RU1768812C

RU1768812C - Method of making resilient damping member

Info

Publication number: RU1768812C
Application number: SU914905062A
Authority: RU
Inventors: Лев Гайнуллович Шайморданов; Лилия Александровна Семенова
Original assignee: Красноярский институт космической техники (завод-втуз)
Priority date: 1991-01-24
Filing date: 1991-01-24
Publication date: 1992-10-15

Abstract

Использование: машиностроение, виброизол торы с высокими у пру го демпфирующими свойствами. Сущность изобретени : отрезки тросз из стеклопластиковых нишей пропитывают св зующим. Затем покрывают слоем мелкодисперсного порошка из износостойкого материала и полимеризу- ют. Навивают в спираль. Формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют.Usage: mechanical engineering, vibration isolators with high damping properties. SUMMARY OF THE INVENTION: Cable segments from fiberglass niches are impregnated with a binder. It is then coated with a layer of fine powder of wear-resistant material and polymerized. They are wound into a spiral. The preform is formed in the mold, followed by pressing and re-polymerized.

Description

Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано при получе- нии упругодемпфирующих элементов (УДЭ) виброизол торов с высокими упругодемп- фирующими свойствами.The invention relates to mechanical engineering and can be used in the preparation of elastic damping elements (UDE) of vibration isolators with high elastic damping properties.

Известен УДЭ, содержащий спрессованные отрезки металлического троса, свитые в спирали. Известен способ его получени , заключающийс в формировании заготовки из спирально навитых отрезкой металлического троса и последующем холодном прессовании заготовки в пресс- форме, имеющей формы и размеры УДЭ.Known UDE containing pressed pieces of metal cable twisted in a spiral. A method for producing it is known, which consists in forming a preform from spirally wound a piece of metal cable and then cold pressing the preform in a mold having the shapes and sizes of UDE.

Недостатком известного УДЭ и способа его получени вл ютс мала демпфирующа способность и мала удельна статическа прочность.A disadvantage of the known UDE and the method for its preparation are low damping ability and low specific static strength.

Известен способ получени УДЭ. выбранный в качестве прототипа, заключающийс в том. что отрезки троса из стеклопластиковых нитей пропитывают св зующим , полимеризуют, покрывают смазкой , навивают в спирали и укладывают в заготовку. Заготовку прессуют в пресс-форме до заданных размеров и осуществл ют окончательную полимеризацию.A known method for producing UDE. selected as a prototype, comprising: that the fiberglass yarn segments are impregnated with a binder, polymerized, coated with grease, wound in spirals and laid in a preform. The preform is pressed into a mold to a predetermined size and final polymerization is carried out.

Недостатком известного способа вл етс то, что УДЭ, полученный по нему, обладает малой износостойкостью, определ емой низкими характеристиками износостойкости пар трени стеклопластик по стеклопластику, реализуемых в п тнах контактов стеклопластиковых нитей.A disadvantage of the known method is that the UDE obtained by it has low wear resistance, which is determined by the low wear resistance characteristics of the fiberglass plastic friction pairs, which are realized in the contact spots of the fiberglass threads.

Целью изобретени вл етс повышение качества готового издели . Положительный эффект достигаетс за счет повышени износостойкости УДЭ путем повышени износостойкости стеклопластиковых нитей и за счет увеличени ресурса работы УДЭ путем снижени коэффициента трени .The aim of the invention is to improve the quality of the finished product. A positive effect is achieved by increasing the wear resistance of UDE by increasing the wear resistance of fiberglass yarns and by increasing the life of UDE by reducing the friction coefficient.

Указанна цель достигаетс тем. что в известном способе получени УДЭ, заключающемс в том, что отрезки троса из стеклопластиковых нитей пропитывают св зующим, полимеризуют, навивают в спираль , формируют заготовку в пресс-форме с последующим прессованием и повторно полимеризуют, перед предварительной полимеризацией отрезки троса покрываютThe indicated goal is achieved by that. that in the known method for producing UDE, in which the cable segments of fiberglass yarn are impregnated with a binder, polymerized, wound into a spiral, a blank is formed in the mold with subsequent pressing and polymerized, before the polymerization, the cable segments are coated

JJ

О 00 00About 00 00

N N

слоем мелкодисперсного порошка из износостойкого материала. Насыщение поверхностного сло стеклонитей порошком из износостойких материалов повышает износостойкость УДЭ.a layer of fine powder from a wear-resistant material. Saturation of the surface layer of glass fibers with powder from wear-resistant materials increases the wear resistance of UDE.

Способ реализуетс следующим образом . Трос из стеклонитей диаметром, например , 0,5 мм протаскивают через ванну с эпоксидным св зующим холодного отвердени ЭД-20 и через фильеру, удал ющую излишек св зующего. Затем пропитанный трос протаскивают через ванну с мелкодисперсным порошком из износостойких мате- риалов{размер частиц 5-20 мкм), например, графита, бронзы, двусернистого молибде- на. В ванне расположены щетки дл втирани порошка в поверхность стеклонитей. Стеклонити полимеризуютс в течение 5 часов . Полученна в зкость обеспечивает сохранение тросу из стеклонитей заданной The method is implemented as follows. A glass fiber cable with a diameter of, for example, 0.5 mm is pulled through an ED-20 cold hardened epoxy binder bath and through a die to remove excess binder. Then, the impregnated cable is pulled through a bath with fine powder from wear-resistant materials (particle size 5-20 μm), for example, graphite, bronze, and molybdenum disulphide. In the bath there are brushes for rubbing the powder into the surface of the glass fibers. Glass fibers polymerize within 5 hours. The obtained viscosity ensures the preservation of the cable from the glass fibers given

Claims

geometric shape. Then the cable segments are wound in spirals with a diameter and a pitch of 3-4 mm, weighed and randomly (if possible and evenly) laid in the workpiece. The workpiece is pressed into a mold to a predetermined size. UDE in the mold is subjected to final polymerization. SUMMARY OF THE INVENTION A method for producing an elastic-damping element, the method being that the cable segments of fiberglass yarn are impregnated with a binder, polymerized, wound into a spiral, form a blank in a mold with subsequent pressing and re-polymerized, characterized in that, in order to increase quality of the finished product, before preliminary polymerization, the cable segments are covered with a layer of fine powder from a wear-resistant material.