RU1773301C - Теплова труба - Google Patents

Abstract

Использование: в системах с агрессивным теплоносителем. Сущность изобретени : контейнер 1 выполнен в виде составной трубы, состо щей из алюминиевой и свинцовой труб 2.3. Труба 3 установлена в контакте с внутренней стенкой трубы 2 и в нее залита рабоча  жидкость. В средней части тепловой труб образован изолирующий защитный слой, на концах ее выполнены теплопоглощаю- ща  и тепловыдел юща  части. 3 з.п ф- лы, 5 ил.

Description

фиг1

VI XI

,со со о

Изобретение относитс  к тепловым трубам и может быть использовано в системах с агрессивным теплоносителем

Цель изобретени  - повышение прочности

На фиг.1 показан схематический вид тепловой трубы, на фиг.2 - сечение составной трубы (контейнера) из двух слоев; на фиг. 3 - то же, вариант выполнени ; на фиг.4 - то же, второй вариант выполнени ; на фиг.5 - то же, третий вариант выполнени .

Теплова  труба В соответствии с насто щим изобретением имеет контейнер 1, который  вл етс  теплоизолирующей частью и выполнен в виде составной трубы, содержащей алюминиевую трубу 2 и свинцовую трубу 3, установленную в контакте е внутренней стенкой алюминиевой трубы 2 и в которую залита рабоча  жидкость.

При этом теплова  труба образована путем создани  теплоизолирующего защитного сло  в средней части трубы, а также теплопоглощающей части 4 и тепловыдел ющей части 5, образованных на концах тепловой трубы.

Таким образом, поскольку рабоча  жидкость находитс  в контакте с коррозионно- стойкой свинцовой трубой 3, в качестве рабочей жидкости можно использовать либо воду, либо метанол. Более того, поскольку оба металла имеют отличную теплопроводность, то ни теплопоглощаю- ща  4, ни тепловыдел юща  части 5 тепловой трубы не оказывают очень большого сопротивлени  теплу.

В качестве материала дл  свинцовой трубы 3 может быть использован пригодный дл  непрерывного процесса экструзии свинец или свинцовый сплав (Си + Те сплав, С сплав, 1/2 С сплав, и т.д.).

На наружной поверхности алюминиевой трубы 2 как показано на фиг.З , может быть образован путем экструзии защитный слой б из полиэтилена, поливинилхлорида, полибутена, нейлона или т.п , служащий дл  повышени  коррозионной стойкости наружной поверхности алюминиевой трубы 2 или в качестве теплоизолирующего сло . Защитный слой 6 может быть составлен из одного или нескольких слоев ленты из плавкого полиэтилена или обрезиненнрй ткани. В соответствии с вариантом повышени  эффективности теплообмена на наружной поверхности алюминиевой трубы 2; если на алюминиевой трубе не предусмотрен адиабатный защитный слой, а наружна  поверхность этой трубы может контактировать с агрессивным (коррозионным) газом, таким, как 50г или ЗОз, водой, химическими веществами или другими жидкост ми или паром , на этой поверхности алюминиевой трубы 2 должен быть образован, по той же причине, что и свинцова  труба 3 на внутренней стенке алюминиевой трубы 2, защитный слой 6 в виде свинцовой трубы. Если защитный слой б выполнен из свинца или свинцового сплава, как упом нуто выше , теплопроводность между внутренней и

0 наружной сторонами составной трубы особенно хороша. Кроме того, когда требуетс  теплоизол ци , защитный слой 6 предпочтительно Должен быть выполнен из пенопласта , такого, как пенополистирол или пе5 нополиэтилен, или из стекловаты или асбеста . В этом случае, как показано на фиг.4, на защитном слое б должен быть образован второй защитный слой 7, служащий дл  сохранени  формы, предотвращени  повреж0 дений, защиты от воды и коррозии и теплоизол ции. Слой 7 может быть образован путем экструзии полиэтилена, поливинилхлорида , полибутена или нейлона или путем наматывани  ленты из плавкого поли5 этилена или обрезиненной ткани.

Кроме того, дл  улучшени  контакта между алюминиевой трубой 2 и свинцовой трубой 3 трубы склеивают без остатков воздуха между ними таким кле щим еещест0 вом, как формаль, каменноугольна  или нефт на  краска или друга  антикоррозионна  краска, свинцовую трубу 2 в достаточной степени погружают в раствор и затем подают в экструдер дл  получени  состав5 ной трубы контейнера 1. В этом случае между свинцовой трубой 3 и алюминиевой трубой 2 составной трубы, показанной на фиг.2, образуетс  слой (на чертеже не пока1- зан) кле щего вещества.

