RU1773298C - Замораживающее устройство - Google Patents

Abstract

Использование в холодильной технике дл  заморозки издели , например продовольстви . Сущность изобретени : устройство содержит замкнутый корпус, в верхней стенке которого выполнены загрузочное, разгрузочное и дополнительное отверсти . Устройство содержит приспособление дл  отвода газообразной среды, включающее укрепленную в дополнительном отверстии переливную трубку, вертикальную трубу с вентил торными средствами длл создани  воздушного потока и горизонтальную трубу, один конец которой размещен в полости названной трубы, а другой конец открыт и сообщен с атмосферой. Верхний конец переливной трубки расположен в полости горизонтальной трубы. Корпус может быть разделен на три сообщенные одна с другой камеры, две из которых предназначены дл  обработки соответственно жидкой и газообразной охлаждающей средой, по меньшей мере, частично измен ющей свое агрегатное состо ние на газообразное А треть  камера предназначена дл  обработки воздухом . В корпусе установлены перемещающие и разгрузочный конвейеры. 4 ил

Description

Изобретение относитс  к холодильной технике, а именно к устройствам, предназначенным дл  заморозки изделий, например продовольстви .

Известно замораживающее устройство, содержащее замкнутый корпус с загрузочным и разгрузочным отверсти ми, приспособление дл  подачи хладагента, перемещающие и разгрузочные конвейеры.

Загрузка и разгрузка в одном из вариантов осуществл етс  через вод ную ванну, что преп тствует утечке газообразной среды из контейнера (1).

Недостаток прохождени  продукта через врд ную ванну, отдел ющую внутреннюю часть морозильника от окружающей среды, заключаетс  в том, что продукт должен противосто ть влаге, что не совсем

удобно с точки зрени  требований пищевой технологии, гигиены и внешнего вида.

Известно замораживающее устройство, Содержащее замкнутый корпус с загрузочным и разгрузочным отверсти ми в верхней Стенке приспособлени  дл  подачи жидкой охлаждающей среды, про меньшей мере, частично измен ющей свое агрегатное состо ние на газообразное, приспособление дл  отвода газообразной среды, содержащее трубку, укрепленную в дополнительном отверстии на верхней стенке, перемещающий и разгрузочный конвейеры (2)

Упом нутые замораживающие устройства обладают определенным количеством Серьезных недостатков. Во многих устройствах имеетс  весьма серьезна  опасность утечки охлаждающей среды через загрузочXI х| СА hO О 00

СО

мое и/или разгрузочное отверстие, Охлаждающа  среда, в большинстве случаен представл юща  собой жидкий азот, испар етс  и образует газообразный азот, который при функциональной неисправности или при бы- стром увеличении количества газообразного азота может улетучитьс  из замораживающего устройства, причем утечка газообразного азота охлаждает воздух окружающей среды и в худшем случае можеТ снизить до крити- ческого предела содержание кислорода в воздухе в рабочих помещени х.

Еще один недостаток, присущий известному техническому решению, когда происходит отсасывание избыточного газообразного азота, образованного в течение замораживани  различных продуктов, заключаетс  в том, что удаление газа посредством отсасывани  создает разрежение в морозильнике. Это разрежение уравниваетс  относительно теплым воздухом окружающей среды, засасываемым через отверсти  в морозильник, где он обеспечивает возможность увеличенного производства газообразного азота. Это  в- ление уменьшает эффективность морозильника , поскольку часть азота забирает тепло от воздуха, а не от продукта, предназначенного дл  заморозки.

Целью изобретени   вл етс  уменьше- ние расхода охлаждающей среды и поддержание ее уровн  посто нным.

На фиг.1 изображено замораживающее устройство, общий вид; на фиг.2 - замора- х ивзющее устройство, вертикальный раз- рез; на фиг.З приспособление дл  отвода газообразной среды в разрезе в увеличенном масштабе; на фмг.4 - вариант выполне- ни  замораживающего устройства, вертикальный разрез.

Замораживающее устройство содержит замкнутый теплоизолированный корпус 1, загрузочное и разгрузочное отверсти  2,3, выполненные в верхней стенке 4 выше требуемого максимального уровн  газообразной части охлаждающей среды, приспособление 5 дл  подачи жидкой охлаждающей среды, по меньшей мере частично измен ющей свое агрегатное состо ние на газообразное . В качестве последней использована ох- лаждагаща  среда, котора  в газообразном состо нии т желее воздуха. Охлаждающей средой может быть азот N2. Замораживающее устройство имеет приспособление дл  отвода газообразной охлаждающей среды, содержащее трубку 6, укрепленную а дополнительном отверстии 7 на верхней стенке 4 корпуса 1. Трубка 6 выполнена переливной дл  удалени  избытка охлаждающей среды через ее верхний край. Приспособление дл 

отвода газообразной среды содержит также вертикальную трубу 8 с вентил торными средствами (на чертеже не показаны) дл  создани  воздушного потока, и горизонтальную трубу 9, один конец которой размещен в полости названной вертикальной трубы 8, а другой конец 10 открыт и сообщен с атмосферой. При отом верхний конец переливной трубки 6 расположен в полости горизонтальной трубы 9,

