RU1772258C - Устройство дл жидкостной обработки текстильного материала - Google Patents

Abstract

Использование: в текстильной промышленности , а именно в оборудовании отделочного производства, Сущность изобретени : устройство содержит ванну дл  обрабатывающей жидкости с установленным в ней перфорированным барабаном, направл ющие ролики, спрыски и систему трубопроводов с насосом дл  циркул ции обрабатывающего раствора. Внутри перфорированного барабана жестко смонтирован полый ципиндр с эластичными перегородками, образующими между перфорированными и внутренним барабанами герметичные камеры. Камеры выполнены с отверсти ми и поочередно соединены посредством трубопроводов с системами нагнетани  и всасывани  с общей циркул цией . 2 з. п. ф-лы, 4 ил.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности, а именно к оборудованию отделочного производства, к машина м дл  жидкостной обработки текстильного материала , требующего безнат жной проводки .

Известно устройство дл  жидкостной обработки полотна, содержащее ванну с рабочим раствором, помещенного в ванну барабана с лопаст ми, транспортирующие ролики.

Недостатком известного устройства  вл етс  односторонн   направленность обрабатывающей жидкости через текстильный материал, снижающа  эффективность жидкостной обработки.

Известно устройство дл  жидкостной обработки непрерывно движущегос  текстильного материала, содержащее ванну дл  обрабатывающей жидкости с установленными в ней перфорированным барабаном, охватываемым входной и выходной ветв ми материала, ролики дл  транспортировани  обрабатываемого материала и два насоса дл  циркул ции обрабатывающей жидкости через перфорированный барабан.

Недостатком известного устройства  вл етс  односторонн   направленность обрабатывающего раствора, снижающа  эффективность процесса обработки.

Наиболее близким техническим решением предложенному устройству  вл етс  устройство дл  жидкостной обработки текстильного материала, содержащее ванну дл  обрабатывающего раствора с установленным в ней приводным перфорированным барабаном , охватываемым материалом, расположенный внутри перфорированного барабана полый цилиндр с закрепленными на наружной его поверхности перегородками, образуюХ|

VI М К СЛ 00

щими между барабаном и цилиндром герметичные камеры и установленные над барабаном спрыски дл  подачи раствора (3),

Однако известное устройство не обеспечивает эффективность обработки.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности обработки,

На -фиг. 1 изображено устройство; на фиг. 2 - система трубопроводов, вид в аксонометрии; на фиг. 3 - перфорированный ба- рабан с цилиндром с эластичными перегородками и системой трубопроводов, вид в аксонометрии; на фиг. 4 - расположение отверстий на барабане.

Устройство дл  жидкостной обработки текстильного материала содержит ванну 1 с обрабатывающим раствором, в которой установлен вращающийс  перфорированный барабан 2, охватываемый материалом. Внутри барабана 2 соосно с ним смонтирован неподвижный полый цилиндр 3. Барабан 2 установлен на полом валу 4. Устройство имеет средство дл  циркул ции обрабатывающего раствора, содержащее две системы трубопроводов. Одна всасывающа  система трубопроводов 5 соединена посредством левой цапфы б с фильтром 7. Фильтр 7 соединен со всасывающим патрубком 8 центробежного насоса 9. Друга  система трубопроводов 10 через правую цапфу 11 соединена с нагнетающим патрубком 12 насоса 9. Нагнетающа  система трубопроводов 10 расположена зеркально относительно всасывающей системы трубопроводов 5 внутри цилиндра 3. На цилин- дре 3 на его наружной поверхности закреплены эластичные перегородки 13, образующими между барабаном 2 и цилиндром 3 герметичные камеры. Трубопроводы 5, 10 расположены внутри цилиндра 3 и установлены параллельно образующим цилиндра 3. Трубопроводы 5, 10 выполнены с отверсти ми 14. Герметичные камеры выполнены с отверсти ми 15, которые располагаютс  напротив отверстий 14. Над входной и выходной ветв ми обрабатываемого материала установлены спрыски 16. Дл  проводки материала в ванне имеютс  направл ющие ролики 17, Отверсти  14и 15 располагаютс  на рассто нии:

RIN+1

o-i).

где L - обща  длина барабана;

N - число отверстий;

i - номер соответствующего отверсти . Такое расположение отверстий с наибольшим эффектом способствует циркул ции раствора в ванне.

