RU176937U1 - Filter element for centrifugal dynamic separation of dispersed systems - Google Patents

Filter element for centrifugal dynamic separation of dispersed systems Download PDF

Info

Publication number
RU176937U1
RU176937U1 RU2017137968U RU2017137968U RU176937U1 RU 176937 U1 RU176937 U1 RU 176937U1 RU 2017137968 U RU2017137968 U RU 2017137968U RU 2017137968 U RU2017137968 U RU 2017137968U RU 176937 U1 RU176937 U1 RU 176937U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
frame
filter
filter element
filter material
porous
Prior art date
Application number
RU2017137968U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Константин Геннадьевич Полежаев
Николай Конкордиевич Зайцев
Александр Станиславович Колотилкин
Владимир Олегович Абрамов
Original Assignee
Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОПРО"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОПРО" filed Critical Общество с ограниченной ответственностью "ЭКОПРО"
Priority to RU2017137968U priority Critical patent/RU176937U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU176937U1 publication Critical patent/RU176937U1/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/06—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with rotary cylindrical filtering surfaces, e.g. hollow drums

Landscapes

  • Centrifugal Separators (AREA)
  • Filtering Materials (AREA)

Abstract

Техническое решение относится к области очистки жидких сред, а именно к устройствам для механической очистки сточных и технологических вод, масел и других жидкостей, а также шламовых отложений и других материалов, содержащих дисперсные примеси, в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, металлургической, судостроительной, химической, текстильной, машиностроительной, пищевой и других отраслях промышленного и сельскохозяйственного производства, для удаления механических загрязнений и газов из рабочих жидкостей, для обработки коммунальных сточных вод, а также в непрерывных технологиях осушения и промывки в химической, горной, металлургической и пищевой отраслях промышленности. Фильтрующий элемент содержит каркас, представляющий собой полый цилиндр с дренирующими пазами на внешней поверхности и фильтрующими отверстиями. На внешней поверхности каркаса закреплен с герметичным прижимом его к каркасу пористый фильтрующий материал. Каркас содержит, по меньшей мере, одну прорезь, выполненную параллельно оси цилиндра. Края пористого фильтрующего материала заправлены в прорезь каркаса. Технический результат, достигаемый при реализации элемента фильтрующего разработанной конструкции, состоит в повышении механической прочности фильтрующего материала элемента фильтрующего. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.The technical solution relates to the field of purification of liquid media, namely, devices for the mechanical treatment of wastewater and process water, oils and other liquids, as well as slurry deposits and other materials containing dispersed impurities, in oil production, oil refining, metallurgical, shipbuilding, chemical, textile , machine-building, food and other industries and industrial production, for the removal of mechanical impurities and gases from working fluids, for the processing of communal waste water, as well as in continuous technologies for drainage and washing in the chemical, mining, metallurgical and food industries. The filter element contains a frame, which is a hollow cylinder with drainage grooves on the outer surface and filter holes. A porous filter material is attached to the outer surface of the frame with a sealed pressure against the frame. The frame contains at least one slot made parallel to the axis of the cylinder. The edges of the porous filter material are tucked into the slot of the frame. The technical result achieved by the implementation of the filter element of the developed design is to increase the mechanical strength of the filter material of the filter element. 4 s.p. f-ly, 1 ill.

Description

Техническое решение относится к области очистки жидких сред, а именно к устройствам для механической очистки сточных и технологических вод, масел и других жидкостей, а также шламовых отложений и других материалов, содержащих дисперсные примеси, в нефтедобывающей, нефтеперерабатывающей, металлургической, судостроительной, химической, текстильной, машиностроительной, пищевой и других отраслях промышленного и сельскохозяйственного производства, для удаления механических загрязнений и газов из рабочих жидкостей, для обработки коммунальных сточных вод, а также в непрерывных технологиях осушения и промывки в химической, горной, металлургической и пищевой отраслях промышленности.The technical solution relates to the field of purification of liquid media, namely, devices for the mechanical treatment of wastewater and process water, oils and other liquids, as well as slurry deposits and other materials containing dispersed impurities, in oil production, oil refining, metallurgical, shipbuilding, chemical, textile , machine-building, food and other industries and industrial production, for the removal of mechanical impurities and gases from working fluids, for the processing of communal waste water, as well as in continuous technologies for drainage and washing in the chemical, mining, metallurgical and food industries.

