RU1770345C

RU1770345C - Способ очистки от пыли газов от коксовых батарей

Info

Publication number: RU1770345C
Application number: SU894755949A
Authority: RU
Inventors: Вадим Рафаилович Смельчанский; Василий Иванович Аничин; Валентин Павлович Мищенко
Original assignee: Производственно-техническое предприятие Специализированного треста "Укрэнергочермет"
Priority date: 1989-08-15
Filing date: 1989-08-15
Publication date: 1992-10-23

Abstract

Изобретение относитс к способам очистки от пыли газов от коксовых печей и может найти применение в коксовом производстве в системе пылеулавливани при выдаче кокса, его тушении в установках сухого тушени кокса, сортировке и перегрузке. Способ очистки от пыли газов от коксовых печей включает периодический отвод пыли от коксовой стороны батарей, инерционную очистку, периодическое дозированное нанесение защитного сло на поверхность фильтровального элемента и фильтрование. Новым вл етс то, что в качестве защитного сло используют коксовую пыль, содержащуюс в пылегазовом потоке от мест загрузки и выгрузки установок сухого тушени кокса с крупностью, не превышающей 20 мкм. 1 ил.

Description

Изобретение относитс к черной металлургии , в частности к способу очистки от пыли, образованной в период выдачи кокса из коксовых батарей и может найти применение в коксовом производстве в системе пылеулавливани при выдаче кокса, его тушении в установках сухого тушени кокса (УСТК), сортировке и перегрузке.

Известен способ улавливани , отвода и очистки от пыли газов от коксовых батарей, включающий отвод запыленного газа от мест выдачи кокса, инерционную очистку и подачу очищенного газа в скрубер Вентури.

Недостатком этого способа вл етс то, что в интервалах между выдачами кокса в аппараты очистки поступает атмосферный воздух, что приводит к обмерзанию внутренних поверхностей аппаратов мокрой

очистки в зимний период, снижает их эффективность и затрудн ет эксплуатацию.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату вл етс способ очистки от пыли газов от коксовых батарей, включающий периодический отвод пыли от коксовой стороны батарей, инерционную очистку, периодическое дозированное нанесение защитного сло на поверхность фильтровального элемента и фильтрование.

Однако известный способ имеет существенные недостатки. Практика эксплуатации подобных способов отвода запыленных газов в период выдачи кокса показывает, что имеют место температурные колебани , которые отрицательно сказываютс на эффективности работы аппаратов очистки и их эксплуатационной надежности. Колебание

VJ Х|

О

ы ел

температуры, особенно в осенне-зимний период, вызывает выделение влаги в систему . Подача порошка извести дл создани защитного сло от поступающих смолистых соединений (полициклические ароматиче- ские углеводороды) при температурных колебани х ухудшает услови работы и эффективность рукавных фильтров. Использование в известном способе порошка извести процесс трудоемкий, так,как требует обеспечени строгой дозировки порошка в период выдачи, чтобы создать защитный слой от налипани смолистых соединений, В период регенерации фильтра порошок извести в значительной степени удал етс , однако в процессе эксплуатации часть порошка извести накапливаетс в фильтровальной ткани и в услови х колебани температуры и выделени влаги, порошок извести, который по своим свойствам отно- ситс к хорошо смачиваемым материалам, насыщаетс влагой. При повышении температуры порошок извести высыхает. При этом забиваютс поры фильтровального материала , ткань становитс менее эластич- ной, нарушаетс процесс регенерации, что приводит к росту сопротивлени фильтра и снижает его эффективность и эксплуатационную надежность.

Целью изобретени вл етс повыше- ние эффективности очистки и эксплуатационной надежности.

Указанна цель достигаетс тем, что в качестве защитного сло используют коксовую пыль, содержащуюс в пылегазовом потоке от мест загрузки и выгрузки установок сухого тушени кокса с крупностью не пре- вышакадей 20 мкм.

