RU1771972C - Способ изготовлени алмазного инструмента - Google Patents
Способ изготовлени алмазного инструментаInfo
- Publication number
- RU1771972C RU1771972C SU904857410A SU4857410A RU1771972C RU 1771972 C RU1771972 C RU 1771972C SU 904857410 A SU904857410 A SU 904857410A SU 4857410 A SU4857410 A SU 4857410A RU 1771972 C RU1771972 C RU 1771972C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mold
- charge
- diamond tool
- diamond
- loading
- Prior art date
Links
Landscapes
- Polishing Bodies And Polishing Tools (AREA)
Abstract
Использование: изготовление алмазного бурового и строительного режущего инструмента . Сущность изобретени : способ изготовлени алмазного инструмента включает изготовление пресс-формы, загрузку загрузочным устройством пресс-формы шихтой, прессование, установку в пресс- форму корпуса и пропитывание матрицы алмазного инструмента пропиточным материалом в печи. При этом перед загрузкой шихты в пресс-форму в последнюю предварительно устанавливают корпус изготавливаемого алмазного инструмента, после чего заполненное шихтой загрузочное устройство упирают торцовой поверхностью в торцовую поверхность корпуса изготавливаемого алмазного инструмента, а затем выпрессовывают шихту. 3 ил.
Description
Изобретение относитс к области машиностроени и может быть использовано при изготовлении алмазного бурового, строительного, камнедобывающего и кам- необрабатывающего инструмента.
Известен способ изготовлени алмазного инструмента, при котором в корпусе сверлили отверсти , укладывали прокладки из свинца из красной меди, устанавливали алмазы и чеканили их.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому вл етс способ изготовлени алмазного инструмента, при котором изготавливают пуансон, прессуют на прессе пуансоном графитовую пресс- форму, загружают совков в пресс-форму ал- мазосодержащую шихту, формируют матрицу, став т на матрицу корпус алмазного инструмента, прессуют матрицу и пропитывают матрицу пропиточным материалом в печи.
Однако данный способ имеет высокую трудоемкость изготовлени алмазного инструмента , так как способ предусматривает загрузку пресс-формы совком порци ми шихты, необходимость после загрузки пресс-формы формовать матрицу, а после формовани матрицы прессовать ее корпусом алмазного инструмента, а на выполнение этих операций требуютс значительные гатраты времени.
Целью изобретени вл етс снижение трудоемкости изготовлени алмазного инструмента .
Поставленна цель достигаетс тем, что о способе изготовлени алмазного инструмента , при котором изготавливают пресс-форму, загружают загрузочным устройством пресс-форму шихтой, прессуют шихту, устанавливают в пресс-форму корпус и пропитывают матрицу алмазного инструмента пропиточным материалом в печи, печч|
N4
Ю VJ
Ю
ред загрузкой шихты в пресс-форму, в последнюю предварительно устанавливают корпус изготавливаемого алмазного инструмента , после чего заполненное шихтой загрузочное устройство упирают торцовой поверхностью о торцовую поверхность корпуса изготавливаемого алмазного инструмента , а затем выпрессовывают шихту.
На фиг.1 представлена схема загрузки шихты в загрузочное устройство, на фиг.2 предстанлеиа схема загрузки шихты в пресс-форму; на фиг.З - алмазный инструмент .
Способ осуществл етс следующим образом .
Изготавливают пресс-форму 1. В процессе изготовлени пресс-формы 1 на ней получают центрирующую ось 2 и поверхности 3-5, соответственно повтор ющие внутреннюю поверхность корпуса 6 изготавливаемого алмазного инструмента, наружную поверхность низа корпуса 7 загрузочного устройства, состо щего из корпуса 7, оси 8, поршн 9, гайки 10, толкател 11, плиты. 12, и торцовую поверхность оси 8 загрузочного устройства. Перед загрузкой шихты 13 в пресс-форму 1 в последнюю предварительно устанавливают корпус 6,
После этого загрузочное устройство дл заполнени его алмазосодержащей шихтой 13 вдавливают в алмазосодержащую шихту
13,предварительно засыпанную в емкость
14.Загрузочное устройство, заполненное алмазосодержащей шихтой 13, упирают торцовой поверхностью его оси 8 а торцовую поверхность корпуса б и выдавливают шихту 13 в пресс-форму 1 надавлива толкателем 11 на поршень 9, а поело загрузки пресс-формы 1 шихтой 13, шихту 13 прессуют , например, продолжал давить на поршень 9 толкателем 14. Пропиточный материал ввод т EJ состав шихты 13 при ее пригртовленми либо укладывают в пресс- Форму 1 на отпрессованную шихту 13 и пропитывают этим пропиточным материалом матрицу 15 путем нагрева до температуры плавлени пропиточного материала корпуса 6, шихты 13 с пропиточным материалом.
Дл установки толкател 11 на поршень 9 в плите 12 выполн ют отверсти 16.
