RU1773491C

RU1773491C - Method of chemico-flotational concentration of natural phoshorites

Info

Publication number: RU1773491C
Application number: SU904843546A
Authority: RU
Inventors: Анатолий Осипович Кожевников; Вячеслав Николаевич Стружков; Станислав Николаевич Титков; Владимир Николаевич Шохин; Сергей Игоревич Гришин; Андрей Вацлавович Калинин; Дмитрий Витальевич Шехирев; Георгий Александрович Бехтло; Алла Олеговна Кузнецова; Нина Константиновна Шувалова; Надежда Николаевна Треущенко
Original assignee: Московский институт стали и сплавов
Priority date: 1990-06-28
Filing date: 1990-06-28
Publication date: 1992-11-07

Abstract

Способ может быть использован при производстве фосфорсодержащих минеральных удобрений. Способ химико-флотационного обогащени природных фосфоритов включает размол фосфоритового сырь , сгущение, обработку суспензии серной кислотой, введение катионного собирател и отделение образовавшегос при сернокислотной обработке гипса и минералов пустой породы от фосфорита анионной флотации. Сгущение пульпы осуществл ют после сернокислотной обработки, репуль- пируют введением жидкой фазы флотации, при этом соотношение сгущенной пульпы и воды флотационного цикла составл ет от 0.73:1 до 0,83:1, а в качестве катионного собирател ввод т смесь первичных алифатических аминов с длиной цепи при массовой доле фракций с длиной цепи Сю- Ci4 от 50 до 95%. причем собиратель ввод т в хлоргидратной или ацетатной форме в виде водного раствора с температурой от 60 до 80&deg;С. (Л СThe method can be used in the production of phosphorus-containing mineral fertilizers. The method of chemical flotation enrichment of natural phosphorites includes grinding the phosphorite raw material, thickening, treating the suspension with sulfuric acid, introducing a cationic collector and separating the gypsum and waste minerals formed during the sulfuric acid treatment from anionic flotation phosphorite. Thickening of the pulp is carried out after sulfuric acid treatment, it is repulped by the introduction of the liquid phase of flotation, the ratio of the thickened pulp and water of the flotation cycle is from 0.73: 1 to 0.83: 1, and a mixture of primary aliphatic amines with chain length with a mass fraction of fractions with a chain length of Сю-Ci4 from 50 to 95%. moreover, the collector is introduced in the hydrochloride or acetate form in the form of an aqueous solution with a temperature of from 60 to 80 ° C. (L C

Description

4 х|4 x |

ЫS

55

Изобретение относитс к технологии обогащени природных труднообогатимых коарц-карбонатсодержащих фосфоритовых руд и может быть использовано при производстве фосфорсодержащих минеральных удобрений,The invention relates to a technology for the enrichment of natural hard-to-concentrate karz-carbonate-containing phosphorite ores and can be used in the production of phosphorus-containing mineral fertilizers,

Известен способ получени фосфорного удобрени длительного действи (авт.св. № 1375623, кл. С 05 В 11/04), включающий размол фосфатного сырь , его анионную флотацию в присутствии флотореагентэ с последующим сгущением суспензии и отделением воды флотационного цикла, обработку сгущенного продукта серной кислотой, катионную флотардию с получением концентрата, обработку концентрата фосфорной кислотой, гранул цию и сушку готового продукта, отличающийс тем, что обработанный серной кислотой сгущенный продукт смешивают с оборотной водой флотационного цикла, нейтрализуют содой до рН 6-8 и после отделени пенного продукта подают на катиониую флотацию с последующей обработкой концентрата фосфорной кислотой.A known method of producing long-acting phosphorus fertilizer (ed. St. No. 1375623, class C 05 B 11/04), including grinding the phosphate feedstock, its anionic flotation in the presence of flotation reagent, followed by thickening the suspension and separating the flotation cycle water, processing the condensed sulfuric product acid, cationic flotardia to obtain a concentrate, treatment of the concentrate with phosphoric acid, granulation and drying of the finished product, characterized in that the sulfuric acid-treated condensed product is mixed with flotation water recycled This cycle is neutralized with soda to a pH of 6-8 and, after separation of the foam product, it is fed to cationic flotation followed by treatment of the concentrate with phosphoric acid.

Недостатками указанного способа вл ютс необходимость расхода соды дл нейтрализации жидкой фазы обработанного серной кислотой сгущенного продукта и необходимость осуществлени процесса флотации в две стадии (катионна и анионна флотаци ), что усложн ет процесс получени концентрата и приводит к удорожанию этого процесса (за счет дополнительных затрат на оборудование и реагенты ).The disadvantages of this method are the need for soda consumption to neutralize the liquid phase of the condensed product treated with sulfuric acid and the need to carry out the flotation process in two stages (cationic and anionic flotation), which complicates the process of obtaining the concentrate and leads to an increase in the cost of this process (at the expense of additional costs equipment and reagents).

Наиболее близок к предлагаемому способ химико-флотационного обогащени природных фосфоритов (авт.св. № 893976, кл. С 05 В 11/04), включающий размол фосфатного сырь , анионную флотацию, сгуще- ние суспензии и обработку фосфорной кислотой фосфоритового концентрата, отличающийс тем, что сгущенную суспензию предварительно обрабатывают серной кислотой при 30-80°С, Т:Ж 1:2-3 до рН 2,5- 4,0, а образовавшийс при сернокислотной обработке гипс и минералы пустой породы отдел ют от фосфорита флотацией катионо- активным собирателем - смесью высокомолекул рных первичных и третичных аминов с длиной цепи Ci2-Cis при рН 7-8. Это способ прин т за прототип.Closest to the proposed method of chemical flotation enrichment of natural phosphorites (ed. St. No. 893976, class C 05 B 11/04), including grinding of phosphate feedstock, anionic flotation, thickening the suspension and treatment with phosphoric acid phosphate concentrate, characterized in that the condensed suspension is pretreated with sulfuric acid at 30-80 ° C, T: W 1: 2-3 to pH 2.5-4.0, and the gypsum and waste minerals formed during sulfuric acid treatment are separated from phosphorite by flotation by cationic active collector - a mixture of high molecular weight ervichnyh and tertiary amines with Ci2-Cis chain length at pH 7-8. This method is adopted as a prototype.

