RU1774227C - Способ определени состо ни образца после обработки - Google Patents

Способ определени состо ни образца после обработки

Info

Publication number
RU1774227C
RU1774227C SU904799339A SU4799339A RU1774227C RU 1774227 C RU1774227 C RU 1774227C SU 904799339 A SU904799339 A SU 904799339A SU 4799339 A SU4799339 A SU 4799339A RU 1774227 C RU1774227 C RU 1774227C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
sample
natural frequency
residual stresses
determined
moment
Prior art date
Application number
SU904799339A
Other languages
English (en)
Inventor
Тамара Васильевна Кухтик
Владимир Андреевич Овчаренко
Владимир Станиславович Кухтик
Сергей Петрович Гинкул
Владимир Викторович Исаев
Сергей Григорьевич Онищук
Original Assignee
Краматорский Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Краматорский Индустриальный Институт
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Краматорский Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Машиностроения, Краматорский Индустриальный Институт filed Critical Краматорский Научно-Исследовательский Проектно-Технологический Институт Машиностроения
Priority to SU904799339A priority Critical patent/RU1774227C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1774227C publication Critical patent/RU1774227C/ru

Links

Landscapes

  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Ultrasonic Waves (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к определению состо ни  образца после обработки. Цель изобретени  - определение остаточного напр жени , Образец обрабатывают инструментом , регистрируют частоту собственных колебаний на поверхности образца, возбужденную инструментом, а остаточные напр жени  определ ют из приведенного в формуле изобретени  соотношени . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к неразрушающему контролю состо ни  деталей.
Известен акустический способ контрол  физико-механических свойств поверхностного сло , заключающийс  в том, что в токовой поверхности образца возбуждают ультразвуковые колебани  и по скорости распространени  их рассчитывают изменение физико-механических свойств поверхностного сло  1.
Наиболее близким к изобретению по технической сущности  вл етс  способ определени  состо ни  образца, при котором образец материала обрабатывают режущим инструментом и измер ют параметры трени  по регистрации упругих волн напр жений 2.
Неностатком известного способа  вл етс  недостаточна  информативность определени  состо ни  образца, так как не определ ютс  остаточные напр жени  в образце .
Целью изобретени   вл етс  определение остаточных напр жений
Поставленна  цель достигаетс  тем, что после обработки образца инструментом регистрируют упругие волны на поверхности образца, вызываемые воздействием инструмента , и по их параметрам определ ют параметры состо ни  образца, при этом в качестве регистрируемого параметра упругих волн используют собственную частоту возбуждени  образца, а остаточные напр жени  определ ют из соотношени 
оы
VgQ El
ffif Sy L
где од - собственна  частота образца после сн ти  припуска с образца;
Sy - статический момент;
li - момент инерции;
Q - вес образцг:
g - ускорение свободного падени ,
Е - модуль упругости,
LI - длина образца.
При сн тии припуска с поверхности образца , происходит перераспределение остаточных напр жений за счет момента неуравновешенных сил и измен етс  собстХ| XJ
4 N3 Ю XJ
венна  частота образца за счет этого перераспределени  и изменени  жесткости. Таким образом, измерив собственную частоту детали до обработки и после обработки поверхности образца, можно иметь критерий оценки напр женно-деформированного состо ни  образца, а именно, величину остаточных напр жений,
На чертеже приведена схема устройства дл  реализации предлагаемого способа при измерении остаточных напр жений,
Образец 1 устанавливают на опоры 2, 3 стола 4. Затем обрабатывают, т.е. снимают припуск мм с поверхности образца 1 инструментом 5. При этом фиксируют датчиком 6 прибора 7 дл  измерени  собственной частоты собственную частоту т возбуждени  образца 1. Остаточные напр жени  обработанной поверхности находим из соотношени 
о% si Li
где и - измеренна  собственна  частота обработанной поверхности образца, с :
Sy, li - статистический момент, м , и момент инерции образца, м ;
Е - модуль упругости;
Q - вес образца, м;
q - ускорение свободного падени , м с ;
LI - длина образца.
Пример. Образец 1 из стали 35Л устанавливают на демпфирующие опоры 2, 3 на столе 4 станка и закрепл ют. При помощи фрезы 5 снимают слой припуска 5 мм с поверхности образца 1 и замер ют датчиком 6 прибора 7 (частотометр ф 5034} собственную частоту возбуждени  образца, при этом остаточные напр жени  определ ют из приведенного выше соотношени .
0
5
0
5
0
При обработке образца 1 фрезой 5 в образце происходит перераспределение остаточных напр жений и возникает момент неуравновешенных внутренних сил, вызывающий деформацию образца 1.
Остаточные напр жени  после сн ти  припуска с поверхности образца наход тс  в зависимости от собственной частоты детали , физико-механических и конструктивных особенностей образца. Благодар  тому, что все эти параметры легко определимы, имеютс  средства дл  их измерени , повышаетс  точность измерени  остаточных напр жений, возможность автоматизированного управлени  процессом обработки, что позволит снизить трудоемкость контролируемого процесса на 40-50%.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Способ определени  состо ни  образца после обработки, заключающийс  в том, что образец обрабатывают инструментом, регистрируют упругие волны на поверхности образца, вызываемые воздействием инструмента , и по их параметрам определ ют параметры состо ни  образца, отличающийс  тем, что, с целью определени  остаточных напр жений, в качестве регистрируемого параметра упругих волн используют собственную частоту возбуждени  образца, а остаточное напр жение определ ют из соотношени 
    V g Q E li
    Obi - -
    м S U
    где ад - измеренна  собственна  частота обработанной поверхности образца;
    Sy - статический момент образца;
    li - момент инерции;
    Q - вес образца;
    g- ускорение свободного падени ;
    Е - модуль упругости;
    U - длина образца.
    Т
SU904799339A 1990-01-05 1990-01-05 Способ определени состо ни образца после обработки RU1774227C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904799339A RU1774227C (ru) 1990-01-05 1990-01-05 Способ определени состо ни образца после обработки

