RU1768472C - Устройство дл хранени жидких углеводородов - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к переработке т желых углеводородов и позвол ет упростить эксплуатацию и обеспечить непрерывность функционировани  предлагаемого устройства. Сущность изобретени : устройство содержит цилиндри- ческую емкость с наклонным днищем и снабжено трубопроводом циркул ции, один конец которого расположен в нижней части наклонного днища, а второй конец размещен над верхней частью стенки днища, при этом хранилище снабжено дополнительным трубопроводом дл  вывода жидких углеводородов из хранилища, расположенным выше уровн  размещени  второго конца трубопровода циркул ции. 2 з.п. ф-лы, 7 ил.

Description

Изобретение относитс  к устройствам дл  хранени  и подготовки к переработке т желых жидких углеводородов, выдел ющих осадки при хранении, и может быть использовано в коксохимической и нефтехимической промышленности.

Известно также устройство дл  хранени  каменноугольной смолы, включающее хранилище, выполненное в виде цилиндрической емкости с горизонтальным плоским днищем, снабженной обогревател ми и трубопроводами дл  приема и вывода смолы из хранилища, циркул ционным трубопроводом , св зывающим нижнюю и верхнюю части хранилища и оборудованной специальным коллектором из трубопроводов , причем концы последних расположены в нижней части хранилища над плоским днищем . Дл  очистки хранилища от фусов его останавливают. Очистку хранилища (размыв осадка) ведут с помощью острого пара и сажей смолы, подаваемых сверху насосами через Ьпециальный коллектор из труб и циркул ционный трубопровод, соответственно . По мере размыва получаемую смоло- фусовую пульпу перекачивают в мехосвет- литель дл  отделени  фусов (2 прототип).

Недостатками данной конструкции  вл ютс  отложение фусов в хранилище, привод щее к уменьшению полезного объема и ухудшению теплообмена в нем, необходимость остановки хранилища на очистку, образование дополнительного количества загр зненных смолой сточных вод, вследствие конденсации пара, подаваемого на про- паривание фусов в хранилище.

Целью изобретени   вл етс  повышение эксплуатационной надежности при одновременном снижении трудозатрат.

В устройстве дл  хранени  жидких углеводородов , включающем хранилище, вьтол-. ненное в виде цилиндрической емкости, снабженной трубопроводами и насосами дл  приема, вывода и циркул ции жидких углеводородов, оборудованной днищем с наклонными стенками, оба конца трубопровода циркул ции размещены в придонной части хранилища, один конец

(Л

С

-ч о

00

ь VI

N3

трубопровода циркул ции дл  забора углеводорода установлен в наиболее заглубленной части днища, а второй конец размещен над верхней частью стенки наклонного днища , а также за счет того, что хранилище снабжено дополнительным трубопроводом вывода углеводородов из хранилища, установленным вгыше уровн размещени  второго конца трубопровода циркул ции, а также за счет того, что наиболее заглубленна  часть наклонного днища выполнена в виде прй мка.

Установленные в хранилище днища с наклонными стенками обеспечивает сток осадков со всей площади днища в его наиболее заглубленную часть, то есть позвол ет в несколько раз уменьшить площадь скоплени  осадков и объем придонного сло  углеводородов. Эффективность стока осадков в наиболее заглубленную часть дйища зависит от формы, площади днища и угла наклона его стенок, последний может быть рассчитан или определен опытным путем . При этом следует иметь в виду, что оборудование хранилища наклонным днищем уменьшит полезный объем хранилища и поэтому величина угла наклона должна быть оптимальной. Формы наклонного днища могут быть различными (фиг. 1-6), однако наиболее целесообразными  вл ютс : коническа , пирамидальна  или в виде полусферы ,

