RU1772143C - Смазка дл герметизации резьбовых соединений - Google Patents

Смазка дл герметизации резьбовых соединений

Info

Publication number
RU1772143C
RU1772143C SU904899358A SU4899358A RU1772143C RU 1772143 C RU1772143 C RU 1772143C SU 904899358 A SU904899358 A SU 904899358A SU 4899358 A SU4899358 A SU 4899358A RU 1772143 C RU1772143 C RU 1772143C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
gost
grease
lubricant
missing
well
Prior art date
Application number
SU904899358A
Other languages
English (en)
Inventor
Юрий Терентьевич Калашников
Original Assignee
Ю.Т.Калашников
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ю.Т.Калашников filed Critical Ю.Т.Калашников
Priority to SU904899358A priority Critical patent/RU1772143C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1772143C publication Critical patent/RU1772143C/ru

Links

Landscapes

  • Lubricants (AREA)

Abstract

Сущность изобретени : смазка содержит полиакриламид или карбоксиметилцел- люлозу 20-30% и мыльную пластичную смазку 70-80%. 3 табл.

Description

Изобретение относитс  к нефт ной промышленности к эксплуатационным смазкам , в частности к смазкам дл  герметизации резьбового соединени  обсадных труб.
Известен герметмк дл  уплотнени  резьбовых соединений труб, состо щий из эпоксидной смолы и смеси органических и неорганических наполнителей,
Известна также смазка дл  герметизации резьбовых соединений, содержаща  алюминевую пудру, жидкое стекло и графитовый порошок. Смазка щеткой наноситс  на резьбовую поверхность и сушитс  в естественных услови х 16-24 ч.
Наиболее близким к изобретению по сущности и достигаемому рэзлуьтату  зл - етс  мыльна пластична  смазка, например солидол жировой или смазка графитна  - YCcA.
Недостатком известных составов дл  герметизации резьбовых соединений  вл ютс  низкие герметизирующие свойства.
Цель изобретени  - повышение герметичности соединений оОсадных труб
Дл  достижени  указанной цели используют углеводородную смазку из мыльной пластичной смазки, например солидола жирового или смазки графитной - YCcA к подобных в смеси с гранулированным поли- акриламидом (ПАА) или арбоксмметилцел- люлозой (КМЦ, серогель) при следующем соотношении компонентов, шс.%:
полмакриламид или карбоксиметилцел- люлоза 0-30
мыльна  пластична  смазка 70-80
Полизкриламид представл ет собой продукт полимеризации акриламида. Гранулированный ПАА представл ет собой частицы неоднородной крупности диаметром 3-7 мм от беловато-зеленого до слабо-коричне- аого цвета с молекул рной массой (3-5) 10$ с содержанием основного вещества не менее 43%, получают известковым или аммиачным способами до ТУ 6-16-15-7-78.
Структурна  фоомула ПАА:
снгсн- п
OCNHj
Предел термостойкости ПАА равен 180°С. Плотность ПАА находитс  э пределах 1,08- 1,12 г/см3.
С
М
&
4 Ы
Карбоксиметилцеллюлозэ (КМЦ, серо- гель) представл ет собой натриевую соль целлюлозогликолевой кислоты, получаемую при взаимодействии щелочной целлюлозы с монохлорацетатом натри  или монохлорук- сусной кислотой, хорошо растворима в воде . Обща  структурна  формула КМЦ
СбН702/ОН/з-х OCH2COONa x
Предел термостойкости КМЦ равен +160°С.
КМЦ - мелкозернистое, порошкообразное или волокнистое вещество белого или кремового цвета плотностью 1,59-1,70 г/см3, имеющее влажность не более 10- 15%,
Смазка, солидол жировой. Технические услови  ГОСТ 1033-79. Смазка солидол Ж работоспособна от минус 20 до плюс 65°С. В зависимости от условий применени  существуют две марки смазки:
-солидол Ж -дл  заправки в разбираемые узлы трени , работающие при температурах от минус 50 до плюс 65°С и дл  заправки узлов трени  при помощи ручных солидолонагнетателей при температуре до минус 20°С;