Отвод запыленного воздуха не только от мест выдачи кокса, от УСТК, коксосорти- ровки и перегрузочных узлов, позвол ет обеспечить общую температуру перед фильтрами 50-70°С, что обеспечивает более надежную эксплуатацию рукавных фильтров, В предлагаемом способе защитный слой со- здаетс коксовой пылью мелкой фракции (до 20 мкм), не содержащей смолистых соединений . В отличии от порошка извести, коксова пыль вл етс продуктом коксохимического производства, По своим фмзиче- ским свойствам коксова пыль относитс к группе плохо смачиваемых пылей, а также имеет слабые адгезионные свойства, Низка смачиваемость пыли и ее слаба слипа- емость позвол ет использовать эту пыль в качестве защитного сло от смолистых соединений , которые имеют место в период выдачи кокса. Таким образом, наиболее эффективную очистку запыленного воздуха в услови х коксохимического производства

могут обеспечить сухие фильтровальные аппараты .

На чертеже представлена схема системы дл осуществлени данного способа.

Система содержит коксовую батарею 1, пылеэаборный зонт2, стационарный выт жной газопровод 3 с газоприемными патрубками 4 и отсекающими клапанами 5, коксосортировку 6, камеры загрузки 7 и выгрузки 8 УСТК, перегрузочные узлы 9, трубопроводы запыленного воздуха 10, регул торы 11, 12, 13, 14и 15 стационарного выт жного газопровода и трубопроводов запыленного воздуха, предварительный сепаратор 16, рукавный фильтр 17, вентил тор 18, трубу 19 дл выброса очищенного воздуха .

Способ осуществл етс следующим образом .

Пылегазова смесь, выдел юща с при выдаче кокса из коксовой батареи 1, поступает в пылезаборный зонт 2, газоприемные патрубки 4 с клапанами 5, расположенные на стационарном выт жном газопроводе 3, направл етс в циклон 16 и рукавный фильтр 17, где происходит ее очистка, и вентил тором 18 выбрасываетс в дымовую трубу 19. Следует отметить, что загрузка камер УСТК коксом и его выгрузка из печей происходит циклично. Выгрузка кокса из печей и загрузка камер УСТК не совпадают. При выдаче кокса из коксовой батареи 1 регул торы 11. 13, 14, 15 открыты полностью . При этом в аппараты очистки, сепаратор 16 и рукавный фильтр 17 пылевоздушна смесь поступает от мест выдачи кокса через пылезаборный зонт 2 и стационарный выт жной газопровод 3, через трубопровод запыленного воздуха 10, от коксосортировки 6, камеры выгрузки 8 УСТК и перегрузочных узлов 9. В период, когда выдача кокса от печей прекращаетс , регул тор 11 закрываетс , а регул тор 12 камеры загрузки 7 УСТК открываетс . В этот же период регул торами 13, 14, 15 осуществл етс перераспределение расходов отводимой пылегазовоздушной смеси от коксосортировки 6. камеры выгрузки 8 УСТК и перегрузочных узлов 9 в соответствии с технологическим режимом. Коксовый цех работает круглосуточно и отвод пылегазо- воздушной смеси от УСТК, коксосортировки 6 и перегрузочных узло в осуществл етс посто нно , что позвол ет создать защитный слой из коксовой пыли не содержащей смолистые соединени и избежать резких колебаний температур в аппаратах очистки.

Claims

Формула изобретени

Способ очистки от пыли газов от коксо- вых батарей, включающий периодический

отвод пыли от коксовой стороны батарей, инерционную очистку, периодическое дозированное нанесение защитного сло на поверхность фильтровального элемента и фильтрование, отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности

очистки и эксплуатационной надежности, в качестве защитного сло используют коксовую пыль, содержащуюс в пылегазовом потоке от мест загрузки и выгрузки установок сухого тушени кокса с крупностью, не превышающей 20 мкм.