Недостатками прототипа вл ютс необходимость осуществлени процесса фло- гации в две стадии (катионна и анионна флотаци ), что усложн ет процесс получени фосфоритового концентрата, и недоста- гочно высокое извлечение PaOs в фосфоритовый концентрат.The disadvantages of the prototype are the need for the flotation process to be carried out in two stages (cationic and anionic flotation), which complicates the process of obtaining phosphorite concentrate, and the insufficiently high extraction of PaOs into phosphorite concentrate.

Цель изобретени - упрощение процесса за счет исключени анионной флотации и повышение извлечени P20s в концентрат при сохранении качества фосфоритовогоThe purpose of the invention is to simplify the process by eliminating anionic flotation and increasing the recovery of P20s in concentrate while maintaining the quality of phosphorite

концентрата.concentrate.

Поставленна цель достигаетс тем, что сгущение пульпы осуществл ют после сернокислотной обработки, сгущенный продукт репульпируют введением жидкой фазыThe goal is achieved in that the thickening of the pulp is carried out after sulfuric acid treatment, the thickened product is repulped by introducing a liquid phase

флотации, при этом соотношение сгущенной пульпы и воды флотационного цикла составл ет от 0,79:1,0 до 0,83:1,0, а в качестве катионного собирател ввод т смесь первичных алифатических аминов с длинойflotation, the ratio of the thickened pulp and water of the flotation cycle is from 0.79: 1.0 to 0.83: 1.0, and as a cationic collector, a mixture of primary aliphatic amines with a length of

углеводородной цепи Са-С20. при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи от 50 до 95%, причем собиратель ввод т в хлоргидратной или ацетатной форме в виде водного раствора сhydrocarbon chain Ca-C20. when the mass fraction of amines of fractions with a hydrocarbon chain length of from 50 to 95%, and the collector is introduced in hydrochloride or acetate form in the form of an aqueous solution with

температурой 60-80°С.temperature 60-80 ° С.

По имеющимс у за вител данным, в известных технических решени х не обнаружено признаков, сходных с отличительными признаками за вл емогоAccording to the applicant's data, in the known technical solutions, no features similar to the distinguishing features of the claimed

изобретени , что позвол ет сделать вывод об их соответствии критерию существенного отличи .inventions, which allows us to conclude that they meet the criterion of significant difference.

Дл иллюстрации преимуществ изобретени авторы привод т примеры его осуществлени в услови х, сопоставленных с услови ми осуществлени прототипа, но при различных температурах раствора реагента-собирател и при подаче в процесс флотации хлоргидратной и ацетатной формTo illustrate the advantages of the invention, the authors give examples of its implementation under conditions that are comparable with the conditions of the prototype, but at different temperatures of the solution of the reagent-collector and when the hydrochloride and acetate forms are fed into the flotation process

собирател в виде водного раствора, непосредственно хлоргидратной и ацетатной формы реагента-собирател , а также привод тс примеры осуществлени прототипа и ацетатной формы реагента-собирател приcollector in the form of an aqueous solution, directly hydrochloride and acetate forms of the collector reagent, as well as examples of the implementation of the prototype and acetate form of the collector reagent when

исключении стадии анионной флотации.elimination of the stage of anionic flotation.

Пример 1. Осуществление изобретени , 1000 г фосфатного сырь с содержанием P20s 7,5% измельчают последовательно в шнековой дробилке и в шаровой мельницеExample 1. The implementation of the invention, 1000 g of phosphate raw materials with a content of P20s of 7.5% are crushed sequentially in a screw mill and in a ball mill

до крупности 65% класса 0,074 мм. Полученна суспензи направл етс в реактор дл обработки серной кислотой. Обработку провод т при 30°С, Т:Ж 1:3, при рН 2,5; концентраци серной кислоты в жидкой фазеto a particle size of 65% of the class 0.074 mm. The resulting slurry is sent to a sulfuric acid treatment reactor. The treatment is carried out at 30 ° C, T: W 1: 3, at pH 2.5; concentration of sulfuric acid in the liquid phase

пульпы 5%. Затем суспензию сгущают в отдельной емкости. Жидкую фазу пульпы удал ют методом декатировани и используют в качестве оборотного раствора при обработке серной кислотой, а сгущенный продукт , содержащий 60% твердого в количестве 1635 г, смешивают с водой флотационного цикла в соотношении 0,83:1,00 (по массе) и поступает на операцию катион- ной флотации дл отделени образовавшегре в ходе кислотной обработки гипса, аpulp 5%. Then the suspension is concentrated in a separate container. The liquid phase of the pulp was removed by decantation and used as a working solution in the treatment with sulfuric acid, and the condensed product containing 60% solid in the amount of 1635 g was mixed with flotation cycle water in a ratio of 0.83: 1.00 (by weight) and goes to the cationic flotation operation to separate the formed during acid processing of gypsum, and