Известен (RU, патент 2113268, опубл. 20.06.1998) элемент фильтрующий, содержащий каркас в виде трубки с намотанным на него фильтрующим материалом, две крышки, соединенные с торцами каркаса и фильтрующим материалом, а на трубке каркаса выполнены продольные ребра, образующие между собой продольные каналы, между торцами каркаса и внутренними посадочными торцами крышек выполнены зазоры для сообщения - вышеуказанных продольных каналов каркаса с центральным каналом каркаса, при этом на внутренних посадочных торцах крышек выполнены упоры в виде цилиндрических выступов, или радиальных ребер, или кольцевых упоров, диаметр которых больше диаметра внутренней поверхности продольных каналов каркаса, а края крышек выполнены наклонными.Known (RU, patent 2113268, publ. 06/20/1998) a filter element containing a frame in the form of a tube with filter material wound around it, two covers connected to the ends of the frame and filter material, and longitudinal ribs formed between each other on the frame tube longitudinal channels, between the ends of the frame and the inner landing ends of the covers, clearances are made for communication of the above longitudinal channels of the frame with the central channel of the frame, while on the inner landing ends of the covers are made stops in the form of cylinders protrusions, or radial ribs, or annular stops, the diameter of which is larger than the diameter of the inner surface of the longitudinal channels of the frame, and the edges of the covers are made inclined.

Недостатком известного элемента фильтрующего следует признать недостаточную механическую прочность и устойчивость к абразивному износу, ограниченную применимость при высоких давлениях.A disadvantage of the known filter element should be recognized as insufficient mechanical strength and resistance to abrasive wear, limited applicability at high pressures.

Известен (RU, патент 87365 опубл. 10.10.2009) картридж для очистки жидкости, содержащий перфорированный каркас и сформированный вокруг него сорбционно-фильтрующий материал, включающий, по меньшей мере, два слоя защитного материала и размещенный между ними многослойный сорбционный материал, множественность слоев которого обеспечена намоткой в виде рулона, по меньшей мере, одного слоя полотна или ленты вокруг перфорированного каркаса, соединенные торцевыми деталями, кроме того он дополнительно содержит стакан, установленный внутри и на одной оси с перфорированным каркасом, а также загрузку из сорбента тяжелых металлов, размещенную внутри стакана.Known (RU, patent 87365 publ. 10.10.2009) a cartridge for cleaning liquid containing a perforated frame and formed around it a sorption-filtering material, comprising at least two layers of protective material and placed between them a multilayer sorption material, the multiplicity of layers of which provided with a winding in the form of a roll of at least one layer of web or tape around the perforated frame, connected by end parts, in addition, it additionally contains a glass mounted inside and on one axis with a perforated frame, as well as a sorbent loading of heavy metals placed inside the glass.

Недостатком известного картриджа следует признать сложность конструкции, а также малую производительность.A disadvantage of the known cartridge should be recognized as the complexity of the design, as well as low productivity.

Конструктивно наиболее близким аналогом разработанного устройства можно признать (RU, патент 60875, опубл. 10.02.2007) элемент фильтрующий, включающий перфорированную трубу-каркас с закрепленной на внешней образующей поверхности сетчатой оболочкой, причем сетчатая оболочка выполнена в виде сетки саржевого переплетения и закреплена на трубе-каркасе кольцами, а труба-каркас снабжена на образующей поверхности каналами.Structurally, the closest analogue of the developed device can be recognized (RU, patent 60875, publ. 02/10/2007) a filter element that includes a perforated tube-frame with a mesh shell fixed to the outer forming surface, and the mesh shell is made in the form of a twill mesh and fixed to the pipe -frame rings, and the pipe frame is provided with channels on the forming surface.

Недостатком известного элемента фильтрующего можно признать невысокую механическую прочность сетчатой оболочки саржевого плетения, что позволяет использовать его для центробежно-динамической разделения дисперсных систем.The disadvantage of the known filtering element can be recognized as the low mechanical strength of the mesh shell of twill weaving, which allows it to be used for centrifugal-dynamic separation of dispersed systems.

