RU1768264C - Газожидкостный аппарат - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к газожидкостным аппаратам и может быть использовано в пищевой, химической и других отрасл х промышленности. Цель изобретени  состоит в увеличении производительности аппарата путем интенсификации рециркул ции газа из наджидкостного пространства в жидкую среду. Газожидкостный аппарат (ГЖА) состоит из корпуса 1 с входными и выходными патрубками 2, 3, барботера 8, перемешивающего устройства 11, теплообменника 7 и отражательных перегородок 13. Перегородки установлены на оптимальном рассто нии от стенки корпуса, определ емом соотношением, приведенном в тексте описани . При работе ГЖА у пер городки создаютс  поверхностные вихри максимальной интенсивности, что увеличивает скорость рециркул ции газа из наджидкостного пространства и повышает производительность ГЖА 3 ил.

Description

-S - а) + V9 a; Vi2 Ј1 V22 Ј2.

Как видно из графиков, скорость Vi достигает своего максимального значени  при строго определенном рассто нии ее от

стенки корпуса, причем это оптимальное рассто ние зависит от относительной ширины перегородки .

В результате математической обработки массива рассчетных данных по Vi получена аналитическа  зависимость (1) дл  оптимального значени  относительного

рассто ни  перегородки -, при котором

скорость V а, следовательно, и вихреобразо- вание и рециркул ци  газа достигают в газожидкостном аппарате максимального значени .

Таким образом, в предложенном газожидкостном аппарате за счет установки от- ражательных перегородок 13 на оптимальном рассто нии от стенки корпуса аппарата достигаетс  максимальна  рециркул ци  газа из наджидкостного пространства в жидкость, что увеличивает газосодержание а, следовательно, и скорость массопереноса. В результате повышаетс  производительность газожидкостного аппарата.

Содержимое газожидкостного аппарата термостатируетс  подачей хладоагента или теплоносител  в теплообменник 7.

Газожидкостной аппарат может работать как в периодическом, так и в непрерывном режиме.

Таким образом, положительный эффект от использовани  предложенного газожидкостного аппарата достигаетс  за счет опти- мального расположени  отражательных перегородок в аппарате, при котором скорость обтекани  их жидкостью максимальна, а, следовательно, максимальна рециркул ци  газа в жидкую фазу.

Преимущество предложенного техниче5 ского решени  по сравнению с прототипом состоит в том, что оно позвол ет за счет интенсификации рециркул ции газа повысить газосодержание жидкости в аппарате, скорость переноса вещества из газовой фаЮ зы в жидкую и в конечном итоге производительность аппарата.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Газожидкостный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с

   15 патрубками дл  ввода исходных жидких веществ и газа, отвода продуктов реакции и отработанного газа, перемешивающее устройство с приводом вращени , барботер газа , теплообменное устройство и

   20 отражательные перегородки, установленные на рассто нии от стенки корпуса, о т л ичающ ийс  тем, что с целью повышени  производительности путем интенсификации рециркул ции газа из пространства над

   25 жидкостью в жидкость, рассто ние от стенки корпуса до отражательных перегородок определ етс  выражением

   Им

   -g 0,126(1 - ) - 0,56(-g - 0,077)

   1,2

   30

   где а - рассто ние отражательной перегородки до стенки корпуса; D - диаметр корпуса; JM - диаметр мешалки;

   35 S - ширина отражательной перегородки .

   Таблица 1

   Зависимость коэффициента сопротивлени  Јi дл  потока жидкости между мешалкой 11 и перегородкой 13 от относительного рассто ни  ее до мешалки

   2 b 2 S2a

   D - dMD - dM D - dM

   сть обтекани  их жидкостью максимальна, а, следовательно, максимальна рециркул ци  газа в жидкую фазу.

   Преимущество предложенного технического решени  по сравнению с прототипом состоит в том, что оно позвол ет за счет интенсификации рециркул ции газа повысить газосодержание жидкости в аппарате, скорость переноса вещества из газовой фазы в жидкую и в конечном итоге производительность аппарата.

   Формула изобретени  Газожидкостный аппарат, содержащий вертикальный цилиндрический корпус с

   патрубками дл  ввода исходных жидких веществ и газа, отвода продуктов реакции и отработанного газа, перемешивающее устройство с приводом вращени , барботер газа , теплообменное устройство и

   отражательные перегородки, установленные на рассто нии от стенки корпуса, о т л ичающ ийс  тем, что с целью повышени  производительности путем интенсификации рециркул ции газа из пространства над

   жидкостью в жидкость, рассто ние от стенки корпуса до отражательных перегородок определ етс  выражением

   Им

   -g 0,126(1 - ) - 0,56(-g - 0,077)

   1,2

   30

   Таблица 2

   Зависимость коэффициента сопротивлени  Ј2 дл  потока жидкости между мешалкой 11 и

   2 а перегородкой 13 от относительного рассто ни  ее до стенки

   U - ам

   0.1

   фиг. 2

   + 0,077

   ,09 -s

   -0,1

   0.15 а/л