RU1768393C - Смазка дл металлических и резиновых форм - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : смазка содер жит натриевую соль кэрбоксиметилцеллю- лозы 3.0-7,0%, гидроксид натри  0,5-1,0%, фенол 0,1-0,5, бутиловый спирт 0,2-0,5 и воду - остальное Готов т 1,%-ный водный раствор натриевой соди карбоксиметилцел- люлозы замачиванием в течение суток, затем в раствор ввод т гидроксид натри , фенол и бутиловый спирт, предварительно растворенные о воде. После перемешивани  готовую смазку нанос т ручным или механизированным способом. 2 табл.

Description

Изобретение касаетс  производства строительных материалов и предназначено дл  смазки форм и формующих поверхностей из металла и резины при изготовлении бетонных и железобетонных изделий.

Цель изобретени  - снижение поверхностной пористости изделий и увеличение срока годности смазки.

Смазка дл  форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий включает натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, гидроксид натри , фенол, бутиловый спирт и воду при следующем соотношении компонентов , мас.%:

Натриева  соль карбоки- мети л целлюлозы3,0-7,0

Гидроксид натри 0,5-1,0

Фенол0.1-0,5

Бутиловый спирт0,2-0,5

ВодаОстальное

При массовой доле натриевой соли карбоксиметилцеллюлозы (КМ1Д) менее 3% смазка имеет низкую в зкость и плохо удерживаетс  на наклонных и вертикальных формующих поверхност х; при массовой доле КМЦ свыше 7% смазка характеризуетс  слишком высокой в зкостью, что затрудн - етее нанесение на форму механизированным способом (например, разбрызгиванием).

Фенол  вл етс  антисептической добавкой , поэтому нижний предел его содержани  обусловлен обеспечением необходимого антисептического действи , введение фенола в смазку свыше 0,5 мае. % ухудшает антиадгезионные свойства смазки.

Присутствие в смазке бутилового спирта способствует снижению поверхностной пористости изделий, котора  зависитотчисла и размеров защемленных воздушных пузырьков , а также от условий их контакта с формующей поверхностью и бетонной смесью.

Поверхностна  пористость бетонных изделий может быть уменьшена путем уменьшени  числа и размера пузырьков воздуха в прослойке жидкой фазы цементного теста на границе бетонна  смесь - формующа  поверхность. Этому способствует диффузи  в жидкую фазу бутилового спирта, частично растворимого в воде и  вл ющегос  известным пеногасителем.

Кроме того, бутиловый спирт понижает поверхностное нат жение жидкой фазы и

00 00

со

улучшает кроющую способность смазки по отношению к металлу и резине. Поэтому уменьшен,е массовой доли бутилового спирта ниже 0,2% приводит к повышению поверхностной пор-истссти изделий, а увеличение его массовой доли свыше 0,5% не улучшает действи  смазки, но удорожает ее.

Добавка гидроксида натри  необходима дл  повышени  рН смазки до 11-12, что, со-первых, способствует антисептическому эффекту, зо-вторых, улучшает кроющую способность смазки (исключаетс  стади  предварительного обезжиривани  формующей поверхности), в третьих, способствует антикоррозионному действию смазки по отношению к металлу. Изменение массовой доли гидроксида натри  за нижний предел (0,5%) ухудшает растекаемость смазки по формующей поверхности; изменение массовой доли гидроксида натри  за верхний предел (1,0%) не улучшает действи  смазки, но удорожает ее.

Введение в состав смазки фенола, бутилового спирта и гйдроксида натри  исключает возможность ее использовани  дл  дерев нных форм, особенно при пропари- вании бетонных изделий.

Дл  приготовлени  смазки сначала готов т 10%-ный водный раствор КМЦ замачиванием расчетной массы КМЦ в нужном объеме воды в течение суток при обычной температуре. Полученный концентрированный раствор КМЦ представл ет собой студенистую массу. Затем в расчетном объеме воды раствор ют необходимую массу гидроксида натри , фенола и бутилового спирта . Полученный раствор добавл ют в концентрированный раствор КМЦ при интенсивном перемешивании.

Примеры составов предлагаемой смазки приведены в твбл. 1.

Смазку нанос т на рабочую поверхность формы ручным или механизированным способом. Смазка высыхает быстро, но бетонную смесь можно укладывать как на свежесмазанную поверхность формы, так и на просохшую.

Дл  определени  адгезии бетона к форме м его поверхностной пористости была применена следующа  методика.

й

На пластине из стали Ст5 или резины, наклеенной на металлическую подложку с нанесенной смазкой, формовали бетонный цилиндр диаметром ЮОмсзаформованным

5 анкерным кольцом, с помощью которого динамометром определ ли впоследствие усилие , необходимое дл  отрыва бетонного цилиндра от пластины. Отформованные образцы выдерживали в форме в течение 1 час,

10 затем подвергали гидротермальной обработке под давлением бетона на стенки формы 808 кПа в течение 8 час при температуре 92±3°С. После охлаждени  образца определ ли адгезию бетона к форме, а затем ниж15 нюю поверхность образца осматривали и определ ли его поверхностную пористость. Цементный раствор готовили на основе Бахчисарайского цемента и нормального Вольского песка при ,4. Шлако- 20 щелочной раствор готовили на основе Запорожского молотого доменного гранулированного шлака с удельной поверхностью 265 м /кг, нормального Вольского песка и жидкого стекла с силикатным моду25 лем и плотностью 1, кг/м3. Рас- творов жущее отношение составл ет-0,29 и обеспечивает получение теста Нормальной густоты.

Результаты определени  адгезии бето30 на к форме, а также поверхностной пористости образцов на сравниваемых смазках приведены в табл. 2.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Смазка дл  металлических и резиновых форм при изготовлении бетонных и железобетонных изделий, включающа  натриевую соль карбоксиметилцеллюлозы, добавку и воду, отличающа с  тем, что. с целью снижени  поверхностной пористости изделий и увеличени  с рока годности смазки, она содержит в качестве добавки гидроксид натри , фенол и бутиловый спирт при следующем соотношении компонентов, мас.%: Натриева  соль карбо0

   ксиметилцеллюлозы Гидроксид натри  Фенол

   Бутиловый спирт Вода

   3,0-7,0 0,5-1,0 0,1-0,5 0,2-0,5 Остальное

   Таблица 1

   Продолжение таблицы 1

   Таблица 2