RU1771653C - Способ приготовлени минерального премикса - Google Patents

Abstract

Использование: в приготовлении премиксов . Сущность: раствор ют соли микроэлементов в фосфорной кислоте, в качестве наполнител  используют мел или санонит с последующей нейтрализацией и сушкой. Это дает возможность упростить технологический процесс получени  премикса и достичь высокой степени распределени  микроэлементов в продукте.

Description

Изобретение относитс  к кормопроизводству , а именно: к способам приготовлени  минеральных премиксов дл  скармливани  сельскохоз йственным животным и птице.

Известны и широко примен ютс  в животноводстве минеральные премиксы дл  скармливани  сельскохоз йственным животным и птице. Так, у нас в стране и в р де зарубежных стран, выпускаютс  премиксы более 70 наименований. Общим недостатком способов получени  минеральных премиксов  вл етс  то, что при непосредственном введении малых доз микродобавок в премиксы не достигаетс  необходима  точность их дозировани  и равномерность распределени  в единице подкормки. Кроме этого, дл  повышени  распредел емости и сохранности в пре- миксе препаратов компоненты премиксов должны иметь соответствующие физико-механические и технологические свойства (сыпучесть, степень измельчени ,

смешиваемость и др.). Важно учитывать такие характеристики компонентов, как форма и характер частиц, гигроскопичность, электростатичность. Эти свойства предопредел ют сыпучесть, склонность к комкованию и слеживанию продукта, зависанию в бункерах, налипанию на стенках оборудовани , пылеобразованию.

Оптимальна  величина частиц дл  каждого компонента премикса различна и зависит от дозы его введени . Чем меньше доза введени  компонента, тем выше должна быть степень измельчени .

В св зи с этим разработана и широко примен етс  на предпри ти х комбикормовой промышленности технологи , включающа  весовое или объемное дозирование отдельных компонентов и наполнител , их измельчение до необходимого модул  помола и их смешивание. Недостатком такой технологии  вл етс  высока  энергоемкость дл  измельчени  и смешивани  отдельно каждого компонента с наполнителем, а заСО

с

XJ

vi

( сл

СдЗ

тем повторное сешивание всех компонентов с наполнителем. При этом создаютс  определенные трудности в точности дозировани  компонентов и равномерности их распределени  по всей массе премикса в расчете на единицу корма. Кроме этого, производство минеральных премиксов требует многотоннажных перевозок наполнителей, что значительно снижает эффективность отрасли .

Целью изобретени   вл етс  упрощение технологического процесса приготовлени  минерального премикса.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того, что перед смешиванием с наполнителем все компоненты одновременно раствор ют в фосфорной кислоте с последующим введением в полученный раствор мела и сапонита до полной его нейтрализации, а после смешивани  с наполнителем смесь сушат до влажности 3,0-6,0%.

Предложенный способ и его основные элементы - растворение солей микроэлементов в фосфорной кислоте и последующей нейтрализацией смеси мелом и сушкой ни в прототипе, ни в литературе не обнаружено , что служит основанием дл  вывода о том, что предложенное техническое решение соответствует критерию существенные отличи .

Предложенный способ получени  минерального премикса осуществл етс  следующим образом: соли микроэлементов - цинка, марганца, меди, кобальта и йода раствор ли в подогретой до 80-90°С фосфорной кислоте при интенсивном перемешивании смеси. Этот технологический процесс провод т в двухвальном смесителе . Затем, дл  нейтрализации фосфорной кислоты, в смеситель внос т мел и подают в сушильный барабан на сушку. Температура на входе в сушильный барабан 225-250°С, на выходе из барабана - 116-132°С. Содержание влаги в готовом продукте составл ло 3,0-6,0%.

П р и м е р 1. Готовили минеральный премикс путем смешивани , г на t т премикса: 2000 цинка, 1040-марганца, 450-меди, 176 - йода и 100 - кобальта. При этом каждый микроэлемент отдельно смешивали с наполнителем (пшеничными отруб ми) и измельчали . Затем смеси смешивали с целью получени  премиксэ и фасовали в бумажные мешки. Степень распределени  микроэлементов в премиксе определ ли путем отбора средних проб из верхнего, среднего и нижнего сло  в мешках, где хранили премикс . Результаты исследований представлены в таблице 1.

В результате проведенных исследований установлено, что при затаривании премикса в мешки происходит сепараци  микроэлементов в нижние слои. При этом

меди в верхнем слое премикса было почти в 2 раза меньше, чем в требовани х ГОСТа и в 3,1 раза меньше, чем в нижнем слое мешка , в среднем шаре соответственно меньше на 1,3 и 2,2 раза.

Аналогична  тенденци  отмечена и в содержании других микроэлементов в премиксе по сло м. Посто нное содержание кальци  и фосфора можно объ снить только за счет посто нного содержани  наполнител  в виде пшеничных отрубей.

Пример 2. В двухзальный смеситель в подогретую до 80-90°С фосфорную кислоту вносили соли микроэлементов, в расчете на 1 т премикса, г: цинка - 2000, марганца 1040 , меди - 450, кобальта - 100 и 176 г солей йода при посто нном перемешивании смеси. Затем дл  нейтрализации смеси в смеситель вносили мел или сапонит и подавали смесь на сушку в барабан при температуре в барабане 225°С и на выходе из барабана - 132°С. При выгрузке продукта из барабана, продукт с содержанием 5,0% влаги , затаривали в мешки. Это дало возможность достичь высокой степени

распределени  микроэлементов в премиксе и значительно упростить технологию его получени . Результаты исследований представлены в таблице.

ПримерЗ. В услови х примера 2, в

фосфорной кислоте раствор ли соли микро- и макроэлементов и проводили нейтрализацию смеси. В смеситель вносили мел и сапонит и смесь сушили на барабанной сушилке при температуре в барабане 250°С

и на выходе из барабана - И6°С до влажности 5%. Показатели качества премикса представлены в таблице.

Пример 4. В услови х примера 2, в фосфорной кислоте раствор ли соли микрои макроэлементов, проводили нейтрализацию смеси мелом и сапонитом и сушили на барабанной сушилке при температуре в барабане 250°С и на выходе из барабана - 116°С до влажности 8,0, 6,0,

5,0, 3,0 и 2,0%.

Следует отметить, что при влажности премикса 8% он комковалс  и требовал дополнительных затрат на его доизмельчение перед скармливанием. Сушка продукта до

влажности 2,0% также требует дополнительных затрат энергии. Следовательно, оптимальной влажностью премикса  вл етс  3,0-6,0% Он представл л собой однородную гранулированную сыпучую массу, пригодную дл  скармливани  животным.

К моменту подачи за вки разработаны технологические услови , регламент и наработана опытна  парти  минерального пре- микса в количестве 10 тонн на Винницком ПО Химпром.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ приготовлени  минерального премикса, предусматривающий дозирование компонентов и смешивание их с наполнителем , отличающийс  тем, что, с целью упрощени  технологического процесса , перед смешиванием с наполнителем все компоненты одновременно раствор ют в фосфорной кислоте, в качестве наполнител  используют мел или сапонит и ввод т их до полной нейтрализации раствора с последующим высушиванием смеси до влажности 3-6%.

   Степень распределени  микроэлементов в премнкее /П-бО-Ш/ в зависимости от сло  отбора проб /в расчете ка I т премикса/