- пресс-солидол Ж -дл  заправки узлов трени  при помощи ручных солиодолонаг- нетателей при температуре ниже минус 20°С.
Состав смазки:
Солидол жировой изготовл ют из выщелоченного индустриального масла марки 20В или индустриального масла общего назначени  ГОСТ 20799-75 марки I/I20A, или смеси выщелоченных масел марок 20В и 40В, или смеси индустриальных масел по ГОСТ 20755-75 марок И-20А и И-40А с кинематической в зкостью при 50°С 18-33 сСТ, загущением гидратированными кальциевыми маслами жирных кислот, вход щих в состав естественных жиров хлопкового масла, соломаса и других).
По физико-химическим показател м смазка должна соответствовать требовани м и нормам, указанным в табл, 1.
Смазка графитна  (YCcA), Технические услови  ГОСТ 3333-80.
Графитна  смазка (смазка YCcA) предназначена дл  смазывани  грубых т жело- нагруженных механизмов (открытых шестеренчатых передач), резьбовых соединений ходовых винтов, домкратов, рессор и др.), температурный интервал применени  от минус 20а до плюс 60°С. Состав смазки: массова  дол , %. Кальциевое мыло, приготовленное из синтетических жирных кислот (фракци  Сао и выше с добавлением фракции (), выделенных из продуктов окислени  парафина и петролатума 110-130 мг на 1 г, кислотное число окисленного петролатума не менее 55 мг. КОН на 1 г), 12
- Графит марки ГС-4 по ГОСТ 8295-73
Ю±1
- Масло цилиндровое 11 или масло Львовского НПЗ из анастасьевской нефти до 100%
По физико-химическим показател м смазка должна соответствовать требовани м и нормам , указанным в табл, 2.
Предлагаема  смазка готовитс ,следующим образом. В емкость 50-100 дм3 набираетс  дерев нной лопатой 30 кг мыльна  пластична  смазка, например солидол жировой или смазка графитна  - YCcA, затем при непрерывном перемешивании в течение 15-20 мин засыпаетс  вручную гранулированный полиаркиламид или КМЦ (серогель) в количестве 20-30 мае. % от массы мыльной пластичной смазки.
В зимнее врем  приготовление смазки необходимо вести в теплом помещении при
температуре не ниже 20°С дл  облегчени  перемешивани . Допускаетс  разогрев смазки до 77°С (температура каплепадени  дл  смазки графитной) и до 75°С (температура каплепадени  солидола жирового).
Смазка может готовитьс  как непосредственно перед спуском колонны, так и заранее в пределах срока хранени  каждого из компонентов (5 лет по ГОСТ 3333-60).
Смазка наноситс  щеткой на резьбовую
поверхность муфт перед непосредственным свинчиванием обсадных труб. Предлагаема  и известна  смазка опробована дл  гер- метизации резьбовых соединений обсадных труб размером 146 х 7 мм группы
прочности Д,
Принцип действи  предложенной герметизирующей смазки заключаетс  в следующем . В случае перетока продавочной жидкости по резьбовой части обсадной колонны в процессе цементировани  скважины вода или глинистый раствор, представл ющие продавочную жидкость, вход т в контакт со смазкой, в результате чего гранулированный ПАА или КМЦ (серогель ), вход щие в состав смазки, за счет гелеобразовани  увеличиваютс  в размерах (обьеме) и закупоривают (герметизируют) зазор в резьбовой части соединени  обсадных труб. Вместо ПАА в качестве наполни
тел  в мыльной пластичной смазке может быть использован КМЦ или его аналог - серогель.
Недопустимо применение предложенной смазки дл  герметизации резьбовых соединений бурильных труб, так как при свинчивании из-за выделени  тепла от трени  полимерное вещество оплавл етс , что затрудн ет последующий отворот этих труб.
Оценку качества смазки производили по герметичности - путем гидравлических испытаний на давление 12 МПа. Результаты гидравлических испытаний приведены в табл. 3.
