RU1768483C - Система подачи табака в пневмотранспортную установку - Google Patents

Abstract

Использование: пневмотранспорт материалов , а именно устройство дл  подачи материала в систему пневмотранспорта. Сущность: система подачи табака включает подвод щий конвейер со сбрасывающей коробкой, расположенной над распределительным реверсивным конвейером, распредел ющим материал по загрузочным станци м пневмотранспортных трубопроводов . Причем сбрасывающа  коробка выполнена с направл ющим лотком, нижние кромки боковых стенок которого выполнены по окружности, отношение диаметра которого к ширине ленты распределительного конвейера равно 0,75-0,85, а отношение площади поперечного сечени  пространства , образованного нижними кромками боковых ст жек лотка и лентой распределительного конвейера, к наименьшей площади поперечного сечени  бункера равно 1,2-1,4. 2 ил.

Description

со

с

Изобретение относитс  к устройствам дл  подачи материала в системы пневмотранспорта и может быть использовано, в частности, в табачной отрасли.

Целью изобретени   вл етс  улучшение эксплуатационных свойств.

На фиг. 1 изображен вид спереди устройства , вход щего в систему подачи табака; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.

Система подачи табака состоит из подвод щего конвейера 1 со штыр ми на ленте, по которому поднимаетс  табак, сбрасывающей коробки 2. к которой жестко закреплен направл ющий лоток 3, нижние кромки 4 боковых стенок которого имеют форму дуги окружности.

Сбрасывающа  коробка 2 с направл ющим лотком 3 закреплены на подвод щем конвейере 1 и предназначены дл  ограждени  табака, падающего с подвод щего конвейера 1 на распределительный реверсивный конвейер 5.

Отношение диаметра окружности нижних кромок А боковых стенок направл ющего лотка 3 к ширине ленты распределительного реверсивного конвейера 5 равно 0,75-0,85. Между нижними кромками 4 боковых стенок направл ющего лотка 3 и распределительным реверсивным конвейером 5 образуетс  пространство 6, в котором формируетс  слой табака. Площадь поперечного сечени  пространства 6 не должна превышать площади поперечного сечени  заданного сло  табака, чем предотвращаетс  его сводообразование и излишек, а значит обеспечиваетс  заданное количество табака на распределительном реверсивном конвейере 5.

Перемещение ленты распределительного реверсивного конвейера 5 осуществл VJ

О 00

00 GJ

етс  реверсивным приводом 7, соединенным с одним из барабанов 8. Распределительный реверсивный конвейер 5 закреплен на раме 9, установленной на ро- ликах-10 с реверсивным приводом 11.

Ролики 10 перемещаютс  по направл ющим 12, закрепленным на станине 13. Слева исправаот подающего конвейера 1 под рамой установлены загрузЪчные станции 14, закрепле |Ше на стойках 15 и содержат бункеры 1б с нйклониы ми торцовыми стенками 17 и боковыми ёте нкави 18. Наклон торцовых стенок 17 нё дбЯжен превышать 15-20°. Отношение площади поперечного сечени  пространства 6 к наименьшей пло- щади поперечного сечени  бункера 16 загрузочной станции 15, 14, образованного боковыми 18 и торцовыми 17 стенками.рав- но 1.2-1,4.

Отношение ширины ленты распредели- тельного реверсивного конвейера 5 к длине боковых стенок 18 бункера 16 равно 0,8-0,9. В нижней части каждого бункера 16 установлены ленточные конвейеры 19с приводами (на чертеже не показаны), за которыми установлены начесывающие барабаны 20, над которыми закреплены контрольные гребенки 21, предназначенные дл  равномерной подачи табака. К разгрузочным станци м 14 со стороны начесывающих ба- рабанов 20 закреплены загрузЬчные воронки 22, соединенные с загрузочными продуктопроводами 23. Количество загрузочных станций 14, обеспечивающих табаком машины, изготавливающие курительные из- дели . равно количеству загрузочных продук- топроводов 23. Производительность загрузочной станции 14 не должна превышать производительность загрузочного про- дуктопровода 23. Производительность распределительного реверсивного конвейера 5, а значит и подающего конвейера 1 должна быть в 1,3-1,5 раза больше суммарной производительности всех загрузочных станций 14, что св зано с временем, в течение которого загрузка не осуществл етс , а происходит только перемещение распределительного реверсивного конвейера 5 между загрузочными станци ми 14.

Устройство работает следующим обра- зом.