также кварца и других минералов пустой породы, от фосфорита. Процесс катионной флотации осуществл ют при Т:Ж 1:2. продолжительность флотации 5 мин. в качестве флотореагента-собирател ввод т смесь первичных алифатических аминов с длиной цепи Св-С2о, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи Сю-Сц 76%. причем собиратель ввод т в хлоргидратной форме, в виде водного рас- твора, путем добавлени в 0,2%-ный водный раствор флотореагента 0,04%-й HCI (по массе), а водный раствор реагента в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в операцию флотации имеет температуру 60°С. В процессе катионной флотации гипс, а также кварц и другие сопутствующие фосфориту минералы пустой породы извлекаютс в пенный продукт, а камерный продукт в количестве 410 г, со- держащий 60% твердого, подвергаетс контрольной флотации на прот жении 3 мин, при которой в качестве собирател ввод т смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Са-Сао. при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи 76%, причем собиратель ввод т в хлоргидратной форме, в виде водного раствора, приготовленного вышеуказанным методом, причем раствор флотореагента имеет температуру 60°С. Камерным продуктом контрольной флотации получают фосфоритовый концентрат в количестве 212 г в пересчете на сухое вещество,also quartz and other minerals of waste rock, from phosphorite. The cationic flotation process is carried out at T: W 1: 2. flotation duration 5 minutes as a flotation reagent-collector, a mixture of primary aliphatic amines with a chain length of Sv-C2o is introduced, with a mass fraction of amines of fractions with a hydrocarbon chain length of Sv-Sz 76%. moreover, the collector is introduced in hydrochloric form, in the form of an aqueous solution, by adding 0.04% HCI (by mass) to the 0.2% aqueous solution of the flotation reagent, and the aqueous solution of the reagent during its preparation and storage until the moment of submission to the flotation operation has a temperature of 60 ° C. During cationic flotation, gypsum, as well as quartz and other phosphorite-related minerals, are extracted into the foam product, and the chamber product in the amount of 410 g, containing 60% solid, undergoes control flotation for 3 minutes, during which time as a collector a mixture of primary aliphatic amines with a Ca-Cao hydrocarbon chain is introduced. with a mass fraction of amines of fractions with a hydrocarbon chain length of 76%, the collector being introduced in the hydrochloride form, in the form of an aqueous solution prepared by the above method, the flotation reagent solution having a temperature of 60 ° C. The chamber product of control flotation receive phosphorite concentrate in an amount of 212 g in terms of dry matter,

общ.total

содержащий 30,2% Р205ООЩ и 14.1% Р205усв.containing 30.2% P205OOSch and 14.1% P205usv.

Пример 2. Осуществл ют по методике , приведенной в примере 1, но раствор флотореагента-собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации имеет температуру 80°С. Масса получаемого -фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 211 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 30.3% Р205усв 14,1%.Example 2. Carried out according to the procedure described in example 1, but the solution of the flotation reagent-collector during the preparation and storage until it is fed into the flotation process has a temperature of 80 ° C. The mass of the obtained -phosphorite concentrate in terms of dry matter is 211 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate P205total is 30.3% P205svv 14.1%.

Пример 3. Осуществл ют по методике , проведенной в примере 1, но раствор флотореагента-собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процессе флотации имеет температуру 50°С. Масса получаемого фосфорного концентрата в пересчете на сухое вещество 227 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ 26,3%, Р20бусв 12,2%.Example 3. It is carried out according to the procedure described in Example 1, but the solution of the flotation reagent-collector during preparation and storage until it is supplied in the flotation process has a temperature of 50 ° C. The mass of the obtained phosphorus concentrate in terms of dry matter is 227 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate P205 total is 26.3%, P20bus 12.2%.

Пример 4. Осуществл ют по методике , приведенной в примере 1, но раствор флотореагента-собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации имеет температуруExample 4. Carried out according to the methodology described in example 1, but the solution of the flotation reagent-collector in the process of its preparation and storage until it is fed into the flotation process has a temperature

0 5 0 5 0 0 5 0 5 0

5 5

00

55

00

90°С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 195 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р20506щ- 27,0%. Р205усв 12,6%.90 ° C. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 195 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate P20506 is 27.0%. P205sv 12.6%.

Пример 5. Осуществл ют по методике , приведенной в примере 1, но флотореа- гент-собиратель в катионную флотацию ввод т в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают путем добавлени в 0.2%-ный раствор флотореагента 0,06% уксусной кислоты (по массе). Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 212 г, а содержание в нем п тиокиси фосфора P20s 30,1%,Р205усв 14,0%.Example 5. It is carried out according to the procedure described in example 1, but the flotation reagent-collector in the cationic flotation is introduced in the acetate form in the form of an aqueous solution, which is obtained by adding 0.06% acetic acid to the 0.2% flotation reagent ( by weight). The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 212 g, and the content of phosphorus pentoxide in it is P20s 30.1%, P205cr 14.0%.

Пример 6. Осуществл ют по методике , приведенной в примере 1, но флотореа- гент-собиратель в катионную флотацию ввод т в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5, а раствор реагента- собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации имеет температуру 80°С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 211 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 30.2%. Р205усв 14,1 %.Example 6. Carried out by the method described in example 1, but the flotation reagent-collector in the cationic flotation is introduced in acetate form in the form of an aqueous solution, which is obtained by the method described in example 5, and the reagent-collector solution in the process of preparation and storage until it is fed into the flotation process has a temperature of 80 ° C. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 211 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate P205total is 30.2%. P205sv 14.1%.

Пример 7. Осуществл ют по методике , приведенной в примере 1, но флотореа- гент-собиратель в катионную флотацию ввод т в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5, а раствор реагента- собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процессе флотации имеет температуру 50°С.Example 7. It is carried out according to the procedure described in example 1, but the flotation reagent-collector in the cationic flotation is introduced in the acetate form in the form of an aqueous solution, which is obtained by the method described in example 5, and the reagent-collector solution during its preparation and storage until it is fed during the flotation process has a temperature of 50 ° C.

Масса полученного фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 228 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 26,2%, Р205усв 12,2%.The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 228 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate P205 total is 26.2%, P205cr 12.2%.