Изобретение иллюстрируетс следующим примером.
Предлагаемый способ был реализован при изготовлении алмазосодержащей втулки , чертеж которой приведен на фиг.З. Она представл ет собой стальную втулку диамет- ром 10 мм с внутренним отверстием диаметром 5 мм, покрытую алмазосодеражащей матрицей толщиной 1,5 мм, длиной 8 мм,
Из стали 3 на токарном станке был выточен корпус алмазосодержащей втулки, а 0 из стали 40Х пуансон. Пуансоном была отпрессована графитова пресс-форма из смеси отходов производства графитовых электродов и пульвербакелита. После получени пресс-формы в нее был помещен 5 корпус алмазосодержащей втулки. В отдельной емкости была приготовлена шихта. Шихта состо ла из твердосплавной смеси ВК8, релита, алмазов и пропиточного материала - меди. Затем в емкость с шихтой 0 опустили загрузочное устройство и вдавили его в шихту. В результате этого загрузочное устройство заполнилось шихтой, заполненное шихтой загрузочное устройство прижали к торцу корпуса алмазной втулки. 5 Надавив толкателем на поршень загрузочного устройства шихту выдавили в пресс- форму и одновременно отпрессовали там. f Затем загрузочное устройство извлекли из пресс-формы, а пресс-форму с корпусом и 0 загруженной в нее шихтой ПОСТЙБИЛИ в печь. В печи матрица алмазной втулки была пропитана пропиточным материалом за счет нагрева до температуры плавлени меди. При этом матрица одновременно была припа на 5 медью к корпусу.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ изготовлени алмазного инструмента , включающий изготовление пресь-формы, загрузку загрузочным инст- 0 рументом пресс-формы шихтой, прессование , установку в пресс-форму корпуса и пропитывание матрицы алмазного инстру- 4cнтa пропиточным материалом в печи, о т- ли чающийс тем, что, с целью снижени 5 трудоемкости изготовлени алмазного инструмента , перед загрузкой шихты в пресс-форму в последнюю предварительно устанавливают корпус изготавливаемого алмазного инструмента , после чего заполненное шихтой за- O грузочное устройство упирают торцовой поверхностью в торцовую поверхность корпуса изготавливаемого алмазного инструмента , а затем выпрессовывают шихту.tt ft в fZLQULl€zЈЈH±ЈЈPtu.Z
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904857410A RU1771972C (ru) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Способ изготовлени алмазного инструмента |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU904857410A RU1771972C (ru) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Способ изготовлени алмазного инструмента |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1771972C true RU1771972C (ru) | 1992-10-30 |
Family
ID=21531113
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SU904857410A RU1771972C (ru) | 1990-08-06 | 1990-08-06 | Способ изготовлени алмазного инструмента |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU1771972C (ru) |
-
1990
- 1990-08-06 RU SU904857410A patent/RU1771972C/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Цыпин Н.В. Износостойкость композиционных алмазосодержащих материалов дл бурового инструмента. Киев: Наукова думка, 1983. с. 15. Цыпин Н.В. Износостойкость композиционных алмазосодержащих материалов дл бурового инструмента. Киев: Наукова думка, 1983. с.149-150. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0007946B1 (en) | Wire drawing die and method of making the same | |
| US4250792A (en) | Process for the production of compacted explosive charges | |
| US3924510A (en) | Process for the production of explosive devices surrounded by a case | |
| US3593373A (en) | Molding apparatus | |
| JPS57175043A (en) | Inside diameter shape working method of cylindrical parts | |
| RU1771972C (ru) | Способ изготовлени алмазного инструмента | |
| US3173314A (en) | Method of making core drills | |
| GB2038455A (en) | Process for the manufacture of compressed explosive bodies | |
| US2737456A (en) | Process of making powdered metal articles without briquetting | |
| IE940157A1 (en) | Composite compacts and methods of making them | |
| US3120827A (en) | Method of forming metal plates with explosives | |
| US2472456A (en) | Crucible and method of making crucibles | |
| US3694177A (en) | Method for making abrasive tools | |
| US1976009A (en) | Method of casting refractory metals | |
| US2332071A (en) | Manufacture of hard rollers | |
| US2309828A (en) | Die set | |
| US3442994A (en) | Method for making curved ceramic plates | |
| AU6075599A (en) | Production of a low-polluting jacketed bullet | |
| RU2049655C1 (ru) | Способ изготовления алмазного инструмента | |
| SU1110888A1 (ru) | Способ изготовлени алмазной буровой коронки | |
| GB605261A (en) | Improvements in the manufacture of powder metal compacts and diamond tools | |
| RU1819189C (ru) | Способ изготовлени кольцевого абразивного инструмента | |
| US2476421A (en) | Method of producing ceramic molds for diamond tools | |
| SU1655787A1 (ru) | Способ изготовлени насадки бурового долота | |
| US1364849A (en) | Abrasive and refractory article and method of producing same |