В процессе патентно-информационного поиска не выявлен источник информации, характеризующий фильтрующий элемент для центробежно-динамической разделения дисперсных систем.In the process of patent information search, no information source was identified that characterizes the filter element for centrifugal-dynamic separation of disperse systems.

Техническая задача, решаемая разработкой данного устройства, состоит в разработке элемента фильтрующего, предназначенного для центробежно-динамической фильтрации дисперсных систем.The technical problem solved by the development of this device is to develop a filter element designed for centrifugal dynamic filtration of disperse systems.

Технический результат, достигаемый при реализации элемента фильтрующего разработанной конструкции, состоит в повышении механической прочности фильтрующего материала элемента фильтрующего.The technical result achieved by the implementation of the filter element of the developed design is to increase the mechanical strength of the filter material of the filter element.

Для достижения указанного технического результата предложено использовать фильтрующий элемент для центробежно-динамической разделения дисперсных систем, характеризуемый тем, что он содержит каркас, представляющий собой полый цилиндр с дренирующими пазами на внешней поверхности и фильтрующими отверстиями, выполненными равномерно по всей его поверхности, на внешней поверхности каркаса с использованием верхнего и нижнего зажимных фланцев, а также, по меньшей мере, одного хомута, закреплен с герметичным прижимом его к каркасу пористый фильтрующий материал, при этом каркас содержит, по меньшей мере, одну прорезь, выполненную параллельно оси цилиндра, при этом края пористого фильтрующего материала заправлены в прорезь каркаса и зафиксированы с использованием зажимных фланцев и хомутов, при этом зажимные фланцы содержат, по меньшей мере, по одному уплотнительному кольцу, обеспечивающих герметичное прилегание фильтрующего материала к каркасу.To achieve the technical result, it is proposed to use a filter element for centrifugal-dynamic separation of disperse systems, characterized in that it contains a frame, which is a hollow cylinder with drainage grooves on the outer surface and filter holes made uniformly over its entire surface, on the outer surface of the frame using the upper and lower clamping flanges, as well as at least one clamp, is secured with an airtight clip to the porous frame the filtering material, wherein the frame contains at least one slot made parallel to the axis of the cylinder, while the edges of the porous filter material are threaded into the frame slot and secured using clamping flanges and clamps, while the clamping flanges contain at least one o-ring, ensuring a tight fit of the filter material to the frame.

Разработанный фильтрующий элемент предназначен для центробежно-динамической разделения дисперсных систем. Центробежно-динамическое разделение дисперсных систем включает подачу под давлением по нормали на поверхность фильтрующего материала принудительно вращаемого фильтрующего элемента потока разделяемой дисперсной системы, причем часть разделяемого потока (фильтрат) проходит через фильтрующий материал, а часть стекает по поверхности, при этом фильтрующий материал испытывает значительную механическую нагрузку, что повышает требования к его собственной механической прочности, а также к способу крепления фильтрующего материала на каркасе и зоне контакта фильтрующего материала и поверхности каркаса. При этом необходимо обеспечить значительную проницаемость фильтрующего материала для создания приемлемого соотношения объема фильтра и объема не прошедшей через фильтрующий материал разделяемой дисперсной системы.The developed filter element is designed for centrifugal-dynamic separation of disperse systems. The centrifugal-dynamic separation of disperse systems includes the normal pressure supply of a forcibly rotated filter element of the flow of a divided disperse system to the surface of the filter material, with a part of the shared stream (filtrate) passing through the filter material and part flowing down the surface, while the filter material experiences significant mechanical load, which increases the requirements for its own mechanical strength, as well as to the method of attaching the filter material to the frame all and the contact zone of the filter material and the surface of the frame. In this case, it is necessary to ensure significant permeability of the filter material in order to create an acceptable ratio of the filter volume and the volume of the shared disperse system that has not passed through the filter material.

Для обеспечения работоспособности фильтрующего элемента и достижения указанного технического результата предложено использовать разработанное крепление фильтрующего материала к каркасу с дренирующими пазами на внешней поверхности и фильтрующими отверстиями.To ensure the operability of the filter element and achieve the specified technical result, it is proposed to use the developed fastening of the filter material to the frame with drainage grooves on the outer surface and filter holes.