Пример 8. Осуществл ют по методике , приведенной в примере 1, но флотореа- гент-собиратель в катионную флотацию ввод т в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5, а раствор реагента- собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации имеет температуру 90°С. Масса полученного фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 194 г. а содержание п тиокиси фосфора в концентрате 5 Р205о6щ- 26.8%, P2OsycB 12,5%.Example 8. Carried out by the method described in example 1, but the flotation reagent-collector in the cationic flotation is introduced in acetate form in the form of an aqueous solution, which is obtained by the method described in example 5, and the reagent-collector solution in the process of preparation and storage until it enters the flotation process has a temperature of 90 ° C. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter was 194, and the content of phosphorus pentoxide in the concentrate 5 Р205о6щ-26.8%, P2OsycB 12.5%.

Пример 9. Осуществление изобретени . 1000 г фосфатного сырь , состав которого приведен в примере 1, проходит стадию предварительной подготовки по методике , приведенной в примере 1. Обработку суспензии серной кислотой провод т в реакторе при 60°С Т:Ж 1:2,5 в течение 35 мин при рН 3,2. Концентраци серной кислоты в жидкой фазе 6,3%. Затем суспензию сгущают в отдельной емкости. Жидкую фазу удал ют методом декантировани и используют в качестве оборотного раствора при обработке фосфатного сырь серной кислотой , а сгущенный продукт, содержащий 60% твердого в количестве 1625 г смешивают с водой флотационного цикла в соотношении 0,83:1,00 (по массе) и направл ют на катион- ную флотацию дл отделени образовавшегос в ходе кислотной обработки гипса, а также кварца и других минералов пустой породы от фосфорита. Процесс катионной флотации осуществл ют при Т:Ж 1:2, продолжительности флотации 5 мин. В качестве собирател в процесс ввод т смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Св-С20, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи Cio-Ci4 76%, причем собиратель ввод т в хлоргидратной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 1, а температура раствора реагента-собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации 60°С. Камерный продукт катионной флотации, содержащий 60% твердого в количестве 410 г, подвергают контрольной флотации на прот жении 3 мин, при которой в качестве собирател ввод т смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи CicrCi4 76%. причем собиратель ввод т в хлоргидратной форме, в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 1, а раствор собирател имеет температуру 60°С, Камерным продуктом контрольной флотации получают фосфоритовый концентрат в количестве 208 г в пересчете на сухоэ вещество , содержащий 32,2% P20so6u( и 16,1% Р205усоExample 9. The implementation of the invention. 1000 g of phosphate raw material, the composition of which is shown in example 1, goes through a preliminary preparation step according to the procedure described in example 1. The suspension is treated with sulfuric acid in a reactor at 60 ° C T: W 1: 2.5 for 35 min at pH 3.2. The concentration of sulfuric acid in the liquid phase is 6.3%. Then the suspension is concentrated in a separate container. The liquid phase is removed by decantation and used as a working solution in the processing of phosphate feed with sulfuric acid, and a condensed product containing 60% solid in an amount of 1625 g is mixed with flotation cycle water in a ratio of 0.83: 1.00 (by weight) and sent to cationic flotation to separate gypsum, as well as quartz and other gangue minerals formed during acid treatment, from phosphorite. The cationic flotation process is carried out at T: W 1: 2, flotation duration 5 minutes. As a collector, a mixture of primary aliphatic amines with a hydrocarbon chain length of Sv-C20 is introduced, with a mass fraction of amines of fractions with a hydrocarbon chain length of Cio-Ci4 of 76%, and the collector is introduced in hydrochloric form in the form of an aqueous solution, which is obtained by the method given in Example 1, and the temperature of the solution of the reagent-collector during its preparation and storage until 60 ° C is supplied to the flotation process. A cationic flotation chamber product containing 60% solid in an amount of 410 g is subjected to control flotation for 3 min, in which a mixture of primary aliphatic amines with a hydrocarbon chain with a mass fraction of amines of fractions with a hydrocarbon chain length of CicrCi4 of 76% is introduced as a collector . moreover, the collector is introduced in hydrochloride form, in the form of an aqueous solution, which is obtained by the method described in example 1, and the collector solution has a temperature of 60 ° C. Phosphate concentrate in the amount of 208 g in terms of dry substance containing 32 2% P20so6u (and 16.1% P205uso

Пример 10. Осуществл ют по методике , приведенной в примере 9, но флоторе- агент-собиратель ввод т в ацетатной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 209 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ- - 32,0%, Р205усв 16,0%,Example 10. Carried out according to the procedure described in example 9, but the flotoreagent-collector is introduced in the acetate form in the form of an aqueous solution, which is obtained by the method described in example 5. The mass of the obtained phosphate concentrate in terms of dry substance of 209 g and the content of p-phosphorus thioxide in the concentrate P205total - 32.0%, P205cvv 16.0%,

Пример 11. Осуществление изобретени . 1000 г сырь , состав которого приведен в примере 1, проход т стадию предварительной обработки по методике, котора приведена в примере 1, ОбработкуExample 11. The implementation of the invention. 1000 g of raw material, the composition of which is shown in example 1, undergoes a pre-treatment step according to the procedure described in example 1, Processing

суспензии серной кислотой провод т к реакторе при 80°С, Т:Ж 1:2, в течение 40 мин, при рН 4,0. Концентраци серной кислоты в жидкой фазе пульпы 10%. Затем суспензию сгущают в отдельной емкости. Жидкую фазу удал ют методом декатировани и используют в качестве оборотного раствора при обработке фосфатного сырь серной кислотой, а сгущенный продукт, содержащий 60% твердого в количестве 1615 г, смешивают с водой флотационного цикла в соотношении 0,83:1,00 (по массе) и направл ют на катионную флотацию дл отделени образовавшегос в ходе кислотой обработки гипса, а также кварца и других минералов пустой породы от фосфорита. Процесс катионной флотации осуществл ют при Т:Ж 1:2, продолжительности флотации 5 мин и при использовании в качестве флотореагента-собирател смеси первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи Cio-Ci4 76%, причем собиратель ввод т вsuspensions of sulfuric acid are conducted to the reactor at 80 ° C, T: W 1: 2, for 40 minutes, at pH 4.0. The concentration of sulfuric acid in the pulp liquid phase is 10%. Then the suspension is concentrated in a separate container. The liquid phase is removed by decantation and used as a working solution in the processing of phosphate feed with sulfuric acid, and the condensed product containing 60% solid in an amount of 1615 g is mixed with flotation cycle water in a ratio of 0.83: 1.00 (by weight) and sent to cationic flotation to separate the gypsum formed during the acid treatment as well as quartz and other gangue minerals from phosphorite. The cationic flotation process is carried out at T: L 1: 2, flotation time 5 min and when using a mixture of primary aliphatic amines with a hydrocarbon chain as a collector flotation reagent with a mass fraction of amines of fractions with a Cio-Ci4 hydrocarbon chain length of 76%, and the collector enter into