Размещение обоих концов трубопровода циркул ции в придонной части позвол ет провести отстаивание углеводородов от воды и осадков. В известном способе из-за размещени  одного конца трубопровода циркул ции в верхней части, а другого в нижней части хранилища отстаивание при работающем циркул ционном насосе практически невозможно. Размещение конца трубопровода циркул ции, предназначенного дл  забора углеводородов в наиболее заглубленной части днища хранилища, дает возможность предотвратить уплотнение осадков в придонном слое, поддержива  их во взвешенном состо нии всасывающим действием циркул ционного насоса, и наи- бо лее полно откачивать осадки в смеси с углеводородами из хранилища. Размещение второго конца трубопровода циркул ции над верхней частью стенки наклонного днища обеспечивает смыв осаждающихс  на ней осадков струей циркулирующего углеводорода , Установление в хранилище дополнительного трубопровода, расположенного выше уровн  размещени  второго конца трубопровода циркул ции, дает возможность отбора углеводородов, не загр зненных осадками придонного слой. Выполнение наиболее заглубленной части наклонного днища в виде при мка позвол ет осуществить вывод углеводородов из хранилища на отстаивание с большим содержанием осадков , чем без при мка.

На фиг. 1-6 представлены различные варианты исполнени  наклонного днища; на фиг. 7 - устройство дл  хранени  и подготовки жидких углеводородов к переработке.

0 Устройство включает цилиндрическую емкость 1, оборудованную коническим днищем 2, образованными наклонными стенк - ми по форме, изображенной на чертеже и снабженную трубопроводом 3 дл  приема

5 содержимого в емкость 1, трубопроводом циркул ции А, один конец которого расположен в наиболее заглубленной части емкости , другой расположен в зоне над верхней частью конического днища, насосом 5 дл 

0 откачивани  содержимого из емкости 1 и циркул ции его, задвижки 6,7, трубопроводы 8,9 дл  откачивани  содержимого из емкости насосом 10.

Эксплуатаци  устройства дл  хранени 

5 жидких углеводородов по одному из вариантов осуществл етс  следующим образом. Жидкий углеводород, например, каменноугольна  смола по трубопроводу 3 закачиваетс  в емкость 1 через ее верхнюю часть.

0 Дл  отбора смолы из хранилища закрывают задвижку 6, открывают задвижку 7. включают насос 5 и провод т откачивание смолы. При этом происходит перемешивание и отJ- качивание придонной части смолы и фусов,

5 наход щихс  в наиболее заглубленной части наклонного днища 2. По окончании отбора смолы насос 5 отключают, закрывают задвижку 7, открывают задвижку 6 и вновь включают насос 5 и осуществл ют переме0 шивание придонного сло  смолы циркул цией ее из наиболее заглубленной части дна в верхнюю часть наклонного дна с целью предотвращени  уплотнени  фусов на дне хранилища, поддержива  их во взвешенном

5 состо нии. Работа циркул ционного трубопровода может быть и непрерывной и периодической , что зависит от содержани  фусов в смоле. При необходимости отбора из емкости 1 смолы не загр зненной фусами

0 придонного сло , включают дополнительный трубопровод 9 и насос 10.

Claims (3)

1. Использование устройства позвол ет предотвратить образование на дчище твердых осадков и тем самым отказатьс  от необ5 ходимости очистки хранилищ и обеспечить его непрерывную эксплуатацию. Формула изобретени  1. Устройство дл  хранени  жидких углеводородов, преимущественно камен- ноугольной смолы, включающее цилиндрическую емкость с крышкой и днищем, трубопроводы приемам вывода жидких углеводородов , циркул ционный трубопровод, отличающеес  тем, что, с целью повышени  эксплуатационной надежности при одновременном снижении трудозатрат , днище резервуара образовано наклонными стенками, при этом один из концевых участков циркул ционного трубопровода размещен в заглубленной зоне днища, а другой - в зоне начального участка наклонной стенки днища.
2. 2,Устройство по п. 1,отличающее- с   тем, что оно снабжено дополнительным, трубопроводом вывода жидких углеводородов , установленным так, что его входной

   участок расположен выше уровн  размеще-. ни  другого концевого участка циркул ционного трубопровода.
3. 3.Устройство по п. 1, о т л и ч а ю- щ е е с   тем, что участок днища в

   заглубленной зоне выполнен в форме пои мка.

   А V V N

   N Ч ч

   ФйГ.1

   Ч

   Y

   Оиг.З

   Фиг. 2

   Ч N V

   Фиг. 4