RU1773257C - Method of modified carbamide synthesis - Google Patents
Method of modified carbamide synthesisInfo
- Publication number
- RU1773257C RU1773257C SU904875018A SU4875018A RU1773257C RU 1773257 C RU1773257 C RU 1773257C SU 904875018 A SU904875018 A SU 904875018A SU 4875018 A SU4875018 A SU 4875018A RU 1773257 C RU1773257 C RU 1773257C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- urea
- modified
- bulk
- compounds
- molecular weight
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к технологии минеральных удобрений, в частности к способам получени модифицированного высокопрочного карбамида. Способ осуществл ют путем введени в плав карба мида модифицирующей добавки - предварительно обезметаноленного 45-70%-ного водного раствора низкомолекул рных мо- нометилол - или диметилолметиленовых соединений карбамида, вз тых в количестве 0,2-0,5 мас.% в пересчете на сухое вещество в готовом продукте.The invention relates to the technology of mineral fertilizers, in particular to methods for producing modified high-strength urea. The method is carried out by introducing into the carbide melt a modifying additive - a pre-demethanol-free 45-70% aqueous solution of low molecular weight monomethylol - or dimethylolmethylene carbamide compounds, taken in an amount of 0.2-0.5 wt.% In terms of dry matter in the finished product.
Description
Изобретение относитс к технологии получени минеральных удобрений, в частности к способу получени модифицированного карбамида.The invention relates to a technology for producing mineral fertilizers, in particular to a method for producing modified urea.
Известен способ получени модифицированного карбамида путем введени в плав карбамида мочевиноформальдегидно- го раствора, приготовленного путем взаимодействи мочевины с формальдегидом, причем часть формалина (12-15% от общего количества) предварительно подкисл етс концентрированной серной кислотой до рН 0,8, а в остальной вводитс мочевина до мол рного соотношени между мочевиной и формальдегидом 1,3-1,8:1, дозируетс 40%- ный раствор гидроксида натри или газообразный аммиак до рН 9,5-10,0 и плав направл етс на гранул цию. Массова дол добавки в пересчете на сухое вещество готового продукта составл ет 0,4-1,0%.A known method for producing modified urea by introducing into the urea melt a urea-formaldehyde solution prepared by reacting urea with formaldehyde, a portion of formalin (12-15% of the total) is pre-acidified with concentrated sulfuric acid to a pH of 0.8, and the rest is introduced urea to a molar ratio between urea and formaldehyde of 1.3-1.8: 1, a 40% solution of sodium hydroxide or gaseous ammonia is dosed to a pH of 9.5-10.0 and the melt is sent to granulation. The mass fraction of the additive, calculated on the dry matter of the finished product, is 0.4-1.0%.
При введении 0,4 и 0,7 мас.% добавки статическа прочность гранул (СПГ) составл ет 430 и 437 г/гранулу, рассыпчатость после шестимес чного хранени насыпью 75- 80 и 80-85% соответственно.With the introduction of 0.4 and 0.7 wt.% Of the additive, the static strength of the granules (LNG) is 430 and 437 g / granule, and the friability after six months of storage in bulk is 75-80 and 80-85%, respectively.
Однако известный способ не обеспечивает заметного увеличени прочности гранул карбамида и полной их рассыпчатости в процессе хранени и перевозки, а наличие метанола в растворе добавки делает процесс получени модифицированного карбамида пожаровзрывоопасмым и токсичным.However, the known method does not provide a noticeable increase in the strength of urea granules and their complete friability during storage and transportation, and the presence of methanol in the additive solution makes the process of obtaining modified urea fire and explosion hazardous and toxic.
Цель изобретени - предотвращение слеживаемости готового продукта в процессе длительного хранени и транспортировки , а также повышение его прочности.The purpose of the invention is to prevent caking of the finished product during long-term storage and transportation, as well as increasing its strength.
Поставленна цель достигаетс тем, что в способе получени модифицированного карбамида путем введени в плав карбамида добавки на основе карбамидоформальде- гидных соединений (КОС), в качестве последней используетс предварительно обезметаноленный 45-70%-ный водный раствор монометилол- или диметилолметиленовых соединений карбамида с молекул рной массой 140-170, вз тый вThe goal is achieved in that in the method for producing modified urea by introducing an additive based on urea-formaldehyde compounds (CBS) into the urea melt, a pre-desaturated 45-70% aqueous solution of urea monomethylol or dimethylolmethylene compounds with molecular mass 140-170, taken in
XJ XIXJ XI
СОWith
ю с s
V4V4
СА) CA)
количестве 0,2-0,5 мас.% в пересчете на сухое вещество готового продукта.the amount of 0.2-0.5 wt.% in terms of the dry matter of the finished product.
