RU1771798C - Сгуститель - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  суспензий - сгустител м, может использоватьс  в различных отрасл х промышленности, в частности дл  обработки шламовых вод в гальваническом и литейном производствах. Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности разрыхлени  осадка и сокращение продолжительности его выгрузки. Сгуститель содержит камеру дл  уплотнени  и выгрузки осадка, отделенную от сгустител  запорным устройством 4, нижние части 7 кольцевых полостей 6 выполнены жесткими, верхние 8 - из эластичного материала, а устройство дл  подачи рабочего агента выполнено в виде коллектора 14 с плунжером-цилиндром 15 с установленными в нем параллельно трубами 16 дл  подачи рабочего агента, рассе ние между трубами равно рассто нию между ос ми отверстий коллектора 14, в стенке цилиндра плунжера 15 выполнены сквозные отверсти  17 дл  отвода рабочего агента в сборник 18. 1 ил. 2. 3 EU- (Л С XI vi М О 00

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  разделени  суспензий - сгустител м, может использоватьс  в различных отрасл х промышленности, в частности дл  обработки шламовых вод в гальваническом и литейном производствах.

Известен сгуститель, содержащий корпус , устройство дл  слива осветленной жидкости , днище с патрубком дл  выгрузки осадка, устройство дл  транспортировани  осадка и его привод, днище из двух размещенных на рассто нии друг от друга слоев гибкого и подстилающего жесткого пространства , между которыми размещено устройство дл  транспортировани  осадка, выполненное в виде роликового транспортера .

Недостаток известного сгустител  состоит в низкой надежности скребкового механизма , состо щего из многочисленных движущихс  частей (рабочие и опорные ролики , бесконечна  цепна  передача и др.), которые работают под временной нагрузкой , а также повышенна  металлоемкость за счет таких элементов, как роликовый транспортер и роликовый конвейер.

Высокий износ подстилающего, а затем и гибкого сло  приводит к частой их замене, а также коррозии роликового транспортера. Данное устройство обеспечивает в большей степени его выгрузку.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату  вл етс  сгуститель, включающий корпус с патрубками и эластичную пластину , днище корпуса выполнено в виде сопр женных между собой желобов, эластична  пластина размещена на желобах с образованием камер, при этом камеры снабжены патрубками подвода рабочего агента. В сгустителе патрубки подвода рабочего агента снабжены клапанами.

Недостаток известной конструкции устройства заключаетс  в низкой эффективности выгрузки осадка, в св зи с тем, что волнообразное движение эластичного днища , особенно при большой толщине осадка, приводит к перемещению осадка не только к патрубку дл  выгрузки, но и частично в противоположном направлении. Конструкци  не исключает зависани  осадка вблизи вертикальных стенок сгустител . Регулирование подачи и отвода рабочего агента при помощи системы клапанов приводит к снижению надежности конструкции.

Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности разрыхлени  осадка и сокращени  продолжительности его выгрузки .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно изобретению в камере дл  уплотнени  и выгрузки осадка, отделенной от сгустител  запорным устройством, нижние

части кольцевых полостей выполнены жесткими , верхние - из эластичного материала, а устройство дл  подачи рабочего агента выполнено в виде коллектора с плунжером- цилиндром с установленными в нем парал0 лельно трбами дл  подачи рабочего агента, рассто ние между трубами равно рассто нию между ос ми отверстий коллектора; в стенке цилиндра плунжера выполнены сквозные отверсти  дл  отвода рабочего

5 агента в сборник.

Сущность изобретени  по сн етс  чертежом , на котором изображен сгуститель.

Сгуститель содержит корпус отстойника 1 с патрубком 2 дл  подачи исходной сус0 пензии и патрубком 3 дл  отвода осветленной жидкости, запорное устройство 4, отдел ющее корпус отстойника 1 о г камеры уплотнени  и выгрузки осадка 5. На внутренних стенках камеры 5 выполнены коль5 цевые полости б, образованные участками 7 пластины из жесткого материала, например резины, армированной кордом, и участками 8 из эластичного материала, например резины, герметичность обеспечиваетс 

0 кольцевыми уплотнени ми 9. Нижние части кольцевых полостей могут быть выполнены из стального листа, закрепленного подвижно в уплотнении 9, а с другой стороны закрепленного разъемно или неразъемно с

5 эластичной частью 8. В верхней части камеры 5 установлен воздушный клапан 10, датчик автоматического выпуска осадка 11, а в нижней части - выпускное устройство 12, Камера 5 соединена системой трубопрово0 дов 13 с корпусом коллектора 14, внутри которого находитс  плунжер-цилиндр 15, в котором параллельно смонтированы трубы 16 дл  подачи рабочего агента в кольцевые полости 6. а в цилиндрической стенке плун5 жера 15 выполнены сквозные отверсти  17 дл  отвода рабочего агента в сборник 18 через трубопровод 19. Плунжер 15 соединен штоком 20 с поршнем 21 двухходового гидроцилиндра 22.

0 Рассто ние между трубами 16 дл  подачи рабочего агента равно рассто нию между ос ми отверстий коллектора.

Корпус коллектора 14 системой трубопроводов 23 и трубопроводом 24 соединен с

5 резервуаром 25 дл  гидроагента, а трубопроводом 26 - со сборником 18 отрабэтанно- го агента. Сборник 18 имеет оборотную св зь через насос 27 с резервуаром 25 посредством трубопроводов 26 и 24, э через систему трубопроводов 23 с корпусом коллектора 14. На трубопроводах 24 и 26 установлены запорные вентили 28, 29, 30 дл  регулировани  подачи гидроагента.