0 В этом процессе, в случае использовани  такой составной трубы в качестве контейнера 1 тепловой трубы, к внутренней стороне свинцовой трубы 2 составной трубы может быть прикреплен капилл рный мате5 риал (фитиль) 8 так, как описано ниже. При использовании в качестве фитил  углеродного волокна или металлической сетки дл  сохранени  формы фитил  8 может быть образована спираль 9 из нержавеющей стали,

0 меди, нейлона или пластика, армированного волокном. Капилл рный материал 8 обертывают вокруг спирали 9 и прикрепл ют к ней. когда это необходимо, посредством обв зочного материала 10 (тканева  лента, ме5 таллическа  лента, проволока и т.п.). Капилл рный материал 8, прикрепленный к спирали 9, подают затем в освинцовочный экструдер непрерывного действи , способный выполн ть экструзию с обволакиванием длинного издели , и, использу 

капилл рный материал 8 в качестве сердцевины , непрерывно нанос т на него свинец, в результате чего образуетс  свинцова  труба 3 со сло ми как показано на фиг.5. При этом наружна  поверхность алюминиевой трубы 2 может быть покрыта дл  защиты от коррозии и дл  теплоизол ции слоем антикоррозионной краски и слоем 11 полиэтилена или поливинилхлорида. Кроме того, наружна  поверхность может быть обернута изол ционным материалом 12,таким .как асбест или стекловата. Или же, как показано на фиг.4, на защитном слое б может быть образован второй защитный слой 7.

Таким образом, дл  тепловой трубы получают контейнер 1 в виде составной трубы , имеющей сечение, показанное на фиг.5, когда нужен фитиль, или сечеНие, показанное на фиг.З или 4, когда фитиль не нужен.

Если в зависимости от применени  наружна  поверхность алюминиевой трубы 2 не может быть покрыта неметаллической краской, как показано на фиг.З, то  вл етс  предпочтительным покрывать наружную поверхность алюминиевой трубы 2 медной трубой в качестве защитного сло  6.

При использовании в качестве контейнера 1 составной трубы в ней лишь закупоривают рабочую жидкость, закрыв оба конца, если фитиль не нужен. Если же он нужен, то рабоча  жидкость может быть закупорена после того, как внутренн   поверхность свинцовой трубы будет обложена капилл рным материалом 8. В случае длинной тепловой трубы, если требуема  длина известна, труба может быть заправлена рабочей жидкостью на заводе. Если требуема  длина не известна, составна  труба (контейнер 1), обложенна  внутри капилл рным материалом 8, может быть сн та с барабанной моталки, вакуумирована с одного или обоих ее концов и заправлена требуемым объемом рабочей жидкости. После закрыти  обоих концов получаетс  контейнер 1 тепловой трубы. Изготовленна  таким образом теплова  труба может быть легко приспособлена к действительным услови м прокладки. Таким образом, может быть получена имеюща  практическое применение теплова  труба.

Пример тепловой трубы в эксплуатации показан на фиг 1, где теплоизолирующа  часть в виде контейнера 1 образована путем создани  теплоизолирующего защитного сло  в средней части тепловой трубы, тогда как теплопоглощающа  часть 4 и тепловыдел юща  часть 5 образованы на ее концах. Если обе части А и В. окружающие теплопог- лощающую часть 4 и тепловыдел ющую часть 5. представл ют собой воздух, то теплоизолирующий защитный слой в обеих част х очищают дл  обнажени  алюминиевой трубы 2. На упом нутых концевых част х тепловой трубы при необходимости могут

быть предусмотрены ребра 13. Если часть А представл ет собой пар или гор чую воду, а часть В - воздух, то свинцова  труба должна быть наложена на наружную поверхность алюминиевой трубы по крайней мере дл 

0 части А. Однако не об зательно требуетс  накладывать свинцовую трубу по всей длине . Заключена в оболочку должна быть по крайней мере наход ща с  в контакте с ча- . стью А металлическа  поверхность тепло5 поглощающей части 4. Конечно, алюминиева  труба 2 может быть защищена не посредством свинцовой трубы, а антикоррозионным материалом, таким, как тонкий тафлон, хот  это снизит эффективность

0 теплообмена. Что касаетс  части В, то в случае необходимости защиты алюминиевой трубы от коррозии должна быть произведена така  же, как дл  части А, обработка. Поскольку тепловую трубу в соответст5 вии с насто щим изобретением получают путем изготовлени  составной трубы со свинцовой трубой, прилегающей к внутренней стенке алюминиевой трубы, креплени  капилл рного материала, если это необхо0 димо, к внутренней стенке свинцовой трубы в составной трубе и закупоривани  с рабочей жидкостью, то тип рабочей жидкости не ограничиваетс . Могут быть использованы вода, метанол и др., которые в традицион5 ных алюминиевых трубах не могут быть использованы .

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Теплова  труба, содержаща  герметичный корпус с рабочей жидкостью, кон0 т ейн ер,выполненныйс

   теплоизол ционным покрытием, с тепловыдел ющими и теплопоглощающими концевыми участками, отличающа с  тем, чтб, с целью повышени  прочности, контей5 нер выполнен в виде составной трубы, содержащей два сло : алюминиевый и внутренний свинцовый, при этом внешн   стенка свинцовой трубы размещена в контакте с внутренней стенкой алюминиевой

   0 трубы.
2. 2 Труба по п. 1, от л ичающа с  тем,

   что внешний слой по меньшей мере одной

   из концевых частей выполнен из алюмини 
3. 3.Труба поп.1,отл ича юща  с   тем,

   5 что внешний слой по меньшей мере одной из концевых частей выполнен из свинца

   4, Труба по п.1. от л ича юща с  тем, что внешний слой по меньшей мере одной из концевых частей покрыт коррозионно- стойким слоем.

   П

   г fo

   фигЛ

   фиг. 5