Способ получени модифицированного карбамида заключаетс в следующем.В термостатированную емкость с мешалкой помещают плав карбамида, в который ввод т 45-70%-ный водный раствор монометилол- или диметилолметиленовых соединений карбамида с молекул рной массой 140-170 в количестве 0,2-0,5 мас.% в пересчете на сухое вещество готового продукта , выдерживают при остаточно давлении 5,0-6,5 кПа и температуре 136°С до достижени концентрации расплава 99,8%, после чего гранулируют известным способом . СПГ 650-780 г/гранулу (здесь И далее размер гранул 2 мм}.A method for producing a modified urea is as follows. A carbamide melt is introduced into a thermostated vessel with a stirrer, into which a 45-70% aqueous solution of urea monomethylol or dimethylolmethylene compounds with a molecular weight of 140-170 is added in an amount of 0.2-0. 5 wt.%, Calculated on the dry matter of the finished product, is kept at a residual pressure of 5.0-6.5 kPa and a temperature of 136 ° C until a melt concentration of 99.8% is reached, after which it is granulated in a known manner. LNG 650-780 g / granule (hereinafter, the granule size is 2 mm}.
Используемый в качестве модифицирующей добавки водный раствор монометилол- или диметилолметиленовых соединений карбамида получают следующим образом.The aqueous solution of urea monomethylol or dimethylolmethylene compounds used as a modifying additive is prepared as follows.
1.В термостатированный реактор с мешалкой загружают формалин, содержащий 5-11 мас.% метанола, добавл ют 10-40%- ный раствор гидроксида натри или кали рН 7,0-7,5 и ввод т кристаллический карбамид или 50-70%-ный раствор карбамида до мол рного соотношени между формальдегидом и карбамидом 1:1 Карбамидформаль- дегидный раствор интенсивно перевешивают 30 мин при 35-40°С, затом провод т поликонденсацию при 80-90°С в слабощелочной среде (рН 7,5-8,0) с отгонкой метанола до получени монометилолме- тиленовых соединений карбамида с молекул рной массой 140-170. Дл поддержани рН добавл ют 10-40%-ный раствор гидроксида натри или кали . Смесь паров воды и метанола конденсируют в холодильнике .1. Formalin containing 5-11 wt.% Methanol is loaded into a thermostated stirred reactor, a 10-40% sodium or potassium hydroxide solution pH 7.0-7.5 is added and crystalline urea or 50-70% is added urea solution to a molar ratio between formaldehyde and urea 1: 1 The urea formaldehyde solution is intensively outweighed for 30 min at 35-40 ° С, then polycondensation is carried out at 80-90 ° С in a slightly alkaline medium (pH 7.5-8 , 0) with distillation of methanol to obtain urea monomethylmethylene compounds with a molecular weight of 140-170. To maintain pH, a 10-40% sodium or potassium hydroxide solution is added. A mixture of water vapor and methanol is condensed in the refrigerator.
Полученный водный обезметаноленный раствор монометилолметиленовых соединений карбамида имеет концентрацию 45- 70%, рН 7,2-7,5, содержит 0,3-0,5 мас.% свободного формальдегида.The resulting aqueous solution of methanol-free urea monomethyl methylene compounds has a concentration of 45-70%, pH 7.2-7.5, contains 0.3-0.5 wt.% Free formaldehyde.
2.Аналогичным образом, но при мол рном Соотношении межд/ формальдегидом и карбамидом 2:1 после перемешивани при 35-40°С в течение 60 мин и поликонденсации получают карбамидоформзльдегидные олигомеры, состо щие из диметилолметиленовых соединений карбамида с молекул рной массой 140-170.(2) Similarly, but at a molar ratio of Int / formaldehyde and urea of 2: 1, after stirring at 35-40 ° C for 60 minutes and polycondensation, urea-formalzdehyde oligomers are obtained consisting of dimethylolmethylene carbamide compounds with a molecular weight of 140-170.
Полученный водный обезметаноленный раствор диметилолметиленовых соединений карбамида имеет концентрацию 45- 70%, рН 7,2-7,5, содержит 0,5 мас.% свободного формальдегида.The resulting aqueous solution of methanol-free dimethyl methylene compounds of urea has a concentration of 45-70%, pH 7.2-7.5, contains 0.5 wt.% Free formaldehyde.
