RU1770334C - Мастика - Google Patents

Abstract

Использование: область строительных материалов дл  кровельных и гидроизол ционных работ. Сущность изобретени : мастика содержит следующие компоненты, мас.%: битум 20-25, асбест 20-25, отход производства бутадиенстирольного латекса 3-15, серный шлам 2-5,5, вода - остальное. Серный шлам  вл етс  отходом производства серной кислоты и содержит до 30% серы. Мастика обладает более высокими адгезией , теплостойкостью и атмофероустой- чивостью. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к строительным материалам, примен емым в качестве гидроизол ционных и кровельных.

Наиболее близкой к за вл емой  вл етс  мастика БАЭМ, состава, мас.%: битум 25%, асбест 25%, вода 50%.

Недостатком мастики  вл етс  низка  адгезионна  прочность, атмосфероустойчи- вость, теплостойкость мастичных покрытий.

Целью изобретени   вл етс  повышение адгезионной прочности, атмосферо- устойчивости и теплостойкости мастичных покрытий.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что мастика, включающа  битум, асбест и воду, содержит дополнительно отход производстве бутадиенстирольного латекса и серный шлам при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Битум20-25

Асбест20-25

Отход производства

бутадиенстирольного

латекса3-15

Серный шлам2-5

ВодаОстальное

Отход производства бутадиенстирольного латекса представл ет собой смесь ла- тексов марок СКС-С, СКС-ЗОШР, СКС-50Л с общим содержанием сухого вещества не более 40%. Образуетс  на Воронежском заводе СК в процессе эмульсионной полимеризации.

Серный шлам представл ет собой отход производства, образующийс  на Гродненском ПО Азот в процессе производства серной кислоты. Химический состав, %: битум природный 65, сера 30, окислы металлов (ZnO, CuO, S102, МдО) 5. Свойства: влажность 5%, плотность 1,7 г/см3.

С целью повышени  адгезионной прочности , теплостойкости, атмосферостойко- сти мастичных -покрытий отход производства латекса и серный шлам предлагаетс  примен ть впервые.

Мастику готов т следующим образом.

Отход производства бутадиенстирольного латекса смешивают с разогретым до 90-100°С марки БНД 40/60 до получени  однородной консистенции, Далее в полсл

с

VI

3

со

к

ученную смесь, температура которой 140- 180°С, ввод т серный шлам. Полученную смесь ввод т в пасту эмульгатора, которую готов т следующим образом. В воду, температура которой 70-90°С, ввод т асбест 7-й группы и перемешивают до получени  суспензии . Составы мастик приведены в табл. 1.

Из полученной мастики производ т отбор пробы. Отобранную пробу тщательно перемешивают.

Прочность сцеплени  мастики с бетоном определ ют на сухих плитках из цемен- тно-песчаного раствора состава 1:2-2,5 размером 5x5x2 см. Поверхность плитки предварительно огрунтовывают и нанос т 3-4 сло , толщина которых составл ет 10- 12мм. Испытани  провод т в возрасте 7сут. Прочность сцеплени  с бетоном определ етс  согласно ГОСТ 26589-85.

Теплостойкость определ етс  согласно РСТАзССР 573-86.

Атмосферостойкость (атмосфероустой- чивость) образцов определ лась в аппарате искусственной погоды АИП-3.

В табл.2 приведены свойства мастик.

Как следует из табл. 2, мастика по изобретению превосходит мастику БАЭМ по адгезионной прочности, по теплоустойчиво- сти и атмосферостойкости.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Мастика, включающа  битум, асбест и воду, отличающа с  тем, что, с целью повышени  адгезионной прочности, теплостойкости и атмосфероустойчивости, она дополнительно содержит отход производства бутадиенстирольного латекса и серный шлам,  вл ющийс  отходом производства серной кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   битум20-25

   асбест20-25

   отход производства бутадие н стм рол ь н о го латекса3-15

   серный шлам2,0-5,5

   водаостальное.

   Сопоставительный анализ составов за вл емой и известной мастик

   к - контрольные примеры

   Таблица 1

   Сопоставительный анализ свойств за вл емой и известной мастик

   Таблица 2