Пример Скважина № 6091 место- рождени  Узень пробурена до 1396 м. В скважину спущена эксплуатационна  колонна диаметром 146 мм марки Д на глубину 1390 м. Кольцо Стоп установлено на глубине 1380 м. В процессе спуска колонны смазывали муфтовую четь соединени  смазкой солидол Ж, в который добавл ли 20 мас.% гранулированного полиакриламида (ПАА). В процессе опрессовки колонна герметична . Доход геофизических приборов (АКЦ-4) составил 1372 м. Скважину перфорировали без предварительной очистки забо .
П р и м е р 2. Скважина № 5824 месторождени  Узень пробурена до 1382 м. В скважину спущена эксплуатационна  колонна 168 мм х 1380 м марки Д7. Кольцо Стоп установлено на глубине 1370 м. В процессе спуска колонны смазывали муфтовую часть соединительной резьбы смазкой солидол Ж, в который добавили 30 мас.% гранулированного ПАА. В процессе опрессовки колонны на 9,0 МПа колонна герметична . Доход АКЦ-4 составил 1365 м. Скважина перфорирована без предвари- тельной очистки забо ,
П р и м е р 3. Скважина № 5826 месторождени  Узень пробурена до глубины 1385 м. В скважину спущена эксплуатационна  колонна 168ммх 1380м.-Д7. Кольцо Стоп установлено на глубине 1370 м. В процессе спуска колонны смазывали муфтовую часть соединительной резьбы графитной смазкой (YCcA), в которую добавл ли 20 мас.% гранулированного ПАА. В процессе опрессов- ки колонна герметична. Доход АКЦ-4 составил 1370 м. Скважина перфорирована без предварительной очистки забо .
Примечание. АКЦ-4 - геофизический прибор акустического каротажа цементного камн .
П р и м е р 4. Скважина № 5827 месторождени  Узень пробурена до глубины 1374 м. В скважину спущена эксплуатационна  колонна 168 мм х 1370 м Д7. Кольцо Стоп установлено на глубине 1360 м. В процессе спуска колонны смазывали муфтовую часть соединительной резьбы графитной смазкой (YCcA), в которую добавл ли 30 мас,% гранулированного ПАА. В процессе опрессовки колонна герметична. Доход АКЦ-4 составил 1358 м. Скважина перфорирована без предварительной очистки забо .
П р и м е р 5. Контрольна  скважина №. 5850 месторождени  Узень пробурена до 1385 м. В скважину спущена эксплуатационна  колонна 168 мм х 1380 м Д7. Кольцо Стоп установлено на глубине 1370 м. В процессе спуска колонны смазывали муфтовую часть соединительной резьбы солидолом Ж. Доход АКЦ-4 составил 1370 м. В процессе опрессовки на 9,0 МПа колонна оказалась негерметичной. На ликвидацию негерметичности затрачено 4 суток.
Примерб. Контрольна  скважина № 5415 месторождени  Узень пробурена до глубины 1288 м. В скважину спущена эксплуатационна  колонна 168ммх 1285м. Д7. Кольцо Стоп установлено на глубине 1275 м. В процессе спуска колонны смазывали муфтовую часть соединительной резьбы графитной смазкой (YCcA) Доход АКЦ-4 составил 1346 м, в результате чего пришлось разбуривать цемент внутри обсадной колонны в интервале 1346-1275 м (31 м). В процессе опрессовки на 9,0 МПа колонна оказалась негерметичной. Потери времени на ликвидацию брака в работе составили 7 суток, при STOM дополнительные затраты составили 10,4 тыс. руб.
Как видно из табл, 3 и из примеров конкретного выполнени  1-6, все опробованные смазки с содержанием гранулированного ПАА или КМЦ(серогель) в пределах 20-30% обеспечивают 100%-ную герметичность резьбовых соединений и отсутствие герметичности при использовании известной смазки. При этом противозадирные и антификционные свойства предлагаемой и известной смазок одинаковы, так как одинакова их углеводородна  основа. Это свидетельствует о лучших герметизирующих свойствах предложенной смазки.
Предложенный состав смазки может быть использован дл  герметизации уплотнений фланцевых соединений трубопроводов , превенторов, сальниковых уплотнений буровых насосов.