Экспериментально установлено, что независимо от вида фильтрующего материала в случае использования его в фильтрующем элементе разработанной конструкции при центробежно-динамическом разделении дисперсных систем механическая прочность фильтрующего материала возрастает примерно в 3,7 раза.It was experimentally established that, regardless of the type of filter material, if it is used in the filter element of the developed design during centrifugal-dynamic separation of dispersed systems, the mechanical strength of the filter material increases by about 3.7 times.

В некоторых вариантах реализации разработанного устройства в верхнем зажимном фланце может быть выполнено отверстие с, по меньшей мере, с одним уплотнительным кольцом, предназначенным для надевания фильтрующего элемента на фильтрующую трубу установки, а в днище нижнего зажимного фланца при этом расположены отверстия для болтов крепления фильтрующего элемента к фильтровальной трубе фильтровальной установки.In some embodiments of the developed device, an opening with at least one o-ring can be made in the upper clamping flange for putting the filter element on the filter tube of the installation, and holes for bolts for fastening the filter element are located in the bottom of the lower clamping flange to the filter pipe of the filter unit.

Каркас может содержать не менее двух прорезей, а фильтрующий материал состоять не менее чем из двух секций.The frame may contain at least two slots, and the filter material may consist of at least two sections.

Предпочтительно может быть использован пористый фильтрующий материал с размером пор 0,1 - 500 мкм, а дренирующие пазы на внешней поверхности каркаса выполнены по винтовой линии.Preferably, a porous filter material with a pore size of 0.1 to 500 μm can be used, and the drainage grooves on the outer surface of the frame are made along a helical line.

Конструкция фильтрующего элемента в предпочтительном варианте реализации представлена на рисунке. Фильтрующий элемент состоит из каркаса 1, представляющего собой полый цилиндр с дренирующими пазами на внешней поверхности, выполненными по винтовой линии, и фильтрующими отверстиями, выполненными равномерно по всей его поверхности, и прорезью. На внешней поверхности каркаса с использованием верхнего 3 и нижнего 4 зажимных фланцев, а также одного или более хомутов 5 закреплен пористый фильтрующий материал 2, предпочтительно, с показателем пористости 0,1 - 500 мкм. Фланцы и хомуты стянуты с использованием стяжных болтов 6. При изготовлении фильтрующего элемента края фильтрующего материала заправляют в прорезь каркаса, после чего фильтрующий материал фиксируют с использованием зажимных фланцев и хомутов. Зажимные фланцы имеют по одному или более уплотнительному кольцу 9, обеспечивающих герметичное прилегание фильтрующего материала к каркасу. В верхнем зажимном фланце выполнено отверстие с одним или более уплотнительным кольцом, через которое фильтрующий элемент надет на фильтрующую трубу 8 установки фильтрации. В днище нижнего зажимного фланца выполнены два или более отверстий для болтов крепления фильтрующего элемента 7 к фильтровальной трубе фильтровальной установки.The design of the filter element in a preferred embodiment is shown in the figure. The filter element consists of a frame 1, which is a hollow cylinder with drainage grooves on the outer surface, made along a helical line, and filter holes, made uniformly over its entire surface, and a slot. On the outer surface of the frame using the upper 3 and lower 4 clamping flanges, as well as one or more clamps 5, a porous filter material 2 is fixed, preferably with a porosity index of 0.1 - 500 μm. The flanges and clamps are tightened using tie bolts 6. In the manufacture of the filter element, the edges of the filter material are threaded into the slot of the frame, after which the filter material is fixed using clamping flanges and clamps. The clamping flanges have one or more o-rings 9, which ensure a tight fit of the filter material to the frame. An opening is made in the upper clamping flange with one or more sealing rings, through which the filter element is worn on the filter pipe 8 of the filtration unit. In the bottom of the lower clamping flange, two or more holes are made for bolts attaching the filter element 7 to the filter pipe of the filter unit.

Фильтрующий элемент разработанной конструкции при использовании его в установках центробежно-динамической разделения дисперсных систем работает следующим образом.The filter element of the developed design when used in installations of centrifugal-dynamic separation of disperse systems works as follows.