Например, при диаметре барабана 600 мм в ванне ВП-140 внутри него установлен полый цилиндр диаметром 550 мм и эластичными перегородками, установленными на рассто нии 100 мм друг о г друга. Количество отверстий на цилиндре 3N 13. Тогда эти отверсти  располагаютс  на рассто нии

Ri 1400:14 {i - 1 ) 75 мм, 175 мм, 275 мм.

Следующий р д отверстий, относ щийс  к другой системе трубопроводов, расположен на аналогичных рассто ни х, начина  с другого торца цилиндра 75 мм, 175мм, 1275мм, 1375 мм. Перерасчет рассто ний расположени  отверстий с одного и того же торца цилиндра дает следующую картину их расположени .

1 р д 75 мм, 175мм, 275мм1275

мм, 1375 мм

2 р д 25 мм, 125 мм, 225мм1225

мм, 1325 мм

3р д 75 мм, 175 мм, 275 мм1275

мм, 1375 мм

4р д и все последующие четные, как 2 р д.

5р д и все последующие нечетные, как 3 р д.

Устройство работает следующим образом .

Текстильный материал 18 огиба  направл ющие ролики 17 и вращающийс  перфорированный барабан 2, погруженный в обрабатывающий раствор ванны 1, подвергаетс  активному воздействию раствора . Материал 18, продвига сь с помощью вращающегос  перфорированного барабана 2, подвергаетс  фильтрации периодически измен ющей от одной камеры к другой свое направление. Над камерами, соединенными трубопроводами с нагнетающей системой, раствор просасываетс  через материал от центра барабана наружу. От отверстий 14, соединенных с нагнетающей системой 12, раствор проходит максимальное

рассто ние до отверстий 14, соединенных с всасывающей системой трубопроводов 5. Это повышает эффективность процесса при максимальном использовании раствора и наибольшей продолжительности воздействи .

Фильтраци  раствора ускор ет процесс обра- боткиматериала, а периодическое изменение направлени  потока фильтрующего раствора повышает эффективность процесса. Едина  схема циркул ции раствора раствор - система всасывани  5 - насос 9 - нагнетающа  система 12 - раствор повышает эффективность процесса, создава  одинаковый перепад давлени  при фильтрации раствора через материал как в одну, так и в другую сторону.

Изменение направлени  фильтрации раствора через текстильный материал 18 обусловлено расположением поочередно под поверхностью барабана 2 систем нагнетани  и всасывани , посредством камер между барабаном 2, полым цилиндром 3 и эластичными перегородками 13 цилиндра 3, а также трубопроводов 5, 10, отверсти  14 которых совмещены с отверсти ми 15 цилиндра 3.

Технико-экономические преимущества изобретени  состо т в том, что

полый цилиндр с эластичными перегородками позвол ет организовать двухстороннюю фильтрацию обрабатывающего раствора через материал, что повышает эффективность и равномерность протекани  процесса обработки;

едина  схема циркул ции всасывание- нагнетание приводит к эффективности рабо- ты устройства, а создаваемые одинаковые перепады давлени  - к его большей надежности;

расположение отверстий нагнетающей и всасывающей систем трубопроводов со- гласно изобретению позвол ет повысить эффективность обработки с наилучшей циркул цией раствора в ванне.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  жидкостной обработки текстильного материала, содержащее ванну дл  обрабатывающего раствора с установленным в ней приводным перфориро 0

   5

   0

   5

   0

   ванным барабаном, охватываемым материалом , расположенный внутри перфорированного барабана полый цилиндр с закрепленными на наружной его поверхности перегородками, образующими между барабаном и цилиндром герметичные камеры и установленные над барабаном спрыски дл  подачи раствора, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эффективности обработки, оно имеет средство дл  циркул ции обрабатывающего раствора, содержащее две системы трубопроводов, одна из которых св зана с нагнетательным патрубком насоса средства дл  циркул ции, а друга  система трубопроводов с всасывающим патрубком насоса, при этом системы трубопроводов размещены в полости цилиндра дл  поочередного сообщени  герметичных камер со средством циркул ции посредством отверстий, выполненных на обечайке цилинедра и в трубопроводах систем.
2. 2. Устройство по п. 1, отличающее- с   тем, что перегородки выполнены из эластичного материала.
3. 3.Устройство поп, 1, отличающее- с   тем, что отверсти  расположены вдоль образующей полого цилиндра на рассто нии

   жт (

   где L - обща  длина барабана:

   N - число отверстий; i - номер соответствующего отверсти .

   вода

   ФкгД

   ФЦВ, 3

   72

   Л