хлоргидратной форме, в виде водного раствора , который получают методом; приведенным в примере 1, а температура раствора реагента-собирател в процессе его приготовлени и хранени до моментаhydrochloride form, in the form of an aqueous solution, which is obtained by the method; given in example 1, and the temperature of the solution of the reagent-collector during its preparation and storage until

подачи в процесс флотации 80°С. Камерный продукт катионной флотации, содержащий 60% твердого, в количестве 405 г подвергают контрольной флотации, при которой в качестве собирател ввод т смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи Сз-С20, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи do-Ci476%, причем фотореагент примен ют в хлоргидратной форме, в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 1, а раствор флото- реагента имеет температуру 80°С. Камерным продуктом контрольной флотации получают фосфоритовый концентрат в количестве 204 г в пересчете на сухое вещество, содержащий 34,9% Р205общ и 18,0% Р205усв.feed into the flotation process of 80 ° C. A chamber cationic flotation product containing 60% solid, in an amount of 405 g, is subjected to control flotation, in which a mixture of primary aliphatic amines with a C3-C20 hydrocarbon chain length is introduced as a collector, with a mass fraction of amines of fractions with a do-Ci476% hydrocarbon chain length moreover, the photoreagent is used in hydrochloride form, in the form of an aqueous solution, which is obtained by the method described in example 1, and the solution of the flotation reagent has a temperature of 80 ° C. A camera product of control flotation produces phosphorite concentrate in an amount of 204 g, calculated on the dry matter, containing 34.9% P205 total and 18.0% P205 sv.

Пример 12. Осуществл ют по мето- дике, приведенной в примере 11, но собиратель ввод т в процесс флотации в ацетатной форме, в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере 5. Масса получаемого фосфоритового кон- центрата в пересчете на сухое вещество 205 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ 34,6%. Р205усв 17.8%. Пример 13. Осуществление изобретени . Получение фосфоритового концент- рата осуществл ют по методике.Example 12. Carried out by the method described in example 11, but the collector is introduced into the flotation process in acetate form, in the form of an aqueous solution, which is obtained by the method described in example 5. The mass of the obtained phosphate concentrate in terms of dry the substance is 205 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate P205 is 34.6%. P205sv 17.8%. Example 13. The implementation of the invention. The production of phosphorite concentrate is carried out according to the procedure.

приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 63% твердого и имеет массу 1580 г, а отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0,79:1,00. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 212 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Pads06 30,2%. Р205усв 14.1%.shown in example 1, but the condensed product contains 63% solid and has a mass of 1580 g, and the ratio of the mass of condensed pulp to the mass of water in the flotation cycle is 0.79: 1.00. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 212 g, and the content of phosphorus pentoxide in Pads06 concentrate is 30.2%. P205sv 14.1%.

Пример 14. Осуществление изобретени . Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 64% твердого и имеет массу 1530 г, а отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0,78:1,00. Масса получаемого фосфоритового концентра в пересчете на сухое вещество 181 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате PaOs06 25,3%. Р205усв 11.8%.Example 14. The implementation of the invention. The phosphorite concentrate is prepared according to the procedure described in Example 1, but the condensed product contains 64% solid and has a mass of 1530 g, and the ratio of the mass of condensed pulp to the mass of water in the flotation cycle is 0.78: 1.00. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 181 g, and the content of phosphorus pentoxide in the concentrate PaOs06 is 25.3%. P205sv 11.8%.

Пример 15. Осуществление изобретени . Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 59% твердого и имеет массу 1655 г, а отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0,84; 1,00. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 228 г. а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205°6щ 26,3%, Р205усв 12,4%.Example 15. The implementation of the invention. The phosphorite concentrate is prepared according to the procedure described in Example 1, but the condensed product contains 59% solid and has a mass of 1655 g, and the ratio of the mass of condensed pulp to the water mass of the flotation cycle is 0.84; 1.00. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 228 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate is Р205 ° 6ш 26.3%, Р205всв 12.4%.

Пример 16. Осуществление изобретени . Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 1, но сгущенный продукт содержит 64% твердого и имеет массу 1530 г, т.е. отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0.78:1,00, а температура раствора флотореагента-собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в операцию флотации 20°С, т.е. подогрев раствора собирател в процессе его получени и хранени не производитс . Масса получаемого фосфоритового концентра в пересчете, на сухое вещество 310 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 15,1%, Р205усв 7,1 %.Example 16. The implementation of the invention. The phosphorite concentrate is prepared according to the procedure described in Example 1, but the condensed product contains 64% solid and has a mass of 1530 g, i.e. the ratio of the mass of condensed pulp to the mass of water in the flotation cycle is 0.78: 1.00, and the temperature of the solution of the flotation reagent-collector during its preparation and storage until 20 ° С is submitted to the flotation operation, i.e. the collector solution is not heated during its preparation and storage. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry substance is 310 g, and the content of phosphorus pentoxide in the concentrate P205 total is 15.1%, P205cr 7.1%.