За счет внешнего давления дисперсии и/или создаваемого внутри фильтрующего элемента разряжения фильтруемая дисперсная система проходит через поры фильтрующего материала, после чего выводится из фильтрующего элемента по приемной магистрали. Одновременно при вращении фильтрующего элемента твердые включения дисперсии, размер которых превышает размеры пор фильтрующего материала, задерживаются на поверхности фильтрующего элемента, после чего под действием центробежных сил срываются с поверхности динамического фильтра и оседают на дно фильтровальной установки, откуда происходит их непрерывное удаление. Дополнительно очистка фильтрующего элемента происходит за счет тангенциального движения жидкости относительно поверхности фильтрующего элемента, за счет чего происходит смывание загрязняющих его твердых включений. Это исключает забивание пор фильтрующего материала твердыми включениями и увеличивает срок эксплуатации фильтра, так как происходит его самоочищение и не требуется специальных приспособлений и остановки технологического процесса для очистки фильтра.Due to the external pressure of the dispersion and / or the vacuum created inside the filtering element, the filtered dispersed system passes through the pores of the filtering material, and then it is removed from the filtering element through a receiving line. At the same time, during rotation of the filter element, solid inclusions of dispersion, the size of which exceeds the pore sizes of the filter material, are retained on the surface of the filter element, after which, under the action of centrifugal forces, they break off the surface of the dynamic filter and settle to the bottom of the filter unit, from where they are continuously removed. Additionally, the cleaning of the filter element occurs due to the tangential movement of the liquid relative to the surface of the filter element, due to which the solid impurities polluting it are washed off. This eliminates clogging of the pores of the filter material with solid inclusions and increases the filter's life, as it self-cleaning and does not require special devices and process shutdowns for cleaning the filter.

Claims (5)

1. Фильтрующий элемент для центробежно-динамического разделения дисперсных систем, характеризуемый тем, что он содержит каркас, представляющий собой полый цилиндр с дренирующими пазами на внешней поверхности и фильтрующими отверстиями, выполненными равномерно по всей его поверхности, на внешней поверхности каркаса с использованием верхнего и нижнего зажимных фланцев, а также, по меньшей мере, одного хомута, закреплен с герметичным прижимом его к каркасу пористый фильтрующий материал, при этом каркас содержит, по меньшей мере, одну прорезь, выполненную параллельно оси цилиндра, края пористого фильтрующего материала заправлены в прорезь каркаса и зафиксированы с использованием зажимных фланцев и хомутов, причем зажимные фланцы содержат, по меньшей мере, по одному уплотнительному кольцу, обеспечивающему герметичное прилегание фильтрующего материала к каркасу.1. The filter element for centrifugal-dynamic separation of disperse systems, characterized in that it contains a frame, which is a hollow cylinder with drainage grooves on the outer surface and filter holes made uniformly over its entire surface, on the outer surface of the frame using the upper and lower clamping flanges, as well as at least one clamp, is secured with a tight clip to the frame of the porous filter material, while the frame contains at least one gap In parallel with the axis of the cylinder, the edges of the porous filter material are threaded into the slot of the frame and fixed using clamping flanges and clamps, and the clamping flanges contain at least one sealing ring that ensures a tight fit of the filter material to the frame. 2. Элемент по п. 1, отличающийся тем, что в верхнем зажимном фланце выполнено отверстие, по меньшей мере, с одним уплотнительным кольцом, предназначенным для надевания фильтрующего элемента на фильтрующую трубу установки, а в днище нижнего зажимного фланца расположены отверстия для болтов крепления фильтрующего элемента к фильтровальной трубе фильтровальной установки.2. An element according to claim 1, characterized in that the hole in the upper clamping flange is made with at least one o-ring designed to put the filter element on the filter pipe of the installation, and the holes for the filter mounting bolts are located in the bottom of the lower clamping flange element to the filter pipe of the filter unit. 3. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что каркас содержит не менее двух прорезей, а фильтрующий материал состоит не менее чем из двух секций.3. The filter element according to claim 1, characterized in that the frame contains at least two slots, and the filter material consists of at least two sections. 4. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что использован пористый фильтрующий материал с размером пор 0,1-500 мкм.4. The filter element according to claim 1, characterized in that a porous filter material with a pore size of 0.1-500 microns is used. 5. Фильтрующий элемент по п. 1, отличающийся тем, что дренирующие пазы на внешней поверхности каркаса выполнены по винтовой линии.5. The filter element according to claim 1, characterized in that the drainage grooves on the outer surface of the frame are made along a helical line.
RU2017137968U 2017-10-31 2017-10-31 Filter element for centrifugal dynamic separation of dispersed systems RU176937U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017137968U RU176937U1 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Filter element for centrifugal dynamic separation of dispersed systems

