RU1770057C - Литниково-вентил ционна система дл лить под давлением - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : литниково-вен- тил ционна  система дл  лить  под давлением содержит кольцевой коллектор, по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с формообразующими полост ми, и промывники, сообщающиес  с формообразующими полост ми через соединительные каналы и атмосферой через вентил ционные каналы. Кроме того, система имеет дополнительные промывники, расположенные по внутреннему контуру кольцевого коллектора и соединенные с атмосферой . 1 ил.

Description

Изобретение относитс  к литейному производству, в частности, к литью под давлением металлов и сплавов.

Известна литникова  система дл  лить  поддавлением, содержаща  литниковый канал , питатели, св занные с оформл ющими полост ми пресс-формы и промывник с соединительным каналом, при этом промывник расположен против литникового канала, а в литниковом канале в месте соединени  с питател ми выполнено сужение с сечением меньшим сечени  соединительного канала (а.с. СССР № 1306639, кл. В 22 17/00, Б.И. № 16,87).

Недостатком данной литниковой системы  вл етс  отсутствие предполагаемого разрежени  в оформл ющих полост х в результате резкого повышени  давлени  газов за счет их интенсивного разогрева струей жидкого металла в соединительном канале и промывнике.

Наиболее близким к изобретению по техническому решению и достигаемому эффекту  вл етс  литникова  система в виде

коллектора, по наружному контуру которого расположены формообразующие полости с возможностью их вентил ции через вентил ционные каналы, выполненные на толкател х (Литье под давлением. Под ред.Белопухова А.К. - М.: Машиностроение, 2-е изд., 1975, с. 94, 99, 100).

Недостатками указанной литниковой системы и вентил ции  вл етс  высока  пористость , образующа  в отливках в результате захвата газа запрессовываемым металлом в коллекторе и низка  эффективность вентил ции формообразующих полостей через вентил ционный каналы на толкател х ввиду их малой глубины.

Цель изобретени  - повышение качества отливок за счет снижени  их пористости, уменьшение содержани  шлаков и неметаллических включений.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что литниково-вентил ционна  система дл  лить  под давлением, содержаща  кольцевой коллектор, по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с

сл С

XI VI

О О

сл XI

формообразующими полост ми, и промыв- ники, сообщающиес  с формообразующими полост ми через соединительные каналы и с атмосферой через вентил ционные каналы, она снабжена дополнительными промывни- ками, расположенными по внутреннему контуру кольцевого коллектора, и соединенными с атмосферой.

Расположение промывников 8 (рис. ) по внутреннему контуру кольцевого коллектора обеспечивает эффективное удаление газов из литниковой системы. В процессе запрессовки металл под действием силы инерции двигаетс  по внешней поверхности коллектора, а газы оттесн ютс  к его внутренней поверхности и далее через полости промывников 8 в атмосферу. При этом в потоке металла возникает градиент давлений , способствующий вытеснению из него всех более легких неметаллических включений к внутренней поверхности коллектора и удалению их в промывники 8, Кроме того, в начальный момент заполнени  коллектора часть газов удал етс  через вентил ционный канал 10, наход щийс  в конце ветвей коллектора. Такое конструктивное решение обеспечивает очистку (рафинирование) жидкого металла в литниковой системе еще до попадани  его в формообразующие полости .

Таким образом, установка промывки- ков по внутреннему контуру кольцевого коллектора исключает замешивание газов в запрессовываемый металл в полости кол- лектора. При этом газы и другие неметаллические включени  удал ютс  из коллектора в промывники, а в формообразующие полости поступает чистый металл.

На рисунке показана литниково-венти- л ционна  система дл  лить  под давлением .

Литниково-вентил ционна  система дл  лить  под давлением содержит кольцевой коллектор 1 с рассекателем 2. С внешней стороны кольцевого коллектора 1 расположены питатели 3, формообразующие полости 4, соединительные каналы 5, промывники 6, и вентил ционные каналы 7. сообщающиес  с атмосферой. С внутренней стороны кольцевого коллектора 1 расположены промывники 8, сообщающиес  с кольцевым коллектором 1 при помощи соединительных каналов 9. Полости промывников 8 сообщаютс  с атмосферой. В конце ветвей кольцевого коллектора 1 выполнен вентил ционный канал 10, сообщающийс  с атмосферой.

Литниково-вентил ционна  система дл  лить  под давлением работает следующим образом.

В процессе прессовани  жидкий металл

поступает в кольцевой коллектор 1. При встрече с рассекателем 2 поток металла раздел етс  на две части. 8 каждой из них металл под действием сил инерции движетс  по внешней поверхности кольцевого коллектора 1, блокиру  при этом вход газов в формообразующие полости 4. В потоке металла , движущегос  под действием сил инерции возникает градие нт давлений, который оттесн ет газы, шлаки и другие неметаллические включени  к внутренней поверхности кольцевого коллектора 1 и через соединительные каналы 9 они попадают в промывники 8. Далее газ через вентил ционные каналы попадают в атмосферу.

Кроме того, в начальный момент заполнени  кольцевого коллектора 1 жидким металлом часть газов удал етс  через вентил ционный канал 10 до его перекрыти  первыми порци ми металла. После полного заполнени  кольцевого коллектора 1 жидким металлом через питатели 3 происходит поступление металла в формообразующие полости 4 и их заполнение. Первые порции металла перемешанные с газами,

наход щимис  в формообразующих полост х 4 через соединительные каналы 5 удал ютс  в промывники 6, а газы далее через вентил ционные каналы 7 удал ютс  в атмосферу .

Предлагаемое изобретение исключает возможность перемешиваАи  газа с металлом s кольцевом коллекторе и обеспечивает его удаление в атмосферу, что позвол ет повысить качество отливок путем снижени 

пористости.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Литниково-вентил ционна  система дл  лить  под давлением, содержаща  кольцевой коллектор, по наружному контуру которого расположены питатели, соединенные с формообразующими полост ми, и промывники , сообщенные с формообразующими полост ми через соединительные каналы и с атмосферой через вентил ционные каналы,

   отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества отливок за счет снижени  их пористости, уменьшени  содержани  шлаков и неметаллических включений, она снабжена дополнительными промывниками,

   расположенными по внутреннему контуру кольцевого коллектора и соединенными с атмосферой .