Claims (2)

  1. Формула изобретени  Смазка дл  герметизации резьбовых соединений , содержаща  мыльную пластичную смазку, отличающийс  тем, что, с целью повышени  герметичности соединений , смазка дополнительно содержит по- лиакриламид или карбоксиметилцеллюлозу при следующем соотношении компонентов, мас.%:
    полиакриламид или карбокси- метилцеллюлоза20-30
    мыльна  пластична  смазка 70-80.
    Таблица 1
    Показатель
    Норма дл  марки Пресс-солидолI Солидол X.
    BHCWHW вид
    Однородна  мазь без комков, от свет- no-желтого до темно-коричневого цве5
    00(1000}
    1,0)
    живает
    200
    75
    250(2500)
    рмируетс . Определение об зао
    1Э6 (2,0)
    0,2
    Отсутствует
    0,2
    Отсутствует
    з.о
    Показатель
    I
    Однородна  мазь от темно- коричневого до черного цвете
    77
    250
    Оыдериивает
    100 (1,0)
    100 (1000)
    Метод испытани 
    вет- цве
    Смазку нанос т олателем на предметное стекло слоем толщиной 1-2 мм и рассматривает в проход щем свете невооруженным глазом Смазка должна быть однородной без комков.
    По ГОСТ 6793-7 1
    250(2500)
    пределение об за1Э6 (2,0)
    0,2
    утствует
    0,2
    сутствует
    з.о
    По ГОСТ 716J-6J По ГОСТ 53 |6-78
    По ГОСТ 7ИЗ-73 По ГОСТ 9080-77
    По ГОСТ 6707-76 По ГОСТ 6 79-73 По ГОСТ 1036-76
    По ГОСТ 6 79-73 По ГОСТ «77-65
    По ГОСТ 52J1-SO
    Таблица I Нетод испытани 
    Норка
    т темно- ерного
    По п.4,
  2. 2. ГОСТ 3333-80
    По ГОСТ 6793-71
    По ГОСТ 5346-78 (метод В)
    По ГОСТ ЭОВО-77
    По ГОСТ 71 2-7 | По ГОСТ 2 77-65 По ГОСТ (квтод В)
    100 (1000)
    По ГОСТ 7163-63 (8)
    - Смазка не испытывалась, т.к. не перемешивалась из-за повышенной в зкости
    при температурах 20-30°С, - Прототипы (контрольные смазки).
    Таблица 3
SU904899358A 1990-11-02 1990-11-02 Смазка дл герметизации резьбовых соединений RU1772143C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904899358A RU1772143C (ru) 1990-11-02 1990-11-02 Смазка дл герметизации резьбовых соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904899358A RU1772143C (ru) 1990-11-02 1990-11-02 Смазка дл герметизации резьбовых соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1772143C true RU1772143C (ru) 1992-10-30

Family

ID=21553767

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904899358A RU1772143C (ru) 1990-11-02 1990-11-02 Смазка дл герметизации резьбовых соединений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1772143C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 530052, кл. С 09 К 3/10, 1976. Авторское свидетельство СССР ГФ 1413123, кл. С 10 М 169/04, 1988. В.В.Синмцын, Пластичные смазки в СССР, М., Хими , 1984, с. 164-169. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
OA10150A (en) Wellbore fluid
US4548960A (en) Pipe jointing compounds
CN111253998B (zh) 一种盾尾密封油脂及其制备方法和应用
IL186579A (en) Glue to threads with engineered fibers
RU1772143C (ru) Смазка дл герметизации резьбовых соединений
CA2715052A1 (en) Tail seals
CN111892983B (zh) 一种无害、阻燃盾尾密封脂及其制备方法
KR20010072597A (ko) 윤활용 조성물을 포함하는 시추공 유체, 이 시추공 유체의윤활력 제어 방법 및 이것을 pH가 높은 유체에 사용하는방법
CN100543098C (zh) 油套管螺纹密封脂
US3526593A (en) Pipe thread sealant containing polytetrafluoroethylene
RU2007438C1 (ru) Смазка для герметизации резьбовых соединений обсадных труб
US5127475A (en) Downhole drilling spotting fluid composition and method
RU2296149C1 (ru) Уплотнительная паста для запорной арматуры (варианты)
DE605234C (de) Abdichtungsmasse fuer Hausanschluesse, Kabel, Kanalanlagen
RU2487906C2 (ru) Уплотнительная паста для запорной арматуры
SU1456455A1 (ru) Уплотнительна смазка дл резьбовых соединений
RU2231540C1 (ru) Смазка для герметизации резьбовых соединений
SU1416669A1 (ru) В зкопластичный материал дл изол ции пластов
SU1413123A1 (ru) Смазка дл герметизации резьбовых соединений
CN116855303B (zh) 一种抗高水压生态型盾尾密封油脂
SU1505965A1 (ru) Уплотнительна смазка дл резьбовых соединений
US1704446A (en) Lubricant and sealing compound
RU2032713C1 (ru) Смазка для герметизации резьбовых соединений
SU808510A1 (ru) Герметизирующа смазка
SU1505963A1 (ru) Смазка дл герметизации резьбовых соединений