Корпус 1 разделен на три сообщенные одна с другой камеры 11,12,13 и имеет разгрузочный отсек 14. Камеры 11,12 предназначены дл  обработки соответственно жидкой и газообразной средой. В камере 11 размещено приспособление 5 дл  подачи жидкой охлаждающей среды, преимущественно жидкого азота (N2). В камере 12 размещены вентил торы 15 дл  циркул ции газообразной охлаждающей среды. Камера 13 предназначена дл  обработки продуктов воздухом и в ней установлены средства 16 охлаждени  воздуха. Камеры 11 и 12 образуют первый замораживающий узел, а камера 13 - второй замораживающий узел.

Загрузочное отверстие 2 выполнено в верхней стенке 4 под .камерой 11, а разгрузочное отверстие 3 выполнено под камерой 14, Дополнительное отверстие 7 дл  прохода переливной трубки 6 выполнено под камерой 12.

Устройство содержит р д перемещающих ленточных конвейеров 17, установленных последовательно в каждой камере без контакта последующего с предыдущим дл  исключени  теплопередачи между камерами . Конвейеры 17 проход т через отверсти  18 в стенках 19, раздел ющих камеры.

Дл  выгрузки замороженных продуктов в камере 14 установлен разгрузочный конвейер 20, который установлен наклонно и проходит через разгрузочное отверстие 3.

В отверстии 2 в разделительной стенке между камерами 12,13 обеспечено газовое уплотнение, которое в предпочтительном варианте состоит из воздуха, циркулирующего в камере 3 и у этого отверсти  за счет средств 16 охлаждени  воздуха. Однако газовое уплотнение может обеспечиватьс  и какими-либо другими блокирующими сред- Јтеами, которые позвол ют продуктам проходить по своему пути.

На фиг.4 представлен другой вариант выполнени  устройства согласно данному изобретению, где полость 21 корпуса 22 не разделена на камеры. 8 верхней стенке 23 корпуса 22 выполнены загрузочное и разгрузочное отверсти  24,25, а также дополни- тельное отверстие 26, через которое проходит переливна  трубка 27. В непосродственной близости от загрузочного отверсти  24 в полости 21 корпуса 22 установлено приспособление 23 дл  подачи жидкой охлаждающей среды.

Кроме того, в полости 21 установлены вентил торы 29, а также перемещающие конвейеры 30, и разгрузочный конвейер 31, который установлен наклонно и проходит через разгрузочное отверстие 25.

Продукты, предназначенные дл  замораживани , транспортируютс  любым желаемым способом к загрузочному отверстию 2, выполненному в верхней стен- ке4 корпуса 1, показанного на фиг.1-3. Продукты падают на конвейер 17 в корпусе 1. Продукты проход т приспособление 5, которое расположено дл  того, чтобы проводить обработку продуктов жидким азотом (N2). После этого продукты перемещаютс  на первый из контейнеров 17, подающий продукты из камеры 11 в камеру 12. Посредством вентил торов 15, установленных в камере 12, поверхность продуктов равномерно замораживаетс , и продукты покидают камеру 12 и транспортируютс  в камеру 13, которой в предпочтительном варианте конструкции по изобретению  вл етс  обычный воздушный морозильник. В камере 13 продукты глубоко промораживаютс  и после этого перемещаютс  на разгрузочный конвейер 20, один конец которого расположен в донной части камеры 14. Конвейер 20 транспортирует продукты ваерх через разгрузочное отверстие 3 и из корпуса 1 к месту получени  (не показано). Выдача осуществл етс  с той же скоростью, с которой движутс  другие конвейеры 17.

При обработке продуктов жидким азотом (Nj) тепло продуктов забираетс  жидким азотом, который начинает закипать и образовывать газообразный азот. Газообразный азот т желее воздуха и оседает на донную часть камеры 11. Вентил торы 15 в камере 12 установлены дл  создани  вихревого движени  газообразного азота на донной части камеры. При этом газообразный азот лучше распредел етс  в камере 12 и степень использовани  замораживающего устройства увеличиваетс .

Газообразный азот по существу удерживаетс  в камерах 11,12 за счет газового уплотнени  (не показано), выполненного у отверсти  18 встенке 19 между камерами 12 и 13. В предпочтительном варианте осуществлени  конструкции согласно насто щему изобретению это газовое уплотнение состоит из воздуха, при этом второй замораживающий узел представл ет собой воздушный морозильник. Вентил торы 16 создают воздушный поток поперечно направлению перемещени  продуктов. Этот воздушный поток практически полностью блокирует отверстие 18 в разделительной стенке 19 между камерами 12,13. Безусловно , продукты могут проходить через этот воздушный поток, но предотвращаетс  поступление газообразного азота в камеры 13 и 14. Очевидно, что газовое уплотнение может состо ть из блокирующего элемента лю0 бого типа, позвол ющего продуктам проходить по своему путем в четвертое пространство 10.

