to the invention, the heat treatment is carried out by boiling raw material for 15 minutes, followed by processing the mass to a homogeneous consistency at a temperature of 135-150 ° C. pressure of 4-6 atm for 10-30 minutes and sterilization is carried out at a temperature of 120-140 ° C under a pressure of 4-6 bar for 20-30 minutes

Как показали исследовани , в процессе термообработки при указанных параметрах образуетс высокодисперсна и однородна масса с преобладанием низкомолекул рных продуктов, обладающих способностью максимально усваиватьс организмом животных, устран етс резкий непри тный запах, возникающий при механическом измельчении сырь .Studies have shown that during the heat treatment at these parameters a finely dispersed and homogeneous mass is formed with a predominance of low molecular weight products that are able to be absorbed by the animal organism as much as possible, and a sharp unpleasant odor arising from the mechanical grinding of raw materials is eliminated.

Совокупность предусмотренных технологических приемов обеспечивает получение сухих животных кормов высокой биологической ценности: Содержание. %The set of envisaged technological methods ensures the production of dry animal feed of high biological value: Content. %

Белок52-54Protein52-54

Влага7-8Moisture 7-8

Жир9-10Fat 9-10

Зола20-23Ash 20-23

Безазотистые вещества и клетчатка 1 Сущность предложенного способа по сн етс следующими примерами,Nitrogen-free substances and fiber 1 The essence of the proposed method is illustrated by the following examples,

Пример 1. Неизмельченные трупы свиней и боечные отходы в количестве 1600 кг загружают в котел-рэзвариватель емкостью 10м, дополнительно снабженный паровой рубашкой, После подачи пара в паровую рубашку через 15 мин давление поднимают до 4,5 атм и при температуре 35°С и указанном давлении осуществл ют термообработку в течении 15 мин, при которой образуетс высокодисперсна однородна масса, которую затем передувают через котел-дозатор в вакуум-горизонтальный котел дл стерилизации. Началом фазы стерилизации считают достижение давлени внутри вакуум-горизонтального котла 4 атм и температуры 135°С. Процесс осуществл ют втечение 15 мин, затем образовавшуюс однородную массу обезвоживают путем сушки при вакууме внутри котла 500 мм рт.ст. температуре 70°С и давлении в паровой рубашке котла 3,5 атм. Продолжительность сушки зависит от вида и качества загруженного в котел сырь и может составл ть 1-3 ч. Полученный при этом продукт содержит, %: белка 52, жира 9, влаги 9, золы 20, безазотистых веществ и клетчатки 1.Example 1. Unmilled corpses of pigs and fighting waste in the amount of 1600 kg are loaded into a 10 m capacity boiler, additionally equipped with a steam jacket. After steam is fed into the steam jacket after 15 minutes, the pressure is raised to 4.5 atm and at a temperature of 35 ° C and the specified pressure, heat treatment is carried out for 15 minutes, at which a highly dispersed homogeneous mass is formed, which is then blown through a metering boiler into a vacuum-horizontal boiler for sterilization. The beginning of the sterilization phase is the achievement of a pressure inside the horizontal vacuum boiler of 4 atm and a temperature of 135 ° C. The process is carried out for 15 minutes, then the resulting homogeneous mass is dehydrated by drying under vacuum inside the boiler, 500 mm Hg. a temperature of 70 ° C and a pressure in the steam jacket of the boiler 3.5 atm. The drying time depends on the type and quality of the raw material loaded into the boiler and can be 1-3 hours. The resulting product contains,%: protein 52, fat 9, moisture 9, ash 20, nitrogen-free substances and fiber 1.

П р и м е р 2. Неизмельченные трупыPRI me R 2. Unmilled corpses

крупного рогатого скота загружают в котел- розвариватель и при давлении 5 атм и температуре 140°С провод т термообработку в течение 20 мин. Затем гор чую массу передувэют в вакуум-горизонтальный котел через дозатор дл стерилизации, Давление в котле довод т до 6 атм, а температуру повышают до 145°С и осуществл ют процесс в течение 25 мин, после чего готовый продуктcattle are loaded into a boiler, and heat treatment is carried out for 20 minutes at a pressure of 5 atm and a temperature of 140 ° C. Then the hot mass is puffed into a horizontal vacuum boiler through a sterilizing batcher, the pressure in the boiler is brought to 6 atm, and the temperature is raised to 145 ° C and the process is carried out for 25 minutes, after which the finished product

обезвоживают и обезжиривают. Полученный продукт обладает высокой биологической ценностью и содержит, %: белка 54, жира 10, золы 16, влаги 7, безазотистых веществ и клетчатки 1,dehydrate and degrease. The resulting product has high biological value and contains,%: protein 54, fat 10, ash 16, moisture 7, nitrogen-free substances and fiber 1,

Таким образом, предложенный способThus, the proposed method

получени м сокостной муки по сравнению с прототипом обеспечивает преимущества, выражающиес в сокращении продолжительности , и упрощении технологическогоthe production of juice flour in comparison with the prototype provides the benefits of reducing the duration and simplifying the technological

процесса, улучшении санитарно-гигиенических условий труда и рациональном исполь- зовании сырь , Все указанные преимущества в своей совокупности обеспечивают существенный экономический эффект .process, improvement of sanitary and hygienic working conditions and rational use of raw materials. All of these advantages in combination provide a significant economic effect.

Claims

SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing high-quality flour, which includes heat treatment of the feedstock, sterilization and drying, with the exception of the fact that, in order to reduce the duration and simplify the process, reduce energy consumption, heat treatment is carried out by

boiling the raw material for 15 minutes, followed by processing the mass at a temperature of 135-150 ° C, a pressure of 4-6 atm for 10-30 minutes to a homogeneous consistency, and sterilization is carried out at a temperature of 1205 140 ° C under a pressure of 4-6 atm for 20-30 minutes