Пример 1. В термостатированной емкости с мешалкой п-ри 136°С расплавл ют 300 г карбамида, ввод т 1,8 г 50%-ного раствора монометилол метилен о в ых соединенийExample 1. In a thermostatic container with a stirrer at a temperature of 136 ° C, 300 g of urea are melted, 1.8 g of a 50% solution of monomethylol methylene compounds are introduced
карбамида с молекул рной массой 140 и выдерживают при обтаточном давлении 5,0-6,5 кПа и температуре 136°С до достижени концентрации расплава 99,8%, Гранул ци путем разбрызгивани с высотыcarbamide with a molecular weight of 140 and maintained at a working pressure of 5.0-6.5 kPa and a temperature of 136 ° C until a melt concentration of 99.8% is reached. Granulation by spraying from a height
20м под давлением через отверсти 1,0 мм. Готовый продукт содержит 0,3 мас.% модифицирующей добавки. СПГ 650 г/гранулу.20 m under pressure through 1.0 mm holes. The finished product contains 0.3 wt.% Modifying additives. LNG 650 g / granule.
В примерах 2-4 поступают, как в примере 1.In examples 2-4, proceed as in example 1.
Пример 2. При введении 2,1 г 70%-ного раствора монометйлолметиленовых соединений карбамида с молекул рной массой 170 готовый продукт содержит 0,5 мас.% модифицирующей добавки. СПГ 720 г/грапулу .Example 2. With the introduction of 2.1 g of a 70% solution of carbamide monomethyl methylmethylene compounds with a molecular weight of 170, the finished product contains 0.5 wt.% Of a modifying additive. LNG 720 g / grapule.
Пример 3. Использу 1,3 г45%-ного раствора диметилолметиленовых соединений карбамида с молекул рной массой 150, получают продукт, содержащий 0,2 мас.% мрдифицирующей добавки. СПГ 670 г/гранулу. -Примэр 4. При подаче 2,5 г 60%-ного раствора диметилолметиленовых соединений карбамида с молекул рной массой 170 готовый продукт содержит 0,5 мас.% модифицирующей добавки. СПГ 760 г/гранулу,Example 3. Using 1.3 g of a 45% solution of carbamide dimethylolmethylene compounds with a molecular weight of 150, a product is obtained containing 0.2 wt.% Mrdification additive. LNG 670 g / granule. Example 4. When 2.5 g of a 60% solution of carbamide dimethylolmethylene compounds with a molecular weight of 170 are supplied, the finished product contains 0.5 wt.% Of a modifying additive. LNG 760 g / granule
Пример 5. Технологический процесс получени модифицированного карбамида на Чирчикском производственном объединении Электрохимпром включает основные стадии приготовлени водных растворОЁ низкомолекул рных карбамидо- формальдегидных олигомеров на опытно- промышленной установке КФС в цехе ПГС и введение добавок в плав карбамида наExample 5. The technological process for the production of modified urea at the Chirchik Production Association Electrochemprom includes the main stages of the preparation of aqueous solutions of low molecular weight urea-formaldehyde oligomers at the experimental KFS plant in the ASG workshop and the introduction of additives into the urea melt
действующем производстве азотного удобрени .current production of nitrogen fertilizer.
Получение диметилолметиленовых соединений карбамида состоит из стадий подготовки формллина путем нейтрализацииObtaining dimethylolmethylene compounds of urea consists of the stages of preparation of formlin by neutralization
ею 40%-ным раствором гидроксида натри до рН 7,5, получени карбамидоформальде- гидного раствора в реакторе с мешалкой при мол рном соотношении между формальдегидом и карбамидом 2:1, рН 8,0 иwith a 40% sodium hydroxide solution to pH 7.5, obtaining a urea-formaldehyde solution in a stirred reactor with a molar ratio between formaldehyde and urea of 2: 1, pH 8.0 and
температуре 40°С в течение 60 мин, получени 50%-ного обезметаноленного раствора диметилслметиленовых соединений карбамида с молекул рной массой 170 при 80°С в реакторе с мешалкой, снабженном паровойat a temperature of 40 ° C for 60 min, to obtain a 50% solution of methanol-free dimethylmethylene compounds of urea with a molecular weight of 170 at 80 ° C in a reactor with a stirrer equipped with steam
рубашкой, конденсации парометанольной смеси в вод ном трубчатом холодильнике с последующей утилизацией 10%-нсго раствора метанола.jacket, condensation of the steam-methanol mixture in a water tube cooler, followed by disposal of a 10% methanol solution.