При поступлении запроса от загрузочной станции 14 в этот момент над серединой бункера 16 установлен из барабанов 8 распределительного ревер- сивного конвейера 5, материал (табак) по подвод щему конвейеру 1 через сбрасывающую коробку 2 падает на распределительный реверсивный конвейер 5, включает привод 7 и слой табака перемещаетс  через

пространство 6, образуемое между нижними кромками 4 боковых стенок направл ющего лотка 3 и лентой распределительного реверсивного конвейера 5 формируетс  на нем определенной толщины слой табака. Если отношение окружности нижних кромок 4 боковых стенок направл ющего лотка 3 к ширине ленты распределительного реверсивного конвейера 5 более 0,85, то табак будет слетать с ленты распределительного реверсивного конвейера 5. Если отношение менее 0,75, то необходимо увеличить габа- риты распределительного реверсивного конвейера 5, чтобы по нему перемещалось достаточное количество табака. Если отношение площади поперечного сечени  пространства , образованного между нижними кромками 4 боковых стенок направл ющего лотка 3 и лентой распределительного реверсивного конвейера 5 к наименьшей площади поперечного сечени  бункера 16 загрузочной станции 14, образованного боковыми 18 и торцовыми 17 стенками при скорост х распределительного реверсивного конвейера 5 и ленточного конвейера 19 загрузочной станции 14 в пределах 0,3-0,7 м/с(более 1,4), то приводит к сводообразо- ванию табака в бункере 16.

Если отношение менее 1,2, то это приводит к неоправданному увеличению габаритов загрузочной станции 14 и ее массы. Слой табака, наход щийс  на распределительном реверсивном конвейере 5, регулируетс  производительностью подающего конвейера 1 и распределительного реверсивного конвейера 5. Увеличение производительности более, чем в 1,5 раза приводит к тому, что бункеры 16 загрузочных станций 14 быстро переполн ютс  табаком и дл  слежени  за его верхним уровнем требуетс  усложнение системы автоматического контрол .

Уменьшение менее, чем в 1,3 раза приводит к нехватке табака дл  заполнени  бункеров 16 загрузочных станций 14. При уменьшении в бункере 16 одной из загрузочных станций 14 уровн  табэка включаетс  реверсивный привод 11 перемещени  рамы 9 распределительного реверсивного конвейера 5, закрепленной на роликах 10, перемещающихс  по направл ющим 12, закрепленных на станине 13. Распределительный реверсивный конвейер 5 перемещаетс  в ту сторону, в которой расположена загрузочна  станци  14, запросивша  табак и устанавливаетс  над ней. Чтобы табак попал точно в бункер 16 загрузочной станции 14 необходимо, чтобы один из барабанов 8 рас- пределительного реверсивного конвейера 5 останавливалс  над серединой бункера 16

загрузочной станции 14. что достигаетс  расчетом и соответствующей установкой конечных выключателей (на чертеже не показаны ) отключающие реверсивный привод 11, перемещающий распределительный реверсивный конвейер 5.

Кроме того, если отношение ширины ленты распределительного реверсивного конвейера 5 к длине боковых стенок 18 бункера 16 более 0,9, это приводит к россыпи табака в месте его подачи с ленты распределительного реверсивного конвейе0а 5 в бункер 16 загрузочной станции 14. Уменьшение этого соотношени  менее 0,8 приводит к необоснованному увеличению габаритов и массы всего устройства. Необходимое количество табака поступает в бункер 16 загрузочной станции 14. После заполнени  бункера 16 загрузочной станции 14, запрашиваемый табак, лента распределительного реверсивного конвейера 5 останавливаетс  и стоит до тех пор, пока следующа  загрузочна  станци  14 не запросит табак.

В это врем  загрузка не осуществл етс . Затем отключаетс  привод (на чертеже не показан) ленточного конвейера 19 загрузочной станции 14. начесывающего барабана 20 и контрольной гребенки 21. Начесывающим барабаном 20 снимаетс  с ленточного конвейера 19 слой табака, высота которого регулируетс  контрольной гре2

22

фиг. i

бенкой 21, и он подаетс  в загрузочную воронку 22, из которой табак попадает в загрузочный продуктопровод 23, за счет создани  в них разр жени  вентил торами (на чертеже не показаны).

При поступлении сигнала нового запроса от любой загрузочной станции 14 цикл повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Система лодачи табака в пневмотранс- портную установку, содержаща  навод щий конвейер со сбрасывающей коробкой, расположенной над реверсивным распределительным конвейером, установленным с возможностью перемещени  над бункерами пневмотранспортной установки, отличающа  с  тем, что.с целью улучшени  эксплуатационных свойств, сбрасывающа  коробка выполнена глотком, нижние кромки боковых стенок которого имеют форму дуги окружности, отношение диаметра которой к ширине ленты реверсивного конвейера равно 0,75-0,85, а отношение ширины последней к рассто нию между стенками бункера, расположенными параллельно оси реверсивного конвейера, 0,8-0,9, причем отношение площади вертикального сечени , ограниченного нижними кромками боковых 0 стенок лотка и лентой реверсивного конвейера , к наименьшей площади поперечного сечени  бункера равно 1,2-1,4.

   5

   0

   5

   12

   13

   1

   i

   /

   )

   /

   а

   ча

   N|