Пример 17. Осуществление изобретени . Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 9, но дол аминов фракций с длиной углеводородной цепи Cio-Ci4 в используемом флотореагенте-со- бирателе 50%. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 209 г, а содержание п тиокисиExample 17. The implementation of the invention. The phosphorite concentrate was prepared according to the procedure described in Example 9, but the fraction of amines of fractions with the length of the Cio-Ci4 hydrocarbon chain in the used flotation reagent collector was 50%. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 209 g, and the content of pthioxide

фосфора в концентрате Р205общ- 32,0%, Р205усв 16,0.phosphorus in concentrate P205total 32.0%, P205tv 16.0.

Пример 18. Осуществление изобретени . Получение фосфоритового концент- рата осуществл ют по методике, приведенной в примере 9, но дл аминов фракций с длиной углеводородной цепи Cio-Ci4 в используемом флотореагенте-со- бирателе 48%. Масса получаемого фосфо0 ритового концентрата в пересчете на сухое вещество 230 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205°6щ 25,9%, Р205усв 12.1%.Example 18. The implementation of the invention. The preparation of the phosphorite concentrate was carried out according to the procedure described in Example 9, but for amines of fractions with the length of the hydrocarbon chain Cio-Ci4 in the used flotation reagent collector 48%. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 230 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate is Р205 ° 6ш 25.9%, Р205всв 12.1%.

Пример 19. Осуществление изобре5 тени . Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 9, но дол аминов фракций с длиной углеводородной цепи Сю-С14 в используемом флоторезгенте-со0 бирателе 95%. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 206 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 31,8%. Р205усв 15,9%.Example 19. The implementation of the inventive shadow. The phosphorite concentrate was prepared according to the procedure described in Example 9, but the fraction of amines of fractions with the length of the Ciu-C14 hydrocarbon chain in the used flotation agent-collector was 95%. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 206 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate P205total is 31.8%. P205sv 15.9%.

5 П р и м е р 20. Осуществление изобретени . Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 9, но дол аминов фракций с длиной углеводородной цепи5 PRI me R 20. The implementation of the invention. The production of phosphorite concentrate is carried out according to the procedure described in example 9, but the fraction of amines of fractions with a hydrocarbon chain length

0 в используемом флотореагенте-со- бирателе 96%. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 190 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ 0 in the used flotation reagent-collector 96%. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry substance is 190 g, and the phosphorus pentoxide content in concentrate P205 is

5 26.3%, P20syCB 12,3%.5 26.3%, P20syCB 12.3%.

Пример 21. Осуществление изобретени . Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 9, но в качествеExample 21. The implementation of the invention. Obtaining phosphorite concentrate is carried out according to the method described in example 9, but as

0 флотореагента-собирател при катионной флотации используют дедециламин (€12), причем собиратель ввод т в хлоргидратной форме в виде водного раствора, который получают методом, приведенным в примере0 flotation reagent-collector for cationic flotation use dedecylamine (€ 12), and the collector is introduced in hydrochloride form in the form of an aqueous solution, which is obtained by the method described in the example

5 1. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 184 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205°6щ -25,0%, Р205уса 11,9%. Пример 22. Осуществление изобре0 тени . Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 9, но в качестве флотореагента-собирател в процесс катионной флотации ввод т смесь первичных5 1. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 184 g, and the content of phosphorus pentoxide in the concentrate Р205 ° 6sh -25.0%, Р205us 11.9%. Example 22. The implementation of the invention of the shadow. The production of phosphorite concentrate is carried out according to the procedure described in example 9, but as a flotation reagent-collector in the cationic flotation process, a mixture of primary

5 алифатических аминов с длиной углеводородной цепи при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи 76%, причем собиратель ввод т в хлоргидратной форме, которую получают путем добавлени в собиратель 0,04%5 aliphatic amines with a hydrocarbon chain length with a mass fraction of amines of fractions with a hydrocarbon chain length of 76%, the collector being introduced in hydrochloride form, which is obtained by adding 0.04% to the collector

НС (по массе), а температура реагента-собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации 60°С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 230 г, содержание п тиокиси фосфора в концентрате 26,0% P20s°6w и 12.0% Р205усв, а извлечение P20g в концентрат составл ет 79,7%.HC (by mass), and the temperature of the collector reagent during its preparation and storage until 60 ° C is supplied to the flotation process. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 230 g, the content of phosphorus pentoxide in the concentrate is 26.0% P20s ° 6w and 12.0% P205svv, and the recovery of P20g into the concentrate is 79.7%.

Пример 23. Осуществление изобретени . Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 9, но в качестве флотореагента-собирател в процесс кати- онной флотации ввод т смесь первичных алифатических аминов с длиной углеводородной цепи , при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи 76%, причем собиратель ввод т в ацетатной форме, которую получают путем добавлени в подаваемый флотореа- гент 0,06% уксусной кислоты (по массе), а температура реагента-собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации 80°С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 231 г, содержащее п тиокиси фосфора в концентрате 26,3% Р205общ- и 12J% P20sycB, а извлечение Р20о в концентрат 81,0%.Example 23. The implementation of the invention. The production of phosphorite concentrate is carried out according to the procedure described in example 9, but as a flotation reagent collector, a mixture of primary aliphatic amines with a hydrocarbon chain length is introduced into the cationic flotation process, with a mass fraction of amines of fractions with a hydrocarbon chain length of 76%, and the collector is introduced in the acetate form, which is obtained by adding 0.06% acetic acid (by weight) to the supplied flotation reagent, and the temperature of the collector reagent during its preparation and storage until it is fed into the process otatsii 80 ° C. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 231 g, containing phosphorus pentoxide in a concentrate of 26.3% P205 total- and 12J% P20sycB, and the recovery of P20o in a concentrate is 81.0%.