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017137968U RU176937U1 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Filter element for centrifugal dynamic separation of dispersed systems

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU176937U1 true RU176937U1 (en) 2018-02-02

Family

ID=61186725

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017137968U RU176937U1 (en) 2017-10-31 2017-10-31 Filter element for centrifugal dynamic separation of dispersed systems

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU176937U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2785602C1 (en) * 2022-05-19 2022-12-09 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") Sorption apparatus with cartridges for liquid purification with vortex motion of sorbents content

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU60875U1 (en) * 2006-06-27 2007-02-10 Закрытое акционерное общество Сибирский независимый институт инновационных технологий и обеспечения безопасности жизнедеятельности FILTER ELEMENT
GB2492640A (en) * 2011-06-30 2013-01-09 Parkland Engineering Ltd A tubular filter unit especially for use in extracting water using a hose from a natural source
RU149136U1 (en) * 2014-08-04 2014-12-20 Владимир Аркадьевич Девисилов REGENERABLE FILTER
RU173671U1 (en) * 2016-09-08 2017-09-05 Открытое акционерное общество "Сантехпром" Filter cartridge for cleaning food liquids from suspensions

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU60875U1 (en) * 2006-06-27 2007-02-10 Закрытое акционерное общество Сибирский независимый институт инновационных технологий и обеспечения безопасности жизнедеятельности FILTER ELEMENT
GB2492640A (en) * 2011-06-30 2013-01-09 Parkland Engineering Ltd A tubular filter unit especially for use in extracting water using a hose from a natural source
RU149136U1 (en) * 2014-08-04 2014-12-20 Владимир Аркадьевич Девисилов REGENERABLE FILTER
RU173671U1 (en) * 2016-09-08 2017-09-05 Открытое акционерное общество "Сантехпром" Filter cartridge for cleaning food liquids from suspensions

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2785602C1 (en) * 2022-05-19 2022-12-09 Открытое акционерное общество "Всероссийский дважды ордена Трудового Красного Знамени теплотехнический научно-исследовательский институт" (ОАО "ВТИ") Sorption apparatus with cartridges for liquid purification with vortex motion of sorbents content

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4647377A (en) Filter apparatus
JP6123101B2 (en) Filtration device
US7487875B2 (en) Candle filter assembly and candle filter element
US9180388B2 (en) Filter device for fluids
ES2041171T3 (en) FILTERING APPARATUS FOR THE SEPARATION OF SOLID SUBSTANCES AND IN SUSPENSION FROM LIQUIDS.
US2554748A (en) Water filter
EP2678090A2 (en) Extended area filter
US5403481A (en) Filter apparatus
WO2012115791A2 (en) Extended area filter with internal support structures
JP2019042614A (en) Liquid cyclone filtration device
RU176937U1 (en) Filter element for centrifugal dynamic separation of dispersed systems
US6508942B2 (en) Solid-liquid filtering method and system for sewage, waste water and the like
US6776295B2 (en) Solid-liquid filtering method and system for sewage, waste water and the like
JP2015003321A (en) Strainer assembly
KR100590628B1 (en) Pore size controllable filter
CN108404675A (en) Inner pressed hollow fiber film assembly
US11229858B2 (en) Filter apparatus for oil-water separation
RU2593616C1 (en) Device for continuous filtration of suspension in moving flow
KR20130130274A (en) Apparatus for filtering used with multi-fiber layer and the backward wash method thereof
RU2288172C1 (en) Single-module multistep installation of the reactant-free micro- purification of the liquids
KR200179085Y1 (en) Industrial high-flow filter
RU174088U1 (en) Filter element for drinking water purification
KR100274759B1 (en) Microfiltration method and system using textile hose
KR101345261B1 (en) Filtering apparatus without back wash
RU222092U1 (en) Multifilter element

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20181101