Сгуститель работает следующим образом .

Исходна  суспензи  по патрубку 2 поступает в корпус отстойника 1 при разделении жидкой и твердой фаз, осветленна  жидкость отводитс  по патрубку 3, а осадок накапливаетс  в камере уплотнени  и выгрузки осадка 5. При заполнении камеры 5 осадком он уплотн етс  и вытесн ет воду в корпус отстойника 1, когда уровень осадка достигает контактов датчика 11, подаетс  сигнал на исполнительный механизм дл  закрывани  запорного устройства 4 и открывани  вентил  29, что обеспечивает разделение объема корпуса отстойника 1 от камеры 5 и подачу гидроагента из резервуара 25 по трубопроводу 24 к системе трубопроводов 23 и корпусу коллектора 14.

Сигнал датчика 11 подаетс  также на привод двухходового гидроцилиндра 22, при этом поршень 21 посредством штока 20 пермещает плунжер 15 вниз, при совпадении отверстий труб 16с отверсти ми в корпусе коллектора 14 осуществл етс  подача рабочего агента под действием статического давлени  через систему трубопроводовв 13 в кольцевые полости 6. За счет участка пластины 8 из эластичного материала увеличиваетс  объем полости б и перемещаетс  по направлению к центру камеры 5 участок пластины 7 из жесткого материала, при этом оказываетс  механическое воздействие сжати  на осадок всеми кольцевыми камерами 6. После заполнени  гидроагентом кольцевой полости 6 плунжер 15 через шток 20 перемещаетс  поршнем 21 двухходового гидроцилиндра 22 вверх до совпадени  отверстий системы трубопроводов 13 со сквозными отверсти ми 17. Гидроагент под действием давлени , которое создано в кольцевой полости б, через отверсти  17 отводитс  во внутреннюю полость плунжера 15 и через трубопровод 19 поступает в сборник 18. При этом одновременно уменьшаетс  объем всех кольцевых камер 6, что способствует разрыхлению осадка перед выгрузкой. Данный цикл может быть повторен неоднократно, что зависит от плотности осадка и способности его к слеживанию , слипанию и т.п.

После разрыллени  осадка закрываетс  вентиль 29, открываетс  вентиль 28, включаетс  насос 27 и открываетс  выпускное устройство 12, что обеспечивает выгрузку осадка из камеры 5 Подача рабочего агента в кольцевые полости 6 насосом 27 проводитс  аналогично при перемещении плунжера 15 в крайнюю нижнюю точку, но под более высоким давлением, что обеспечивает большее раст жение эластичного участка 8, а соответственно, и перемещение жесткого участка 7. Причем по мере опорожнени  от осадка камеры 5 снижаетс  давление осадка на пластину с участками 7, 8. а при посто нном избыточном давлении в период заполнени  объем полостей б увеличивает0 с , что улучшает услови  и эффективность выгрузки. Отвод гидроагента из полостей 6 осуществл етс  идентично при перемещении штока 15 в верхнее положение через сквозные отверсти  17. Цикл заполнени  и

5 опорожнени  полостей 6 повтор етс  до полной выгрузки. Дл  предотвращени  создани  разрежени  в камере в период выгрузки , осуществл етс  подача воздуха через воздушный клапан 10. После выгрузки

0 осадка закрываетс  выпускное устройство 12, открываетс  запорное устройство 4, через которое суспензи  поступает из корпуса отстойника 1 в камеру уплотнени  и выгрузки осадка 5, В случае накоплени  некоторо5 го количества осадка в нижней части корпуса отстойника 1 во врем  процесса заполнени  камеры, он будет выдавлен суспензией . Одновременно с закрыванием выпускного устройства 12 отключаетс 

0 двухходовой гидроцилиндр 22. С положением поршн  21 в крайней верхней точке и открываетс  запорный вентиль 30. что обеспечивает подачу рабочего агента из сборника 18 насосом 27 через трубопровод 26 в

5 резервуар 25 дл  повторного использовани  и отключаетс  насос 27. Повтор етс  процесс накоплени  и сгущени  осадка в камере 5.

Таким образом по сравнению с прото0 типом, обеспечиваетс  эффективность выгрузки осадка, его предварительное разрыхление за счет одновременной синхронной работы всех камер, кроме того, обеспечиваетс  надежность работы устройства.

5

Claims (1)

1. Формула изобретени  Сгуститель, включающий корпус с патрубками дл  ввода исходной суспензии и отвода осветленной жидкости и осадка, со0 единенную с корпусом посредством запорного устройства камеру дл  уплотнени  и выгрузки осадка, имеющую герметичные кольцевые полости, устройство дл  подачи рабочего агента, выполненное в виде колле5 кора с плунжером-цилиндром, соединенного системой трубопроводов с кольцевыми полост ми камеры дл  уплотнени  и выгрузки осадка и резервуаром дл  гидроагента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности разрыхлени 

   осадка и сокращени  продолжительностими подачи рабочего агента в кольцевые поего выгрузки, стенки, образующие кольце-лости и имеет сквозные овтерсти  дл  отвовые полости, в нижней части выполнены же-да рабочего агента, при этом коллектор

   сткими, а в верхней - из эластичноговыполнен с отверсти ми, рассто ние между

   материала, плунжер-цилиндр устройства5 которыми соответствует рассто нию между

   дл  подачи рабочего агента снабжен труба-трубами подачи рабочего агента.