Пример 24. Осуществление прототипа . Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 1, ни сгущенный продукт содержит 65% твердого и смешиваетс с водой флотационного цикла в соотношении 0,77:1,00, а в качестве собирател в катионную флотацию ввод т реагент АНП (смесь высокомолекул рных третичных и первичных аминов с длиной цепи ), при этом температура раствора собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации 20°С, Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 356 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205°6щ- 13,6%, Р205усв 6,4%.Example 24. The implementation of the prototype. The production of phosphorite concentrate is carried out according to the procedure described in example 1, nor the condensed product contains 65% solids and is mixed with flotation cycle water in a ratio of 0.77: 1.00, and ANP reagent (mixture of high molecules) is introduced into the cationic flotation tertiary and primary amines with a chain length), while the temperature of the collector solution during its preparation and storage until 20 ° С is supplied to the flotation process. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry substance is 356 g, and containing ue phosphorus pentoxide in concentrate P205 6sch- ° 13.6% 6.4% R205usv.

Пример 25. Осуществление прототи- - па. Получение фосфоритового концентрата осуществл ют по методике, приведенной в примере 9, но сгущенный продукт содержит 65% твердого и смешиваетс с водой флотационного цикла в соотношении 0,77:1,00, а в качестве собирател в катионную флотацию ввод т реагент АНП, при этом температура раствора-собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации 20°С. Масса получаемого фосфоритового концентрата в пересчете на сухое вещество 349 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 14,1 %, Р205 усв 6.6%.Example 25. The implementation of prototypes. The phosphorite concentrate was prepared according to the procedure described in Example 9, but the condensed product contained 65% solids and was mixed with flotation cycle water in a ratio of 0.77: 1.00, and ANP reagent was introduced into the cationic flotation, while the temperature of the collector solution during the preparation and storage thereof until 20 ° C is supplied to the flotation process. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 349 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate P205total is 14.1%, P205 is 6.6%.

Пример 26. Осуществление прототипа . Получение фосфоритового концентратаExample 26. The implementation of the prototype. Getting phosphorite concentrate

осуществл ют по методике, приведенной в примере 11, но сгущенный продукт содержит 65% твердого и смешиваетс с водой флотационного цикла в соотношении 0,77:1,00, а в качестве собирател в катион0 ную флотацию ввод т реагент АНП, при этом температура раствора-собирател в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации 25°С, Масса получаемого фосфоритового концен5 трата в пересчете на сухое вещество 338 г, а содержание п тиокиси фосфора в концентрате Р205общ- 15,0%, Р205усв 7,1%. Результаты осуществлени изобретени (данные, приведенные в примерах М 1-23,carried out according to the procedure described in example 11, but the condensed product contains 65% solid and is mixed with flotation cycle water in a ratio of 0.77: 1.00, and ANP reagent is introduced into the cationic flotation, while the temperature of the solution the collector during its preparation and storage until 25 ° С is supplied to the flotation process. The mass of the obtained phosphorite concentrate in terms of dry matter is 338 g, and the phosphorus pentoxide content in the concentrate is P205total 15.0%, P205tr is 7.1% . The results of the invention (data shown in examples M 1-23,

0 и значени извлечени Р205общ в концентрат , достигаемые при реализации изобрете- ни ), результаты осуществлени способа-прототипа при исключении операции анионной флотации (данные, приведен5 ные в примерах 24-26 и значени извлечени Р205°6щ в концентрат, достигаемые при реализации прототипа при исключении анионной флотации), а также данные по прототипу приведены в табл. 1. Все тех0 нологические показатели в табл. 1 привод тс дл сопоставимых условий, при содержании п тиокиси фосфора в исходной руде 7,5%.0 and the extraction values of P205total in the concentrate achieved during the implementation of the invention), the results of the prototype method with the exception of the anionic flotation operation (the data shown in examples 24-26 and the extraction values of P205 ° C6 achieved in the implementation of the prototype at exclusion of anionic flotation), as well as data on the prototype are given in table. 1. All technological indicators in the table. 1 are given for comparable conditions with a phosphorus pentoxide content of 7.5% in the feed ore.

Как видно из таблицы, осуществлениеAs can be seen from the table, the implementation

5 изобретени (примеры №№ 1-12) позвол ет получить фосфоритовый концентрат с технологическими показател ми (выход концентрата , содержание в концентрате Р20бобщ и Р205усв) .близкими либо несколь0 ко более высокими, чем при получении концентрата по способу-прототипу. При этом данные технологические показатели достигаютс при исключении стадии анионной флотации и при применении предлагаемого5 of the invention (examples nos. 1-12) allows to obtain a phosphorite concentrate with technological parameters (yield of concentrate, content of concentrate P20b total and P205cr), which are close to or somewhat higher than when preparing the concentrate according to the prototype method. Moreover, these technological indicators are achieved with the exception of the stage of anionic flotation and when using the proposed

5 авторами собирател как в хлоргидратной, так и в ацетатной форме. Из таблицы также видно, что исключение операции анионной флотации при осуществлении прототипа (примеры № 24-26), а также исключение на0 грева раствора собирател при осуществлении изобретени (пример 16) приводит к резкому снижению технологических показателей .5 authors collected both hydrochloride and acetate forms. The table also shows that the exclusion of the anionic flotation operation during the implementation of the prototype (examples No. 24-26), as well as the exclusion of heating of the collector solution during the implementation of the invention (example 16) leads to a sharp decrease in technological parameters.

Данные примеров № 13-; 16 показывают.The data of examples No. 13-; 16 show.

5 что оптимальное отношение массы сгущенной пульпы к массе воды флотационного цикла 0,73-0,83:1,00, а проведение процесса катионной флотации при более высоких либо более низких значени х этого соотношени приводит к снижению качества концентратов . Данные примеров №№1-12 также показывают, что оптимальна температура раствора в процессе его приготовлени и хранени до момента подачи в процесс флотации 60-80°С. Поддержание температуры раствора собирател в указанном интервале позвол ет получить фосфоритовый концентрат с наилучшими технологическими показател ми (примеры №№ 1, 2, 5, 6, 9-12).5 that the optimum ratio of the mass of condensed pulp to the mass of water in the flotation cycle is 0.73-0.83: 1.00, and the cationic flotation process at higher or lower values of this ratio leads to a decrease in the quality of the concentrates. The data of Examples Nos. 1-12 also show that the optimum temperature of the solution during its preparation and storage until 60-80 ° C is supplied to the flotation process. Maintaining the temperature of the collector solution in the indicated range makes it possible to obtain a phosphorite concentrate with the best technological parameters (examples Nos. 1, 2, 5, 6, 9-12).