Когда выполн етс  процесс обработки продуктов, з следовательно, производитс 

5 газообразный азот, повышаетс  необходимость удалени  образуемого газообразного азота. С этой целью перва  трубка б проходит через дополнительное отверстие 7 в верхней стенке 4 над камерой 12 и примы0 кает к разделительной стенке 19 между камерами 12,13. Трубка 6 проходит в трубу 9, так что верхний конец в первой трубке 6 располагаетс  на более низком уровне, чем желаемый максимальный уровень газооб5 разного азота в замораживающем устройстве , или из одном уровне с ним. При этом газообразный азот, подобно вод ному столбу , также будет подниматьс  в первой трубке 6, Когда газообразный азот достигает

0 максимально допустимого уровн  либо перед этим, он будет течь через край верхнего конца первой трубы б и во вторую трубу 9. Втора  труба 9 открыта с одного конца 10, в то врем , как другой конец трубы 9 соеди5 н етс  с трубой 8. В определенном месте вдоль трубы 8 установлены вентил торные сродства (не показаны) дл  создани  воздушного потока по трубе 8. Когда воздушный поток проходит отверстие во вторую

0 трубу 9, из открытого конца 10 второй трубы 9 создаетс  слабый воздушный поток, причем этот воздушный поток проходит над верхним концом трубки 6, тем самым подава  весь поднимающийс  избыточный газо5 образный азот в трубу 8.

Преимущества, получаемые посредством насто щего изобретени , состо т в уменьшении расхода охлаждающей среды за счет следующего

0 1) конструирование замораживающего устройства в виде выполнени  корпуса замкнутым с верхней стенкой 4, имеющей отверсти , позвол ет установить трубку 6. с обеспечением возможности перелива, что

5 обеспечиваетпосто нный уровень охлаждающей среды в контейнере,

2) Выполнение приспособлени  дл  отвода газообразной среды с трубой 8, через которую течет воздух, выполнение трубы 9 С открытым концом 10 и установка ее дл 

выравнивани  разности давлений в трубопроводной системе обеспёчива йуг возможность эффективного удалени  поднимающего газообразного азота без создани  какого-либо разрежени  в камере 12, так что газообразный 5 азот удерживаетс  на верхнем максимальном уровне дл  обеспечени  эффективного использовани  морозильника.

Claims (6)

1. Устройство имеет простую конструкцию ,to Формула изобретени  1, Замораживающее устройство, содержащее замкнутый корпус с загрузочным и

   разгрузочным отверсти ми в верхней стенке , приспособление дл  подачи жидкой ох- 15 лэждающей среды по меньшей мер е частично измен ющей свое агрегатное состо ние на газообразное, приспособление дл  отвода газообразной среды, содержа- щее трубку, укрепленную в дополнительном 20 отверстии на верхней стенке, перемещающий и разгрузочный конвейеры, 6 т л и ч а ю- щ е ё с   Тем, что, с целью уменьшени  расхода охлаждающей среды и поддержани  ее уровн  посто нным, загрузочное и 25 разгрузочное отверсти  выполнены выше требуемого максимального уровн  газообразной части охлаждающей среды, причем в качестве последней использована охлаждаю ща  среда, котора  в газообразном состо - 30 нии т желее воздуха, а трубка дл  отвода газообразной охлаждающей среды выполнена переливной дл  удалени  избытка бхлаждающей среды через ее верхний край; -:-- : кги::.г ;- :-..: : -.- :: 35
2. 2.Устройство по п.1. от л и ч а ю щ ее- с   тем, что приспособление дл  отвода газообразной среды содержит трубку с вентил торными средствами дл  создани  воздушного потока и горизонтальную трубу, один конец которой размещён в полости названной трубы, а другой конец открыт и сообщен с атмосферой, при этом верхний конец переливной трубки расположен в полости горизонтальной трубы. . ,
3. 3.Устройство по пп.1 и 2, 6 т л и ч а ю- щ е е с   тем, что корпус разделен на три сообщенные одна с другой камеры, две из которых предназначены дл  обработки соответственно жидкой и газообразной охлаждающей средой, а треть  из этих камер предназначена дл  обработки воздухом/
4. 4.Устройства по п.З, о т л и чаю щ ё ё- с   тем что дополнительное отверстие йы- полнено в й рхнвй, стенке над второй дл  прохода переливной трубки камерой/ ;.;
5. 5.Устройство по пп.З и 4, от л и ч а ю- щ ё е с   тем, что в третьей камере установи лены средства охлаждени  воздуха, рбеспе- чивающиё о днлэ времен мое газовое уплотнение меаду ней и второй камерой.
6. 6.Устройство по пп.3-5, о т л и ч а Ю- щ е е с   тем, что содержит рйд дополнительных перемещающих конвейеров, уста-/ новленныХ последовательно в каждой камере без контйкта последующего с предыдущим дл  исключени  теплопередачи между камерами.;: ; : : ; v

   а

   Фи&1

   го о «

   С5

   Г- f

   «NTl

   NT.