RU1768364C - Способ контактной стыковой сварки оплавлением - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к контактной стыковой сварке и может быть использовано преимущественно дл  сварки деталей большого поперечного сечени . Цель изобретени  - повышение качества соединени  при сварке деталей большого поперечного сечени . В процессе оплавлени  при достижении числом циклов сближени -разведени  в равные промежутки времени посто нного значени  производ т снижение сварочного напр жени  до величины , обеспечивающей устойчивое протекание процесса уже разогретых деталей. После снижени  напр жени  вновь определ ют число циклов сближени  - разведени  равные промежутки времени и фиксируют момент достижени  нового равновесного теплового состо ни . В процессе оплавлени  снижение напр жени  производитс  многократно. Это позвол ет обеспечить устойчивое оплавление деталей с большими поперечными сечени ми на сварочном оборудовании ограниченной мощности с получением зоны разогрева, необходимой дл  формировани  качественного сварного соединени . со с

Description

Изобретение относитс  к контактной стыковой сварке и может быть использовано преимущественно дл  сварки деталей большого поперечного сечени .

Цель изобретени  - повышение качества соединени  при сварке деталей большого поперечного сечени .

Это достигаетс  тем, что в процессе оплавлени  производ т ступенчатое снижение напр жени , причем снижение напр жени  производ т после снижени  числа циклов сближени -разведени  в равный промежуток времени до посто нного значени .

Дл  реализации способа детал м при оплавлении сообщают движение на сближение и разведение в зависимости от разности

измеренной и заданной величины сопротивлени  искрового промежутка. Сварочное напр жение в начале сварки устанавливают таким образом, чтобы обеспечивалось устойчивое возбуждение оплавлени . Во врем  оплавлени  производ т определение числа циклов сближение-разведение в каждом из равных друг другу отрезков времени.

По мере нагрева деталей при оплавлении на их торцах по вл ютс  участки жидкого металла. С ростом температуры торцов площадь участков, покрытых жидкой пленкой , увеличиваетс  и наступает такое физическое состо ние торцов свариваемых деталей, когда жидка  пленка устойчиво покрывает весь торец.

XI

О 00

со о N

При сплавлении по циклам сближение- разведение с фиксированными значени ми электрических параметров, при которых 4 ,происходит реверс, по мере возрастани  ( площади и толщины пленки жидкого метал- 5 ла происходит увеличение времени, требуемого на цикл сбпйж ение-разведение. Этим объ Тн еТ б  снижение числа циклов сбли- же ние-р азведенйе,1о4гфеделенное в каждом из рИвШх д руг другу отрезков времени. 10

С некоторого момента число циклов сближение-разведение стабилизируетс . Этот момент соответствует установлению равновесного теплового состо ни , когда количество накопленного в детал х тепла 15 остаетс  практически без изменений (так называемое квазистационарное состо ние ), которому соответствует определенна  дл  данного сварочного напр жени  и типа деталей ширина зоны разогрева. Причем, 20 чем меньше сварочное напр жение, тем шире можно получить зону разогрева.

При достижении числом циклов сближение-разведение посто нного значени  производ т снижение сварочного напр жени  25 до величины, обеспечивающей устойчивое протекание оплавлени  уже разогретых до определенной степени деталей. Эта величина сварочного напр жени  определ етс  экспериментально.30

После снижени  напр жени  вновь определ ют число циклов сближение-разведе- ние и фиксируют момент достижени  нового равновесного теплового состо ни  деталей, которое характеризуетс  более 35 широкой зоной разогрева.

При необходимости получени  еще более широкой зоны разогрева, снижение напр жени  можно производить многократно,

Способ был проверен на лабораторной 40 установке, созданной на базе, серийно выпускаемой стыкосварочной машины К-190П. Сваривали образцы круглого сечени  диа- метром 150 мм из стали 35.

45

Перва  парти  образцов была сварена по способу-прототипу. Сварочное напр - .жение составл ло 6,8 В. Во врем  сварки I измер ли число циклов сближение-разведение в каждом из равных друг другу отрезков 50 времени (в данном случае 1 с)и после снижени  числа циклов до значени , равного 14, осуществл ли осадку свариваемых деталей . Это значение выбрано опытным путем из условий создани  на оплавл емых торцах 55 сплошного сло  расплавленного металла, а также достижени  квазистационарного теплового состо ни  деталей.

Втора  парти  образцов была сварена с использованием предполагаемого способа.

Сварочное напр жение составл ло 6,8 В. Во врем  сварки измер ли число циклов сближение-разведение в каждом из равных друг другу отрезков времени (также 1 с) и после стабилизации числа циклов (значение числа циклов составл ло 14) снижали сварочное напр жение до 4,8 В. После дальнейшего снижени  числа циклов до 10 и стабилизации этого значени  осуществл ли осадку. После сварки из сварных соединений обеих партий были изготовлены образцы дл  проведени  испытаний по определению ударной в зкости.

Дл  соединений первой партии значени  ударной в зкости были следующими:

dH -,

При этом в изломах испытательных образцов были обнаружены матовые п тна и мелкие линзообразные дефекты.

Дл  соединени  второй партии значени  ударной в зкости были следующими:

Он 5 Дж/см2

При этом в изломах испытательных образцов дефектов обнаружено не было.

Описанный способ позвол ет обеспечить устойчивое оплавление деталей с боль- шими поперечными сечени ми на сварочном оборудовании ограниченной мощности с получением достаточно широкой зоны разогрева, необходимой дл  формировани  качественного сварного соединени .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ контактной стыковой сварки оплавлением , включающий оплавление свариваемых деталей и осадку, причем при оплавлении производ т сближение деталей до достижени  величин сопротивлени  искрового промежутка одного из крайних значений заданного интервала, после чего детали развод т до того момента, когда величина сопротивлени  искрового промежутка достигнет другого установленного крайнего значени , определ ют число циклов сближени -разведени  в каждом из равных друг другу отрезков времени и по числу циклов суд т об изменении физического состо ни  свариваемых деталей, отличающийс  тем, что, с целью повышени  качества соединени  при сварке деталей большого поперечного сечени , в процессе оплавлени  производ т ступенчатое снижение напр жени , причем снижение напр жени  на каждой ступени производ т после уменьшени  числа циклов сближени -разведени  до посто нного значени  в равные промежутки времени.