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904799339A RU1774227C (ru) 1990-01-05 1990-01-05 Способ определени состо ни образца после обработки

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1774227C true RU1774227C (ru) 1992-11-07

Family

ID=21500409

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904799339A RU1774227C (ru) 1990-01-05 1990-01-05 Способ определени состо ни образца после обработки

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1774227C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
1. Авторское свидетельство СССР № 729503, кл. G 01 N 29/00, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР Nh 1216711, кл. G 01 N 19/02//G 01 N 3/58, 1984. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Cawley et al. The mechanics of the coin-tap method of non-destructive testing
JP4074664B2 (ja) 非破壊分類のための方法および装置
Shah et al. New directions in concrete health monitoring technology
JPH03289561A (ja) 欠陥及び異硬度部分の検出方法及び装置
Kemps et al. The influence of line and laying period on the relationship between different eggshell and membrane strength parameters
Katsamanis et al. Static and dynamic stress intensity factors by the method of transmitted caustics
RU1774227C (ru) Способ определени состо ни образца после обработки
Spyrakos et al. Evaluating structural deterioration using dynamic response characterization
Zhang et al. Closure effects on fatigue crack detection
RU2308028C2 (ru) Способ контроля дефектности объекта
Beguelin et al. The influence of inertial effects on the fracture of rapidly loaded Compact Tension specimens part A: loading and fracture initiation
RU2805106C1 (ru) Устройство для измерения прочности бетона
RU2797126C1 (ru) Устройство для измерения прочности бетона
Theocaris et al. Emission of stress waves during fracture
SU1024829A1 (ru) Способ акустического контрол тонкостенных изделий
RU2791836C1 (ru) Устройство для измерения прочности бетона
Umezu et al. Evaluation of on-machine measuring method for dynamic stiffness of thin-walled workpieces
SU873111A1 (ru) Ультразвуковой способ контрол материалов
JPH0549933B2 (ru)
JP3006634B2 (ja) 欠陥検出方法及び装置
SU1021978A1 (ru) Способ исследовани вли ни ультразвукового пол на механические свойства конструкционного материала
SU1490533A1 (ru) Способ вибрационного контрол балочных конструкций с заделанными концами
Daugela et al. Nondestructive mechanical contact impedance and compliance testing of rubberlike materials
RU2190207C2 (ru) Способ обнаружения дефектов в материале упругой конструкции
SU949487A1 (ru) Способ определени напр женного состо ни материала