Как видно из таблицы (данные примеров №№ 17-21). оптимальное значение массовой доли аминов фракций с длиной углеводородной цепи Сю-Си в предлагаемое флотореагенте-собирателе 50-95%, а введение в процесс катионной флотации реагента-собирател с более высоким либо более низким содержанием фракции , а также использование монофракции амина (додециламин), приводит к снижению качества фосфоритового концентрата (содержание в концентрате Р20бобщ и P20sycB) и извлечени Р205общ в концентрат.As can be seen from the table (data examples No. 17-21). the optimal value of the mass fraction of amines of fractions with the length of the Xu-Si hydrocarbon chain in the proposed collector flotoreagent is 50-95%, and the introduction of a collector reagent with a higher or lower fraction in the cationic flotation process, as well as the use of amine monofraction (dodecylamine), leads to a decrease in the quality of the phosphorite concentrate (content in the concentrate P20bot and P20sycB) and the recovery of P205total in the concentrate.

Получаемые в оптимальном режиме фосфоритовые концентраты имеют химический состав (содержание PaOs06 1 и P20sycB в концентрате), позвол ющий переработать данные концентраты в минеральные фосфорные удобрени длительного действи известными способами, например, тем, который приводитс в прототипе. Извлечение Р205°6щ в концентрат при осуществлении способа по насто щему изобретению в оптимальном режиме возрастает на 1,3-5,0% (см. таблицу, примеры №№ 1, 2, 5, 6, 9-13, 17.19,24-26).The phosphorite concentrates obtained in the optimum mode have a chemical composition (PaOs06 1 and P20sycB content in the concentrate), which allows these concentrates to be processed into long-acting mineral phosphate fertilizers by known methods, for example, those described in the prototype. The recovery of Р205 ° 6ш in concentrate during the implementation of the method of the present invention in the optimal mode increases by 1.3-5.0% (see table, examples No. 1, 2, 5, 6, 9-13, 17.19,24- 26).

Данные примеров №№ 22-, 23 показывают , что приготовление хлоргидратной или ацетатной формы реагента-собирател непосредственно путем подачи сол ной или уксусной кислоты в собиратель при 60-80°С (а не в раствор собирател при той же температуре ) приводит к снижению содержани Рг05общ и Р20вусв в концентрате и извлечени P20s в концентрат.The data of examples Nos. 22-, 23 show that the preparation of the hydrochloride or acetate form of the collector reagent directly by feeding hydrochloric or acetic acid to the collector at 60-80 ° C (and not to the collector solution at the same temperature) leads to a decrease in the content Pr05 general and P20 in concentrate and recovery of P20s into concentrate.

Таким образом, как видно из представленных данных, осуществление катионной флотации при смешении сгущенной пульпы после сернокислотной обработки и воды флотационного цикла в соотношении 0,790 ,83:1,00 и введение в качестве собирател в катионную флотацию хлоргидратной или ацетатной формы смеси первичных алмфа- тических аминов с длиной углеводороднойThus, as can be seen from the data presented, the implementation of cationic flotation during the mixing of thickened pulp after sulfuric acid treatment and flotation cycle water in the ratio of 0.790, 83: 1.00 and the introduction of a mixture of hydrochloric or acetate forms of primary almphatic amines as a collector in cationic flotation with hydrocarbon length

цепи Св-С20, при массовой доле аминов фракций с длиной углеводородной цепи от50 до 95%. в виде водного раствора с температурой 60-80°С.позвол ет упростить процесс получени фосфоритовогоSv-C20 chains, with a mass fraction of amines of fractions with a hydrocarbon chain length of 50 to 95%. in the form of an aqueous solution with a temperature of 60-80 ° C. It allows to simplify the process of obtaining phosphorite

концентрата за счет исключени анионной флотации и повысить извлечение PaOs в концентрат при сохранении качества фосфоритового концентрата (содержание в концентрате Р205общ и P2OsyCB).concentrate by eliminating anionic flotation and increase the extraction of PaOs into the concentrate while maintaining the quality of the phosphorite concentrate (the content in the concentrate is P205total and P2OsyCB).

Экономический эффект от внедрени изобретени будет получен за счет сокращени эксплуатационных затрат, достигаемого за счет упрощени процесса. Экономический эффект будет получен такжеThe economic effect of the implementation of the invention will be obtained by reducing the operating costs achieved by simplifying the process. The economic effect will also be obtained.

за счет повышени извлечени PaOs в фосфоритовый концентрат.by increasing the recovery of PaOs in the phosphorite concentrate.

Claims

The claims

A method of chemical-flotation enrichment of natural phosphorites, including grinding phosphate raw materials, thickening, treating the suspension with sulfuric acid, introducing a cationic collector and flotation separation of gypsum and minerals formed from sulfuric acid treatment from phosphorite, characterized in that, in order to simplify the process by eliminating anionic flotation and increasing the extraction of PaOs into the concentrate while maintaining the quality of the phosphorite concentrate; pulp thickening is carried out after sulfuric acid treatment; repaired product is repulped

the introduction of the liquid phase of flotation, the ratio of the thickened pulp and water of the flotation cycle is 0.79-0.83: 1.00, and as a cationic collector, a mixture of primary aliphatic amines with a Cz-Sz hydrocarbon chain length of 50-95% is introduced, moreover the collector is introduced in hydrochloric or acetate form, in the form of an aqueous solution at a temperature of 60-80 ° C.

The source data and the results of obtaining phosphate (1orito south concentrate according to the proposed method and the prototype