Приготовленный обезметаноленныйCooked non-methanol
50%-ный раствор диметилолметиленовых50% dimethylolmethylene solution
соединений карбамида подают в передвижную емкость и затем о цех карбамида. При производительности цеха карбамида по готовому продукту 30 т/ч и концентрации вводимой модифицирующей добавки 0,3 мае. % из приемной емкости с помощью центробежного насоса в бак-дозатор поступает 0,2 т/ч 50%-ного раствора диметилолмети- леновых соединений карбамида, который через кассетный фильтр и расходомер по- ступает в сепаратор 11 ступени выпарки в плащ карбамида. При остаточном давлении в сепараторе 5, 0-6,5 кПа и температуре плава 13б°С достигаетс концентраци расплава 99,8 мас.%. Гранул цию плава карбамида, содержащего 0,3 мас.% добавки , провод т в гранул ционной башне высо- той 70 м с помощью центробежного гранул тора. В нижней части башни гранулы карбамида в кип щем слое охлаждаютс до 25-40°С и подаютс на транспортер дл погрузки в железнодорожные вагоны насыпью .urea compounds are fed to a mobile tank and then to the urea workshop. When the productivity of the urea shop for the finished product is 30 t / h and the concentration of the introduced modifying additive is 0.3 May. % from the receiving tank by means of a centrifugal pump, 0.2 t / h of a 50% solution of carbamide dimethyl methylene compounds are fed to the metering tank, which through a cassette filter and flow meter enters the separator 11 of the evaporation stage into the carbamide cloak. With a residual pressure in the separator of 5, 0-6.5 kPa and a melt temperature of 13 ° C, a melt concentration of 99.8% by weight is achieved. Granulation of urea melt containing 0.3 wt.% Additives is carried out in a granulation tower 70 m high using a centrifugal granulator. In the lower part of the tower, urea granules in a fluidized bed are cooled to 25-40 ° C and fed to a conveyor for loading in bulk to railway cars.
СПГ 780 г/гранулуLNG 780 g / granule
Пример 6. Аналогично примеру 5, но в плав карбамида, поступающего в сепаратор И ступени выпарки, подают 0,25 т/ч 50%-ного раствора монометилолметиленовых соединений карбамида с молекул рной массой 160. Готовый продукт содержит 0,4 мас.% модифицирующей добавки. СЛГ 750 г/гранулу .Example 6. Analogously to example 5, but 0.25 t / h of a 50% solution of urea monomethyl methylmethylene compounds with a molecular weight of 160 are fed into the urea melt entering the separator AND the evaporation stage. The finished product contains 0.4 wt.% Modifying additives. SLH 750 g / granule.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904875018A RU1773257C (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method of modified carbamide synthesis |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904875018A RU1773257C (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method of modified carbamide synthesis |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1773257C true RU1773257C (en) | 1992-10-30 |
Family
ID=21541005
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904875018A RU1773257C (en) | 1990-10-16 | 1990-10-16 | Method of modified carbamide synthesis |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1773257C (en) |
-
1990
- 1990-10-16 RU SU904875018A patent/RU1773257C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 571466, кл. С 05 С 9/02, 1977. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4304588A (en) | Foliar feed compositions | |
KR100430459B1 (en) | Method for manufacture of products containing disalts of formic acid | |
EP1781569B1 (en) | Method for producing a fertilizer containing urea and ammonium sulphate | |
CA2141874C (en) | Process for the production of urea granules | |
US7862642B2 (en) | Extended-release urea-based granular fertilizer | |
US5032164A (en) | Modified lignosulfonate conditioning agent for urea particles | |
US4244727A (en) | Urea-formaldehyde solution for foliar fertilization | |
US4309206A (en) | Process for the production of odorless prilled urea-dicyandiamide fertilizers | |
EP0819106B1 (en) | Process for preparing granular urea | |
RU1773257C (en) | Method of modified carbamide synthesis | |
US4204053A (en) | Method for the production of urea of high mechanical strength | |
US3092486A (en) | Process for preparing an ammoniating solution containing urea and formaldehyde | |
US3115511A (en) | Iron chelate compositions | |
US1916617A (en) | Manufacture of mixed fertilizers | |
US5527961A (en) | Process for reducing the ammonia content of a gaseous effluent from urea production plants | |
US5686647A (en) | Process for the preparation of urea | |
CA2458083A1 (en) | Urea-formaldehyde plant nutrient solution containing high levels of slow release nitrogen | |
US5449394A (en) | Nonpolymeric condensed ammonia, urea, formaldehyde liquid fertilizer | |
US3974263A (en) | Process for producing ammonium phosphate in two stages | |
USRE31801E (en) | Urea-formaldehyde solution for foliar fertilization | |
US4874595A (en) | Process for producing calcium-urea nitrate | |
US3415638A (en) | Process for preparing ammonium phosphate | |
SU1065390A1 (en) | Process for producing urea formaldehyde fertilizer | |
SU833932A1 (en) | Method of producing urea-formaldehyde fertilizers | |
SU1154254A1 (en) | Method of obtaining granulated carbamide |